本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种钢包包沿起吊装置。
背景技术：
钢包是连接转炉、精炼、连铸中盛接钢液并进行钢液炉外精炼和浇注的大型工具。在钢包内对钢液进行最终脱氧和合金化操作，可以调整钢液温度、均匀成分，促使钢液中夹杂物上浮。由于炉外精炼技术的发展，在钢包内进行真空处理、吹氩、喷粉、加热、成分微调等新工艺，对提高钢的质量，钢包的作用就更为显著。钢包在使用过程中由于出钢过程钢渣脱落、精炼过程渣子外溢、钢渣结壳及翻渣时粘钢等造成钢包产生包沿，钢包包沿达到一个程度将会影响到钢包加盖的正常操作，导致包盖的脱落，同时影响RH真空槽的处理，严重时造成铸机降速，甚至造成铸机断浇。目前处理钢包包沿的锚钩结构不合理，在进行处理钢包包沿时不能快速、准确、彻底的进行处理，影响钢包加盖的正常使用。
技术实现要素：
本实用新型通过提供一种钢包包沿起吊装置，解决了现有技术中难以将钢包包沿平稳、快速提升的技术问题，实现了钢包包沿的平稳提升，便于对钢包包沿进行处理，保证钢包加盖的正常使用。
本实用新型提供了一种钢包包沿起吊装置，所述装置包括：第一本体、第二本体及锚钩；所述第一本体与所述第二本体固定连接；
所述第一本体上开设有吊孔；
所述锚钩与所述第二本体固定连接，所述锚钩与所述钢包包沿相配合。
进一步地，所述第一本体的底面为方形形状，侧面由两个相对设置的半圆面及一个圆弧面相接而成。
进一步地，所述第一本体的半圆面的直径为680-720mm；
所述第一本体的厚度为380-420mm。
进一步地，所述第二本体为长方体或正方体形状；
所述第二本体的一个侧面固定至少一个所述锚钩。
进一步地，当所述锚钩为两个或两个以上时，所述锚钩对称分布。
进一步地，所述第二本体的每个侧面固定两个所述锚钩。
进一步地，所述吊孔为圆孔，所述吊孔的孔径为95-105mm。
进一步地，所述锚钩包括第一弧面及第二弧面；所述第一弧面的一端与所述第二弧面的一端相接为沟状，所述第一弧面及所述第二弧面的另一端与所述第二本体固定连接；
进一步地，所述第一弧面的所在圆的直径为250-270mm。
进一步地，所述第二弧面所在圆的直径为490-510mm。
本实用新型提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：
本实用新型提供的钢包包沿起吊装置，在第二本体上固定有锚钩，锚钩与钢包包沿相配合，通过锚钩对钢包包沿施加提升力，实现了钢包包沿的平稳提升，便于对钢包包沿进行处理，保证钢包加盖的正常使用。
进一步，本实用新型提供的钢包包沿起吊装置，第一本体为的底面为方形形状，侧面由两个相对设置的半圆面及一个圆弧面相接而成，第一本体设计为带有弧度的形状，使钢丝绳不受第一本体的阻碍，便于调整钢丝绳与第一本体之间的角度，进而调节锚钩与钢丝绳之间的角度，使锚钩平稳受力，实现钢包包沿的平稳提升。
进一步，本实用新型提供的钢包包沿起吊装置，第二本体为长方体或正方体形状，第二本体的一个侧面至少固定一个锚钩，可多角度与钢包包沿建立受力点，增加了锚钩与钢包包沿之间的连接可靠性。
附图说明
图1为本实用新型提供的钢包包沿起吊装置结构示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例通过提供一种钢包包沿起吊装置，解决了现有技术中难以将钢包包沿平稳、快速提升的技术问题，实现了钢包包沿的平稳提升，便于对钢包包沿进行处理，保证钢包加盖的正常使用。
参见图1，本实用新型实施例提供了一种钢包包沿起吊装置，该装置包括：第一本体2、第二本体3及锚钩4。第一本体2与第二本体3固定连接；第一本体2上开设有吊孔1，吊孔1为圆孔，吊孔1的孔径为95-105mm。锚钩4与第二本体3固定连接，锚钩4与钢包包沿相配合。
第一本体2的底面为方形形状，侧面由两个相对设置的半圆面及一个圆弧面相接而成。第一本体2的半圆面的直径为680-720mm，第一本体2的厚度为380-420mm。
第二本体3为长方体或正方体形状，第二本体3的一个侧面固定至少一个锚钩4。当锚钩4为两个或两个以上时，锚钩4对称分布。优选的，第二本体3的每个侧面固定两个锚钩4。
锚钩4包括第一弧面41及第二弧面42；第一弧面41的一端与第二弧面42的一端相接为沟状，第一弧面41及第二弧面42的另一端与第二本体3固定连接。第一弧面41的所在圆的直径为250-270mm，二弧面所在圆的直径为490-510mm。
