本实用新型涉及复合型球形颗粒的制备，特别涉及一种用于制备球形颗粒的装置。
背景技术：
球形颗粒材料在各领域中被广泛使用，特别是建筑材料中，常利用轻质材料制备的颗粒作为球体核，通过在球体核放置于添加了胶凝材料的水泥粉矿渣或建筑垃圾粉的混合浆料内，待浆料凝固后，在球体核的表面形成较坚硬的外层壳体，最终形成强度较强、质量较轻的轻质高强球形颗粒，可较容易的被运用到轻质建材领域或其他工业生活领域，用于制备轻质建材等强度高、质量轻的复合材料。
目前，并没有专用于制备轻质高强球形颗粒的专用设备，通常是将球体核放入混合浆料内，通过滤网等分离装置将包覆有混合浆料的球形颗粒从混合浆料中分离出来，再通过烘干等操作，形成轻质高强球形颗粒，但是，由于混合浆料具有一定的流动性，且作为原料的球体核大小不一，使得过滤出来的球形颗粒凝固后大小不一，使得最终制备的复合材料内各区域强度不同，较小球形颗粒存在的区域强度较低，较大球形颗粒存在的区域强度较高，直接导致复合材料整体强度降低，使用时易出现断裂现象，且球形颗粒制备过程中，多次的过滤分离操作，使用到的仪器装备较多，使得操作较复杂。
综上所述，目前亟需一种技术方案解决现有球形颗粒制备过程中没有专用设备，操作较复杂，且制备的球形颗粒大小不一的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对现有球形颗粒制备过程中没有专用设备，操作较复杂，且制备的球形颗粒大小不一的技术问题，提供了一种用于制备球形颗粒的装置。
为了实现上述目的，本申请采用的技术方案为：
一种用于制备球形颗粒的装置，包括装置本体，所述装置本体上设置有加料口和出料口，所述装置本体内设置有用于盛装制备球形颗粒的原料的容纳腔，所述加料口、容纳腔和出料口依次连通，形成制备球形颗粒的制备通路，所述制备通路内设置有用于成形球形颗粒的成形装置，所述成形装置与出料口连通。在装置本体上的容纳腔内设置成形装置用于制备球形颗粒，制备较简单，只需要在加料口注入制备球形颗粒的原料，原料在制备通路内流动，在成形装置的作用下形成球形颗粒并通过出料口输出，机械化操作，使得制备的球形颗粒大小基本一致。
作为本申请的优选方案，所述成形装置包括对向转动的第一转轮和第二转轮，所述第一转轮上设置有至少一个第一凹槽，所述第二转轮上设置有至少一个第二凹槽，所述第一转轮和第二转轮转动过程中，所述第一凹槽和第二凹槽相配合，形成成形球形颗粒的成形槽，所述成形槽与出料口连通。通过设置第一转轮和第二转轮，形成成形球形颗粒的成形槽，成形槽大小固定，使得成形槽内制备的球形颗粒大小一致，同时，由于第一转轮和第二转轮对向转动，使得第一凹槽和第二凹槽在第一转轮和第二转轮转动过程中依次连通和分离，连通时，形成成形槽，用于成形球形颗粒，分离时，成形的球形颗粒直接进入出料口，输入下道工序，制备过程中不需要人工干预，只需在加料口注入原料，在出料口收集球形颗粒，操作较简单。
作为本申请的优选方案，所述加料口上可拆卸的设置有装置盖板，所述装置盖板和装置本体相互配合，使所述制备通路关闭。通过在加料口上设置装置盖板，使得制备通路的开口封闭，避免制备过程中用于制备球形颗粒的原料溅出，保证制备环境的清洁。
作为本申请的优选方案，所述装置盖板上可拆卸的设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括旋转部件和控制所述旋转部件旋转或停止的控制部件，所述旋转部件位于容纳腔内。通过在装置盖板上设置搅拌装置，且将搅拌装置的旋转部件设置于容纳腔内，使得作为原料的球体核迅速被制备球体核外层的浆料包覆，同时，也使得容纳腔内的作为原料的球体核可被初步粉碎，避免出现过大球体核，进一步保证制备的球形材料的大小一致。
作为本申请的优选方案，所述旋转部件包括转动轴和设置在转动轴上的叶片组合。通过设置在转动轴上设置叶片组合，可根据实际需求设置尺寸不同的旋转叶片，进一步加速球体核被浆料包覆，且更有利于初步粉碎球体核中的过大颗粒，保证制备的球形颗粒的大小一致。
作为本申请的优选方案，所述控制部件和装置盖板之间设置有防震垫。通过设置防震垫，使得搅拌装置转动过程中装置盖板与控制部件之间振动较小，避免由于振动使得控制部件与装置盖板不断碰撞，有效延长搅拌装置的使用寿命。
作为本申请的优选方案，还包括分隔机构，所述分隔机构可拆卸的设置于容纳腔内，将所述容纳腔分隔为第一腔体和第二腔体，所述旋转部件设置于第一腔体内，所述成形装置设置于第二腔体内。在容纳腔内设置分隔机构，注入原料前，通过分隔机构将搅拌装置和成形装置分离，可根据实际情况，增加原料在搅拌装置下的搅拌时间，使原料得到充分的搅拌混合，也最大程度的使作为原料的球体核体积大小一致，有利于制备的球形颗粒的体积大小一致。
作为本申请的优选方案，所述分隔机构连接有控制机构，所述控制机构用于移动分隔机构，使所述第一腔体和第二腔体连通。通过控制机构带动分隔机构移动，进而使第一腔体和第二腔体连通，使得第一腔体内的原料搅拌混合好后能直接进入第二腔体，不需要多次转运，进一步使装置操作简单，使用结束后也可较容易的进行装置的清洗。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：
