压铸机的压射杆快速冷却结构的制作方法

技术领域：

本发明涉及压铸机技术领域，具体涉及一种压铸机的压射杆快速冷却结构。

背景技术：
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压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

压铸机的分类方法很多，按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机；按锁模力大小分为小型机(≤4000kn)、中型机(4000kn～10000kn)和大型机(≥10000kn)；通常，主要按机器结构和压射室(以下简称压室)的位置及其工作条件加以分类。

压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。

压铸机压射缸的压射活塞杆用于连接压射杆以进行压射作用，压射缸后部连接增压缸，增压缸用于连接油箱，油箱上设有电磁阀，plc控制器控制电磁阀的开闭，以控制液压油进入增压缸再进入压射缸，液压油驱动压射活塞杆的伸缩。压射杆前端连接压射头，压射头是用于压射高温金属液体的，压射头直接接触高温金属液体，所以压射头的温度会很高，压射头温度又会传导给压射杆，导致压射杆温度升高，所以需要对压射杆进行降温。

技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种压铸机的压射杆快速冷却结构。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种压铸机的压射杆快速冷却结构，包括压射缸和设置在压射缸的压射活塞杆前端的压射杆，压射杆前端螺纹连接螺纹接头，螺纹接头螺纹连接压射头，所述压射杆为两端开口的中空管，压射杆内插有进水管，进水管前端开口对着压射头，进水管后端封口连接到压装杆。

进一步地，所述螺纹接头内安装有转动的且带有扇叶的扰动机构。

进一步地，所述扇叶为内部具有空腔的扇叶，空腔内填充有导热硅脂。

进一步地，所述压射杆上设有连通进水管的进水接管和连通压射杆空腔的出水接管。

进一步地，所述进水管由两个同轴套设的中空管子构成，两个管子在两端通过弧形板焊接封闭而在两个管子之间形成封闭空腔。

进一步地，所述压装杆外壁开有一圈凹槽，凹槽内卡设有一圈密封圈。

进一步地，所述螺纹接头和压射杆的外壁均开有一对槽部。

进一步地，所述压射头伸进螺纹接头的一端开有若干个盲孔。

本发明的有益效果为：冷却水从进水管进入然后往压射头冲刷用于对压射头降温，然后水从压射杆空腔上的出水口往外流出，进水管通过压装杆压进到压射杆内便于拆卸。

附图说明：

图1为本发明一个实施例的透视结构示意图；

图2为本发明另一个实施例的外部结构示意图。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例一

如附图1所示，一种压铸机的压射杆快速冷却结构，包括压射缸和设置在压射缸的压射活塞杆1前端的压射杆2，压射杆2前端螺纹连接螺纹接头3，螺纹接头3螺纹连接压射头4，压射杆2为两端开口的中空管，压射杆2内插有进水管5，进水管5穿出中空的螺纹接头3后，其前端开口对着压射头4，进水管5后端封口连接到压装杆6。压射头4伸进螺纹接头3的一端开有若干个盲孔。

螺纹接头3内设有安装到螺纹接头3侧壁的可转动的且带有扇叶9的扰动机构10，内六角螺钉穿入螺纹接头后陷入到扰动机构两侧的孔内，内六角螺钉前部陷入到扰动机构的部分不具有外螺纹，这样保证了扰动机构的转动。进水管对着扇叶利用进水驱动扰动机构转动，这样能增加进入的冷却水与压射头的扰动，加强换热效果。

特别的，扇叶9为内部具有空腔的扇叶，扇叶可以由两块弧形板对接后对其内部空腔填充有导热硅脂，然后在弧形板接触处焊接密封，这样扇叶转动时，上方的扇叶温度低，下方的扇叶温度高，被转上的扇叶与冷的冷却水初步换热。

压射杆2上设有连通进水管5的进水接管7和连通压射杆2空腔的出水接管8，进水接管连接冷却水，冷却水进入进水管后往压射头流来对压射头降温，降温后的冷却水从压射杆空腔由出水接管排出。

进水管5由两个同轴套设的中空管子构成，两个管子在两端通过弧形板焊接封闭而在两个管子之间形成封闭空腔。可以对封闭空腔抽真空，这样进入的温度较低的冷却水与吸收热量后的温度较高的冷却水不会产生热交换，保证了冷却水较低温度而提高冷却水对压射头的较好的散热。

压装杆2外壁开有一圈凹槽，凹槽内卡设有一圈密封圈11，密封圈11沿着压装杆径向往外延伸1-2mm，使得压装杆插入压射杆内时密封圈与压射杆内壁形成过盈配合，而保证压射杆后部的密封性能，防止水从压射杆后部漏出。

实施例二

如图2所示，作为本发明另一个实施例，螺纹接头3和压射杆2的外壁均开有一对槽部12，槽部是在圆柱状的螺纹接头和压射杆的外壁开设的切口，是为了方便扳手夹持以方便它们的拆卸。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及压铸机技术领域，具体涉及一种压铸机的压射杆快速冷却结构，包括压射缸和设置在压射缸的压射活塞杆前端的压射杆，压射杆前端螺纹连接螺纹接头，螺纹接头螺纹连接压射头，所述压射杆为两端开口的中空管，压射杆内插有进水管，进水管前端开口对着压射头，进水管后端封口连接到压装杆。本发明冷却水从进水管进入然后往压射头冲刷用于对压射头降温，然后水从压射杆空腔上的出水口往外流出，进水管通过压装杆压进到压射杆内便于拆卸。

技术研发人员：周文平
受保护的技术使用者：蚌埠隆华压铸机有限公司
技术研发日：2017.06.22
技术公布日：2017.08.18