出料装置及含该出料装置的颗粒成型机的制作方法

本实用新型涉及一种颗粒生产设备,更具体地说，它涉及一种出料装置及含该出料装置的颗粒成型机。

背景技术：

随着世界工业化进程和经济的快速发展，人类对能源的消耗日趋增大，然而主要的能源石油、煤炭等却不断减少，不久的将来必然会有用尽的一日。能源危机会严重制约经济和社会的发展，并且石油之类的能源在开采，加工和使用过程中均会对生态环境造成破坏，影响人类的生存，因此科学地利用可再生能源成为目前社会的焦点问题。作为可再生能源的一部分，生物质能源是太阳能通过绿色植物的光合作用以化学形式储存在生物质中的能量形式，也是人类能够自己加工、生产、储存、运输的可再生能源。它分布广泛，开发和推广的难度低，可以应用于人类生产和生活的各个方面。生活中最常见的生物质能源就是木材了，其中，利用秸秆、树枝、木屑等农业废弃物为原料，不仅大大的减少了焚烧秸秆等活动对空气的污染，而且提高了其自身的使用价值，更加的环保，随着木粉颗粒作为能源的普及，市场上出现了木粉颗粒压块机以便于生产。

目前，申请号为201420404636.8的中国专利公开了一种生物质燃料颗粒成型机，木粉通过挤压轮压成颗粒后，通过打料板会将颗粒从环模体上打落，掉落到成型室内，成型室上设有出料口，但是，在生产过程中，颗粒因为碰撞原因，容易断成碎片和粉末，这些碎片和粉末通常称为未成品，颗粒状的称为成品，未成品也会随着成品从出料口排出进行装包，而生物质颗粒所需要是质量比较高的成品，而并非是未成品。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够自动筛选颗粒状成品的出料装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种出料装置，包括成型室，所述成型室上设有出料口，所述成型室上位于出料口处设有向下倾斜的导料槽，所述导料槽槽底设置有贯穿槽底可使未成品通过的筛选组件。

通过采用上述技术方案，从成型室制成的颗粒首先会从出料口滑动到位于出料口处的导料槽上，由于导料槽是向下倾斜设置，所以颗粒将在导料槽上向下滚动，通过在导料槽上设置的筛选组件，使未成品由于重力的作用从筛选组件掉落下去，而成品未受筛选组件的影响，继续在导料槽上沿导料槽向下滚动，有效的实现自动筛选颗粒状成品的目的。

优选的，所述筛选组件为筛选孔。

通过采用上述技术方案，由于颗粒成品是圆柱状的，筛选组件设置为筛选孔，有利于未成品由于重力的作用从筛选孔掉落下去时，而使成品留在导料槽上继续向下滚动，如果是其它形状的筛选组件，成品将会有一部分随着未成品从筛选孔掉落下去，使成品重新进入成型室内压制成颗粒，等于二次压制，影响工作效率。

优选的，所述筛选孔的下方设置有用于接收未成品的回收箱。

通过采用上述技术方案，从筛选孔掉落下去的未成品，能够掉入到位于筛选孔下方的回收箱中，可以使回收箱中的未成品重新进入成型室中压制成颗粒，防止造成资源的浪费。

优选的，所述导料槽下方设置有用于接收成品的接收箱。

通过采用上述技术方案，沿导料槽滚动下去的成品，能够掉入到位于导料槽下方的接收箱中，可以使接收箱中的成品进行包装处理。

优选的，所述导料槽远离出料口的一端设置有挡料板，所述挡料板与导料槽之间留有可使成品通过的间隙。

通过采用上述技术方案，由于成品在导料槽中滚动，速度会由于重力的作用越来越快，为了减小接收箱的占用面积，通过在导料槽上设置挡料板，使高速滚动的成品撞击到挡料板上，从而阻止成品继续以高速向接收箱方向滚动，在挡料板与导料槽之间留有间隙，使被挡料板撞击的成品从间隙中掉落，能够掉入到接收箱中，从而避免了接收箱的长度过长，而占用过大的面积。

