一种成型机模具安装平台吊装专用工具的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是一种成型机模具安装平台吊装专用工具。

背景技术：

由于成型机结构紧凑，当模具安装平台的下部的推力平面轴承或推力垫片损坏并需要更换时 ，需要先将整个模具安装平台拆除才能进行更换；整个过程需要四个人合力， 通过完全使用人力的方式将平台抬出，由于成型机紧凑的结构，容易导致人员被砸伤或发生肌肉拉伤，对工作人员身体造成了危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、效率高的成型机模具安装平台吊装专用工具。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：

一种成型机模具安装平台吊装专用工具，其特征在于，包括吊装接头、连接支架、横梁、固定支架、滑动滚轮、丝杆、上螺母、下螺母、连接座和底座；所述横梁的中心处固定有连接支架，连接支架顶端固定有吊装接头；横梁的两端均固定有固定支架，每个固定支架的两端均固定有滑动滚轮；所述丝杆顶端设置有凸台，丝杆顶端通过凸台悬挂在横梁上，丝杆底端设置有连接座，连接座内设置有螺纹结构，丝杆底端通过螺纹与连接座相连接；所述丝杆从上至下依次设置有上螺母、下螺母，上螺母、下螺母位于横梁与连接座之间；所述连接座的底部固定有底座。

优选地，所述横梁的中心处通过螺栓固定有连接支架，连接支架顶端通过螺栓固定有吊装接头。

优选地，所述横梁与每个固定支架相垂直。

优选地，所述底座上设置有若干个连接孔。

优选地，所述丝杆与凸台采用一体铸造而成。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点：本实用新型成型机模具安装平台吊装专用工具最大程度的减少了设备维修人员的工作强度，极大地提高了人员的工作安全，大大降低了安全事故的发生，避免了设备在人员手动搬运过程中的损伤。原先我们需要4个维修人员来共同搬运模具安装平台，在这个设备安装后，我们只需1个维修人员来进行操作即可，节省了公司的劳动力成本输出。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

附图说明

图1为本实用新型成型机模具安装平台吊装专用工具的结构示意图。

图2为本实用新型成型机模具安装平台吊装专用工具的俯视图。

具体实施方式

实施例1：

如图1和图2所示，一种成型机模具安装平台吊装专用工具，包括吊装接头1、连接支架2、横梁3、固定支架4、滑动滚轮5、丝杆6、上螺母7、下螺母8、连接座9和底座10；所述横梁3的中心处通过螺栓固定有连接支架2，连接支架2顶端通过螺栓固定有吊装接头1；横梁3的两端均通过螺栓固定有固定支架4，横梁3与每个固定支架4相垂直，每个固定支架4的两端均固定有滑动滚轮5；所述丝杆6顶端设置有凸台，丝杆6与凸台采用一体铸造而成，丝杆6顶端穿过横梁3，丝杆6顶端通过凸台悬挂在横梁3上；丝杆6底端设置有连接座9，连接座9内设置有螺纹结构，丝杆6底端通过螺纹与连接座9相连接；所述丝杆6从上至下依次设置有上螺母7、下螺母8，上螺母7、下螺母8位于横梁3与连接座9之间；所述连接座9的底部通过螺栓固定有底座10，底座10上设置有若干个连接孔。

本实用新型成型机模具安装平台吊装专用工具的工作原理：

本实用新型成型机模具安装平台吊装专用工具放置于链条导轨11正上方，滑动滚轮5的下边缘嵌入链条导轨11上部的凹槽内，并可沿着链条导轨11滑动。当专用工具滑至于模具安装平台12正上方时，底座10通过螺栓与模具安装平台12相固定。固定完成之后专用工具可将模具安装平台12从成型机成型平台之间滑出并放置于成型机吊臂下方的可吊装位置，吊装接头与吊臂完成对接。当模具安装平台12高度需要调整时，先将上螺母7、下螺母8相对拧紧，即上螺母7、下螺母8、和丝杆6成为一体，通过顺时针旋转上螺母7，丝杆6本身的高度没有发生变化，连接座9高度就会向上升，从而带动模具安装平台向12上；因为链条导轨11的宽度小于模具安装平台12的横向宽度且大于其纵向宽度，所以模具安装平台12方向需要调整，此时可直接转动模具安装平台12，模具安装平台12绕丝杆6转动到90度，从而模具安装平台12可以顺利被吊出。

综上所述，本实用新型成型机模具安装平台吊装专用工具最大程度的减少了设备维修人员的工作强度，极大地提高了人员的工作安全，大大降低了安全事故的发生，避免了设备在人员手动搬运过程中的损伤。原先我们需要4个维修人员来共同搬运模具安装平台，在这个设备安装后，我们只需1个维修人员来进行操作即可，节省了公司的劳动力成本输出。