下面结合具体的实施例对本实用新型提供的钢包包沿起吊装置进行说明：
实施例1
参见图1，本实施例提供了一种钢包包沿起吊装置，该装置包括第一本体2、第二本体3及锚钩4。第一本体2的底面为方形形状，侧面由两个相对设置的半圆面及一个圆弧面相接而成。第一本体2的半圆面的直径为680mm，第一本体2的厚度为380mm。第二本体3为长方体或正方体形状，第二本体3的长为700mm、宽为680mm、高为1050mm。第二本体3的一个侧面固定一个锚钩4，第二本体3四个侧面固定的四个锚钩4对称分部。其中，锚钩4包括第一弧面41及第二弧面42，第一弧面41的一端与第二弧面42的一端相接为沟状，第一弧面41及第二弧面42的另一端与第二本体3固定连接。第一弧面41的所在圆的直径为250mm，第二弧面42所在圆的直径为490mm。锚钩4的水平长度为600mm、锚钩4的高度为500mm、锚钩4的厚度为100mm。
本实施例提供的钢包包沿起吊装置的使用方法及工作原理如下：使用时，首先将专用吊环与吊孔1连接，将天车开至钢包包沿起吊装置存放区正上方，天车小沟下落与专用吊环对中、挂钩，挂钩后将天车小沟升起。将天车开至需要处理钢包包沿的钢包上方，控制天车小沟吊着锚钩4下落，待锚钩4钩板下落至包沿下方时停止下落，控制天车起钩利用锚钩4将钢包包沿勾起，若包沿未清理干净重复以上操作。钢包包沿清理完毕后，将天车小沟上升至指定高度，天车移动至锚钩4存放区域上方，天车小沟下落将包包沿起吊装置放至锚钩4存放区，将锚钩4及专用吊环摘下，完成钢包包沿处理操作。
实施例2
参见图1，本实施例提供了一种钢包包沿起吊装置，该装置包括第一本体2、第二本体3及锚钩4。第一本体2的底面为方形形状，侧面由两个相对设置的半圆面及一个圆弧面相接而成。第一本体2的半圆面的直径为720mm，第一本体2的厚度为420mm。第二本体3为长方体或正方体形状，第二本体3的长为700mm、宽为680mm、高为1050mm。第二本体3的一个侧面固定两个锚钩4，第二本体3四个侧面固定的八个锚钩4对称分部。其中，锚钩4包括第一弧面41及第二弧面42，第一弧面41的一端与第二弧面42的一端相接为沟状，第一弧面41及第二弧面42的另一端与第二本体3固定连接。第一弧面41的所在圆的直径为270mm，第二弧面42所在圆的直径为510mm。锚钩4的水平长度为600mm、锚钩4的高度为500mm、锚钩4的厚度为100mm。
本实施例提供的钢包包沿起吊装置的使用方法及工作原理与实施例1的使用方法及工作原理相同。
实施例3
参见图1，本实施例提供了一种钢包包沿起吊装置，该装置包括第一本体2、第二本体3及锚钩4。第一本体2的底面为方形形状，侧面由两个相对设置的半圆面及一个圆弧面相接而成。第一本体2的半圆面的直径为700mm，第一本体2的厚度为400mm。第二本体3为长方体或正方体形状，第二本体3的长为700mm、宽为680mm、高为1050mm。第二本体3的一个侧面固定两个锚钩4，第二本体3四个侧面固定的八个锚钩4对称分部。其中，锚钩4包括第一弧面41及第二弧面42，第一弧面41的一端与第二弧面42的一端相接为沟状，第一弧面41及第二弧面42的另一端与第二本体3固定连接。第一弧面41的所在圆的直径为260mm，第二弧面42所在圆的直径为500mm。锚钩4的水平长度为600mm、锚钩4的高度为500mm、锚钩4的厚度为100mm。
本实施例提供的钢包包沿起吊装置的使用方法及工作原理与实施例1的使用方法及工作原理相同。
本实用新型提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：
本实用新型实施例提供的钢包包沿起吊装置，在第二本体上固定有锚钩，锚钩与钢包包沿相配合，通过锚钩对钢包包沿施加提升力，实现了钢包包沿的平稳提升，便于对钢包包沿进行处理，保证钢包加盖的正常使用。
本实用新型实施例提供的钢包包沿起吊装置，第一本体为的底面为方形形状，侧面由两个相对设置的半圆面及一个圆弧面相接而成，第一本体设计为带有弧度的形状，使钢丝绳不受第一本体的阻碍，便于调整钢丝绳与第一本体之间的角度，进而调节锚钩与钢丝绳之间的角度，使锚钩平稳受力，实现钢包包沿的平稳提升。
本实用新型实施例提供的钢包包沿起吊装置，第二本体为长方体或正方体形状，第二本体的一个侧面至少固定一个锚钩，可多角度与钢包包沿建立受力点，增加了锚钩与钢包包沿之间的连接可靠性。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。