一种压铸颗粒机的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种压铸颗粒机。

背景技术：

近年来我国的畜牧业发展迅速，但是的我们在冬天的时候需要将草料压铸成颗粒状，以此来方便来储存草料，但是现有的压铸机大多都是大型的草料压铸，在移动的时候需要拆卸之后进行移动，因此造成很多的不便，现有的压铸机，压铸出来的草料的不均匀，为此，我们提出一种压铸颗粒机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压铸颗粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸颗粒机，包括底板，所述底板上表面上设有支撑柱，支撑柱的上端连接有压铸桶，压铸桶的下底面均匀设有多个通孔，所述压铸桶的下方设有导料槽，导料槽的一端设有开口，所述压铸桶的一侧设有进料口，进料口的一侧设有箱门，箱门通过铰链与压铸桶连接，所述压铸桶的上端内部设有压铸板，所述支撑柱的一侧设有倒置的L型支架，L型支架的下表面通过液压杆与压铸板连接，所述L型支架的上表面设有液压缸，液压杆通过油管与液压缸连接，所述导料槽的下方设有电机，所述电机输出轴的轴线位于压铸桶的中心，且电机的输出轴上设有转轴，转轴的上端贯穿导料槽的下底面并延伸至压铸桶的下底面，所述转轴的上端设有摆动杆，所述L型支架的一侧设有控制器，控制器电连接电机。

优选的，所述支撑柱的一侧设有盛料箱，盛料箱的上端设有开口，该开口位于导料槽开口的下方。

优选的，所述导料槽的下底面有一定的斜度。

优选的，所述箱门的一侧设有锁扣

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压铸颗粒机，该设备上设置了液压杆，通过液压杆带动压铸板向下压，以此来将草料压铸成颗粒，以此来方便草料的储存，设备上设置了电机，通过电机带动转轴进行转动，通过转轴带动摆动杆进行转动，以此来将压铸出来的草料进行打成颗粒，以此来使压铸出来的草料更加的均匀，设备上还设置了草料槽，通过导料槽可以将压铸出来的草料集中到盛料箱中，以此来防止压铸出来的草料打乱工作台，该设备结构简单，操作简便，在使用过程中方便移动，而且造价低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1控制器、2L型支架、3底板、4支撑柱、5电机、6盛料箱、7导料槽、8转轴、9压铸桶、10压铸板、11液压杆、12液压缸、13箱门、14锁扣、15摆动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种压铸颗粒机，包括底板3，底板3上表面上设有支撑柱4，支撑柱4的上端连接有压铸桶9，压铸桶9的下底面均匀设有多个通孔，压铸桶9的下方设有导料槽7，导料槽7的一端设有开口，导料槽7的下底面有一定的斜度，压铸桶9的一侧设有进料口，进料口的一侧设有箱门13，箱门13通过铰链与压铸桶9连接，箱门13 的一侧设有锁扣14，压铸桶9的上端内部设有压铸板10，支撑柱4的一侧设有倒置的L型支架2，L型支架2的下表面通过液压杆11与压铸板10连接，L型支架2的上表面设有液压缸12，液压杆11通过油管与液压缸12连接，导料槽7的下方设有电机5，电机5输出轴的轴线位于压铸桶9的中心，且电机5的输出轴上设有转轴8，通过电机5带动转轴8进行转动，转轴8的上端贯穿导料槽7的下底面并延伸至压铸桶9的下底面，转轴8的上端设有摆动杆15，通过转轴8带动摆动杆15进行转动，以此来将压铸出来的草料进行打成颗粒，L型支架2的一侧设有控制器1，控制器1电连接电机5，支撑柱4的一侧设有盛料箱6，盛料箱6的上端设有开口，该开口位于导料槽7开口的下方，通过导料槽7可以将压铸出来的草料集中到盛料箱6中，以此来防止压铸出来的草料打乱工作台，该设备结构简单，操作简便，在使用过程中方便移动，而且造价低。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。