H型钢吊装用吊钩专用工具的制作方法

本实用新型涉及一种吊钩工具，特别是涉及一种H型钢吊装用吊钩专用工具。

背景技术：
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随着发电厂的装机容量日趋大型化，与之配套的管道、设备规格也随之增大，汽机厂房的设计类型也逐渐多样化，越来越多的发电厂厂房采用H型钢结构或者锅炉钢结构，厂房内的管道、设备吊装工作时需要使用吊点固定倒链来进行管道、设备的吊装工作，并且吊点的位置都比较高，如果焊接临时的吊点或者施工钢丝绳捆绑在H型钢上充当临时吊点，不但存在安全隐患，而且对钢结构成品也会造成一定程度的损坏，同时重复使用率低，费时费力，增加设备安装的投入成本。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种制作简单、作业方便、成本低廉的H型钢吊装用吊钩专用工具。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种H型钢吊装用吊钩专用工具，包括H型钢梁横板和吊挂板，所述吊挂板包括左吊挂板和右吊挂板，所述左吊挂板和右吊挂板结构对称，所述左吊挂板上端设置有左卡槽和左加强板，下端设置有左销轴孔和左卸卡孔，所述右吊挂板上端设置有右卡槽和右加强板，下端设置有右销轴孔和右卸卡孔，所述左吊挂板和右吊挂板分别通过左卡槽和右卡槽卡在H型钢梁横板的两端，所述左销轴孔和所述右销轴孔重叠形成销轴孔，所述左卸卡孔和所述右卸卡孔重叠形成卸卡孔。

所述吊挂板的厚度和钢梁的最大厚度相匹配，所述吊挂板的上端形状为旋转90°的U型结构，下端为边角带有弧度的竖板形状结构，所述吊挂板的上端和下端是一体化结构。

所述左加强板和右加强板的形状均为U型，中间分别设置有左U型槽和右U型槽，所述左U型槽和右U型槽分别与左卡槽和右卡槽相重叠，所述销轴孔设置在所述卸卡孔的上方。

所述销轴孔处穿插有销轴用来固定左吊挂板和右吊挂板，所述卸卡孔处卡有卡环，用来充当临时吊点。

本实用新型的积极有益效果是：

1、本实用新型利用销轴来固定吊挂板，增加了吊钩的稳定性，另外利用卸卡孔可将卡环卡在上面，充当临时吊点，简单方便。

2、本实用新型中在吊挂板上焊接加强板，增加了吊钩的安全性和实用性，扩大了吊钩的适用范围。

3、本实用新型取料快捷，制作简单，作业方便，成本低廉，具有较好的实用性能和社会经济效益。

4、本实用新型安全高效且安装拆卸都非常简便，可重复利用，有效地提高了安装效率，降低了安装时间和投入成本。

附图说明：

图1是本实用新型H型钢吊装用吊钩专用工具的结构示意图；

图2是图1中的左吊挂板结构示意图；

图3是图1中的右吊挂板结构示意图；

图4是图1中的左加强板结构示意图；

图5是图1中的右加强板结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释和说明：

参见图1，图2，图3，图4和图5：图中，1-左吊挂板，2-左加强板，3-左卡槽，4-左销轴孔，5-左卸卡孔，6-右吊挂板，7-右加强板，8-右卡槽，9-右销轴孔，10-右卸卡孔，11-H型钢梁横板，12-销轴孔，13-卸卡孔，14-左U型槽，15-右U型槽。

实施例：一种H型钢吊装用吊钩专用工具，包括H型钢梁横板11和吊挂板，吊挂板包括左吊挂板1和右吊挂板6，左吊挂板1和右吊挂板6结构对称，左吊挂板1上端设置有左卡槽3和左加强板2，下端设置有左销轴孔4和左卸卡孔5，右吊挂板6上端设置有右卡槽8和右加强板7，下端设置有右销轴孔9和右卸卡孔10，左吊挂板1和右吊挂板6分别通过左卡槽3和右卡槽8卡在H型钢梁横板11的两端，左销轴孔4和右销轴孔9重叠形成销轴孔12，左卸卡孔5和右卸卡孔10重叠形成卸卡孔13。

吊挂板的厚度和钢梁的最大厚度相匹配，吊挂板的上端形状为旋转90°的U型结构，下端为边角带有弧度的竖板形状结构，吊挂板的上端和下端是一体化结构。

左加强板2和右加强板7的形状均为U型，中间分别设置有左U型槽14和右U型槽15，左U型槽14和右U型槽15分别与左卡槽3和右卡槽8相重叠，销轴孔12设置在卸卡孔13的上方。

工作时，将左吊挂板1和右吊挂板6分别卡在H型钢梁横板11的两侧，然后根据吊装物的重量可以在左吊挂板1和右吊挂板6受力处分别焊接左加强板2和右加强板7，利用销轴在销轴孔12处固定左吊挂板1和右吊挂板6，以增加吊钩的稳定性，最后把卡环卡在卸卡孔13上充当临时吊点即可；拆卸时，先拆卡环和销轴，再拆左吊挂板1和右吊挂板6。

以上所述，仅是本实用新型的优先实施例而已，并未对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。