一种机械加工用压铸机的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种机械加工用压铸机。

背景技术：

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

目前市场上有很多不同类型的压铸机，但大多的压铸机无法对不同形状的模具进行压铸，且压头的更换不易，同时在压铸过后没有助于成型的设置。针对上述问题，在原有的压铸机的基础上进行创新改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械加工用压铸机，以解决上述背景技术中提出的大多的压铸机无法对不同形状的模具进行压铸，且压头的更换不易，同时在压铸过后没有助于成型的设置的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用压铸机，包括底座、支撑块和支撑柱，所述底座的上方设置有模具，且模具设置有模具腔，所述支撑块设置在底座上方侧边，且支撑块上设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴上固定有风扇，所述支撑柱设置在底座的后侧，且支撑柱上固定有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸上设置有固定套筒，且固定套筒上连接有伸缩杆，所述伸缩杆的末端连接有旋转块，且旋转块的侧边设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴上连接有第一支撑杆，且第一支撑杆的内壁设置有挡块，所述挡块上设置有凹槽，所述第一支撑杆与第二支撑杆相连接，且第二支撑杆的始端设置有挡杆，所述第二支撑杆的末端连接有压头，且压头上设置有凸块。

优选的，所述第一旋转轴和风扇、旋转块与伸缩杆和第二旋转轴与第一支撑杆均构成旋转结构，且风扇和第一支撑杆的旋转角度范围均为0-90°，同时旋转块的旋转角度为0-360°。

优选的，所述风扇一共设置有两个，且风扇关于底座的轴线对称设置。

优选的，所述挡杆呈“t”字型，且挡杆的横杆长度等于第一支撑杆的内径，同时挡杆的横杆的直径与凹槽的宽度相等。

优选的，所述压头一共设置有四个，且压头等角度的设置在旋转块的侧面。

优选的，所述凸块等间距的设置在压头上，且每个压头上的凸块的形状不同，同时凸块与模具腔一一对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该机械加工用压铸机设置了四个压头，且压头上等间距的设置有不同形状的凸块，同时凸块与模具上的模具腔一一对应，可以压铸不同形状的零件且压铸效果好，第一支撑杆与第二支撑杆通过挡杆与挡块卡合连接，在更换的压头的时候操作简单，在底座的侧边设置有两个风扇，且风扇关于底座的轴线对称设置，风扇可以在压铸结束后帮助快速成型，提高了生产加工的效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明结构旋转块和压头连接俯视示意图。

图3为本发明结构底座俯视示意图。

图4为本发明结构第一支撑杆内部示意图。

图5为本发明结构第二支撑杆局部示意图。

图中：1、底座，2、模具，3、模具腔，4、支撑块，5、第一旋转轴，6、风扇，7、支撑柱，8、液压伸缩缸，9、固定套筒，10、伸缩杆，11、旋转块，12、第二旋转轴，13、第一支撑杆，14、挡块，15、凹槽，16、第二支撑杆，17、挡杆，18、压头，19、凸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种机械加工用压铸机，包括底座1、模具2、模具腔3、支撑块4、第一旋转轴5、风扇6、支撑柱7、液压伸缩缸8、固定套筒9、伸缩杆10、旋转块11、第二旋转轴12、第一支撑杆13、挡块14、凹槽15、第二支撑杆16、挡杆17、压头18和凸块19，底座1的上方设置有模具2，且模具2设置有模具腔3，支撑块4设置在底座1上方侧边，且支撑块4上设置有第一旋转轴5，第一旋转轴5和风扇6、旋转块11与伸缩杆10和第二旋转轴12与第一支撑杆13均构成旋转结构，且风扇6和第一支撑杆13的旋转角度范围均为0-90°，同时旋转块11的旋转角度为0-360°，可以调节角度，简单实用，第一旋转轴5上固定有风扇6，风扇6一共设置有两个，且风扇6关于底座1的轴线对称设置，压铸结束后，风扇6可帮助快速成型，提高效率，支撑柱7设置在底座1的后侧，且支撑柱7上固定有液压伸缩缸8，液压伸缩缸8上设置有固定套筒9，且固定套筒9上连接有伸缩杆10，伸缩杆10的末端连接有旋转块11，且旋转块11的侧边设置有第二旋转轴12，第二旋转轴12上连接有第一支撑杆13，且第一支撑杆13的内壁设置有挡块14，挡块14上设置有凹槽15，第一支撑杆13与第二支撑杆16相连接，且第二支撑杆16的始端设置有挡杆17，挡杆17呈“t”字型，且挡杆17的横杆长度等于第一支撑杆13的直径，同时挡杆17的横杆的内径与凹槽15的宽度相等，可以将第一支撑杆13与第二支撑杆16卡合，简单方便，便于更换压头18，第二支撑杆16的末端连接有压头18，压头18一共设置有四个，且压头18等角度的设置在旋转块11的侧面，可以更换不同的压头18进行压铸，且压头18上设置有凸块19，凸块19等间距的设置在压头18上，且每个压头18上的凸块19的形状不同，同时凸块19与模具腔3一一对应，可以满足不同形状的零件的压铸，且压铸效果好。

工作原理：在使用该机械加工用压铸机时，先对该机械加工用压铸机的结构进行简单的了解，首先将原料放置在模具2上的模具腔3内，根据模具腔3的形状找到对应压头18上凸块19的形状，旋转压头18，在第二旋转轴12的作用下，使压头18与水平面平行，再转动旋转块11，使压头18处于模具2正上方，启动液压伸缩缸8，在液压伸缩缸8的作用下，伸缩杆10上下移动，带动压头18上下移动，凸块19对模具腔3内的原料进行压铸，压铸结束后，旋转风扇6，在第一旋转轴5的作用下，可调节风扇6呈一定的角度，启动风扇6，可以帮助快速成型，当需要更换压头18时，将第二支撑杆16上的挡杆17对准第一支撑杆13上的凹槽15插进去，再旋转一定角度，使挡杆17卡在挡块14上，操作简单方便，这就是该机械加工用压铸机的工作原理。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种机械加工用压铸机，包括底座、支撑块和支撑柱，所述底座的上方设置有模具，且模具设置有模具腔，所述支撑块设置在底座上方侧边，所述第一旋转轴上固定有风扇，所述支撑柱设置在底座的后侧，所述液压伸缩缸上设置有固定套筒，且固定套筒上连接有伸缩杆，所述伸缩杆的末端连接有旋转块，所述第二旋转轴上连接有第一支撑杆，所述挡块上设置有凹槽，所述第一支撑杆与第二支撑杆相连接，且第二支撑杆的始端设置有挡杆，所述第二支撑杆的末端连接有压头。该机械加工用压铸机设置了四个压头，且压头上等间距的设置有不同形状的凸块，同时凸块与模具上的模具腔一一对应，可以压铸不同形状的零件且压铸效果好。

技术研发人员：沈鹏飞
受保护的技术使用者：沈鹏飞
技术研发日：2017.06.30
技术公布日：2017.10.24