优选的，所述挡料板与成品相撞击的表面设置有保护层。

通过采用上述技术方案，由于挡料板是硬性物质，成品与挡料板撞击时，可能会造成成品断成碎片，为了防止这种情况，在挡料板上设置保护层，使成品不会直接与挡料板撞击，而是撞击到保护层上，保护层会通过弹性变形，使成品的速度逐渐减小，从而保护层起到保护的作用，成品不容易碎裂，那么最终形成颗粒状成品的比例会得到较大的提高，成品率较高。

优选的，所述成型室外壁设有可封闭出料口的控制部件。

通过采用上述技术方案，当需要从出料口出料时，通过控制部件使出料口呈打开的状态，当不需要从出料口出料时，通过控制部件使出料口呈封闭状态，简单方便。

优选的，所述控制部件包括紧贴成型室外壁的插板和成型室外壁位于出料口两侧设置的滑轨，所述插板与滑轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，当需要出料口呈打开的状态时，推动插板使插板在滑轨中滑动，使插板远离导料槽，从而使出料口打开，当回收箱或接收箱装满料后，只要推动插板使插板在滑轨中滑动，使插板与导料槽相抵，这样的设置使整个筛选过程更加的方便。

优选的，所述控制部件包括铰接在成型室外壁的挡板和使挡板呈封闭出料口状态的锁紧组件，所述挡板包括第一挡板和第二挡板，所述锁紧组件包括第一挡板上设置的上搭扣和第二挡板上设置的下搭扣。

通过采用上述技术方案，当需要出料口呈打开的状态时，将第一挡板上的上搭扣和第二挡板上的下搭扣分开，第一挡板和第二挡板会由于自身重力的作用自然下垂，使第一挡板搭到导料槽上，第二挡板垂直向下，从而使出料口呈打开的状态，当回收箱或接收箱装满料后，只要转动第一挡板和第二挡板使出料口关闭，然后通过第一挡板上的上搭扣和第二挡板上的下搭扣扣合在一起使第一挡板和第二挡板呈封闭出料口状态。

本实用新型的次要目的在于提供一种能够自动筛选颗粒状成品的颗粒成型机。

一种颗粒成型机，包括如上所述的出料装置。

通过采用上述技术方案，使用上述出料装置的颗粒成型机，能够自动对颗粒状成品进行筛选，从而极大地提高了颗粒的成品率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、 筛选孔有效的对成品进行自动筛选，使未成品进入回收箱且回收利用，使成品进入接收箱，这样更经济环保；

2、 保护层能够防止成品因为撞击断成碎片和粉末，提高成品率；

3、 控制部件有效的对出料口是否出料进行控制。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一的装配爆炸图；

图3是实施例二的结构示意图；

图4是实施例二的结构侧视图；

图5是图4中A部分放大图。

图中：1、成型室；2、出料口；3、导料槽；4、筛选孔；5、回收箱；6、接收箱；7、挡料板；8、保护层；9、控制部件；91、插板；92、滑轨；93、第一挡板；94、第二挡板；95、上搭扣；96、下搭扣；961、扣环；962、扣把。

具体实施方式

以下结合附图图1-图5对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种出料装置，参照图1和图2，包括成型室1，成型室1上设有出料口2，出料口2位于成型室1的底部，在成型室1中制作成的颗粒将会从出料口2中滑出，成型室1上位于出料口2处设有向下倾斜的导料槽3，从出料孔中滑出的颗粒将会滑动到导料槽3上，从而沿着导料槽3向下滑动，导料槽3槽底设置有贯穿槽底可使未成品通过的筛选组件，通过在导料槽3上设置的筛选组件，其中，筛选组件为筛选孔4，使未成品由于重力的作用从筛选孔4掉落下去，筛选孔4的下方设置有用于接收未成品的回收箱5，这样从筛选孔4掉落下去的未成品将掉落进回收箱5中，可以使回收箱5中的未成品重新进入成型室1中压制成颗粒，而成品未受筛选组件的影响，继续在导料槽3上沿导料槽3向下滚动。