在装置本体上的容纳腔内设置成形装置用于制备球形颗粒，制备较简单，只需要在加料口注入制备球形颗粒的原料，原料在制备通路内流动，在成形装置的作用下形成球形颗粒并通过出料口输出，机械化操作，使得制备的球形颗粒大小基本一致。
本申请其他实施方式的有益效果是：
1.在装置盖板上设置搅拌装置，且将搅拌装置的旋转部件设置于容纳腔内，使得作为原料的球体核迅速被制备球体核外层的浆料包覆；
2.在装置盖板上设置搅拌装置，使得容纳腔内的作为原料的球体核可被初步粉碎，避免出现过大球体核，进一步保证制备的球形材料的大小一致。
附图说明
图1是本申请的一种用于制备球形颗粒的装置的结构示意图。
附图标记
1-装置本体，11-加料口，12-出料口，13-第一腔体，14-第二腔体，2-装置盖板，3-第一转轮，31-第一凹槽，4-第二转轮，41-第二凹槽，5-成形槽，6-搅拌装置，61-控制部件，62-转动轴，63-叶片组合,7-防震垫，8-分隔机构，9-控制机构。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如附图1所示，一种用于制备球形颗粒的装置，包括装置本体1，所述装置本体1上设置有加料口11和出料口12，所述装置本体1内设置有用于盛装制备球形颗粒的原料的容纳腔，所述加料口11、容纳腔和出料口12依次连通，形成制备球形颗粒的制备通路，所述加料口11上可拆卸的设置有装置盖板2，所述装置盖板2和装置本体1相互配合，使所述制备通路关闭，所述制备通路内设置有用于成形球形颗粒的成形装置，所述成形装置包括对向转动的第一转轮3和第二转轮4，所述第一转轮3上设置有至少一个第一凹槽31，所述第二转轮4上设置有至少一个第二凹槽41，所述第一转轮3和第二转轮4转动过程中，所述第一凹槽31和第二凹槽41相配合，形成成形球形颗粒的成形槽5，所述成形槽5与出料口12连通。
本申请的一种用于制备球形颗粒的装置，通过在装置本体1上的容纳腔内设置包括第一转轮3和第二转轮4的成形装置用于制备球形颗粒，形成成形球形颗粒的成形槽5，成形槽5大小固定，使得成形槽5内制备的球形颗粒大小一致，同时，由于第一转轮3和第二转轮4对向转动，使得第一凹槽31和第二凹槽41在第一转轮3和第二转轮4转动过程中依次连通和分离，连通时，形成成形槽5，用于成形球形颗粒，分离时，成形的球形颗粒直接进入出料口12，输入下道工序，制备过程中不需要人工干预，只需要在加料口11注入制备球形颗粒的原料，原料在制备通路内流动，在成形装置的作用下形成球形颗粒并通过出料口12输出，机械化操作，使得制备的球形颗粒大小基本一致，同时，在加料,11上设置装置盖板2，使得制备通路的开口封闭，避免制备过程中用于制备球形颗粒的原料溅出，保证制备环境的清洁。
作为优选，所述装置盖板2上可拆卸的设置有搅拌装置6，所述搅拌装置6包括旋转部件和控制所述旋转部件旋转或停止的控制部件61，所述旋转部件位于容纳腔内，所述旋转部件包括转动轴62和设置在转动轴62上的叶片组合63。通过在装置盖板2上设置搅拌装置6，且将搅拌装置6的旋转部件设置于容纳腔内，使得作为原料的球体核迅速被制备球体核外层的浆料包覆，同时，通过设置在转动轴62上设置叶片组合63加速球体核被浆料包覆，也使得容纳腔内的作为原料的球体核可被初步粉碎，避免出现过大球体核，进一步保证制备的球形材料的大小一致，可根据实际需求设置尺寸不同的旋转叶片，进一步加速球体核被浆料包覆，减少成形时间。
作为优选，所述控制部件61和装置盖板2之间设置有防震垫7。通过设置防震垫7，使得搅拌装置6转动过程中装置盖板2与控制部件61之间振动较小，避免由于振动使得控制部件61与装置盖板2不断碰撞，有效延长搅拌装置6的使用寿命。
作为优选，还包括分隔机构8，所述分隔机构8可拆卸的设置于容纳腔内，将所述容纳腔分隔为第一腔体13和第二腔体14，所述旋转部件设置于第一腔体13内，所述成形装置设置于第二腔体14内，所述分隔机构8连接有控制机构9，所述控制机构9用于移动分隔机构8，在容纳腔内设置分隔机构8，注入原料前，通过分隔机构8将搅拌装置6和成形装置分离，可根据实际情况，增加原料在搅拌装置下的搅拌时间，使原料得到充分的搅拌混合，也最大程度的使作为原料的球体核体积大小一致，有利于制备的球形颗粒的体积大小一致，搅拌结束后，由控制机构9带动分隔机构8移动，使所述第一腔体13和第二腔体14连通，使得第一腔体13内的原料搅拌混合好后能直接进入第二腔体14，不需要多次转运，进一步使装置操作简单，使用结束后也可较容易的进行装置的清洗，根据实际情况，所述控制机构9可以是与分隔机构8连接的拉线，拉动拉线，可使分隔机构移动，使第一腔体13和第二腔体14连通，结构较简单，操作也较方便，方便装置的使用。
以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。