参照图2，为了更好的收集颗粒成品，本实施例选择导料槽3远离出料口2的一端设置有挡料板7，由于成品在导料槽3中滚动，速度会由于重力的作用越来越快，为了减小接收箱6的占用面积，通过在导料槽3上设置挡料板7，使高速滚动的成品撞击到挡料板7上，从而阻止成品继续以高速向接收箱6方向滚动，挡料板7与成品相撞击的表面设置有保护层8，而是撞击到保护层8上，保护层8会通过弹性变形，使成品的速度逐渐减小，从而保护层8起到保护的作用，成品不容易碎裂，那么最终形成颗粒状成品的比例会得到较大的提高，成品率较高，其中保护层8优选橡胶层，橡胶为柔性物质，能够更好的避免成品颗粒与保护层8撞击产生碎裂，挡料板7与导料槽3之间留有可使成品通过的间隙，可以使成品颗粒从挡料板7与导料槽3之间留有的间隙掉落，导料槽3下方设置有用于接收成品的接收箱6，从而能够接收从挡料板7与导料槽3之间的间隙落下的成品颗粒。

参照图2，为了控制出料口2的出料，本实施例选择成型室1外壁设有可封闭出料口2的控制部件9，其中，控制部件9包括紧贴成型室1外壁的插板91和成型室1外壁位于出料口2两侧设置的滑轨92，插板91与滑轨92滑动连接，当需要从出料口2出料时，也就是使出料口2呈打开的状态，推动插板91使插板91在滑轨92中滑动，使插板91远离导料槽3，从而使出料口2打开，当回收箱5或接收箱6装满料后，只要推动插板91使插板91在滑轨92中滑动，使插板91与导料槽3相抵就可以了。

总的工作过程：参照图1和图2，物料在成型室1内制作成颗粒后，通过推动成型室1外壁的插板91，使插板91在滑轨92上滑动，从而使出料口2呈打开的状态，这时，位于成型室1内的颗粒将从出料口2滑出，滑到位于出料口2下方的导料槽3上，由于导料槽3是向下倾斜的，颗粒就会沿着导料槽3向下滚动，由于导料槽3槽底设置有筛选孔4，使未成品由于重力的作用从筛选孔4掉落下去，落入到位于筛选孔4下方的回收箱5中，而成品颗粒将会继续沿着导料槽3向下滚动，直到撞击到安装在挡料板7的保护层8上，停止继续高速向前滚动，由于重力的作用，成品颗粒将从挡料板7与导料槽3之间的间隙掉落到接收箱6中。当回收箱5或接收相装满料后，推动成型室1外壁的插板91，使出料口2呈关闭的状态。

实施例二：一种出料装置，参照图3-图5，本实施例与实施例一的区别在于：控制部件9包括铰接在成型室1外壁的挡板和使挡板呈封闭出料口2状态的锁紧组件，挡板包括第一挡板93和第二挡板94，锁紧组件包括第一挡板93上设置的上搭扣95和第二挡板94上设置的下搭扣96，当需要出料口2呈打开的状态时，将第一挡板93上的上搭扣95和第二挡板94上的下搭扣96分开，第一挡板93和第二挡板94会由于自身重力的作用自然下垂，从而使出料口2呈打开的状态，当回收箱5或接收箱6装满料后，只要转动挡板使出料口2关闭，然后通过第一挡板93上的上搭扣95和第二挡板94上的下搭扣96扣合在一起使第一挡板93和第二挡板94呈封闭出料口2状态，其中，下搭扣96包括扣把962以及扣环961，扣环961可转动设置于扣把962上，且扣环961上与扣把962连接处设置有弹性件，使扣环961可以朝向上搭扣95的方向伸长，保证扣环961可以套接至上搭扣95上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。