一种低气压状态下的颗粒物料干燥设备的制作方法

本发明涉及干燥设备技术领域，具体是一种低气压状态下的颗粒物料干燥设备。

背景技术：

在生产加工技术领域，对物料干燥是指将粮食谷物、塑料颗粒、煤矿颗粒、药材颗粒、饲料颗粒等等固体颗粒内含有的水份加热蒸发为气态并与固体颗粒分离的一种加工工序，在食品、注塑、煤矿、中药、养殖等领域广泛应用。目前针对颗粒物料的干燥设备常用热风法进行加热干燥，通过燃烧秸秆、煤炭或电加热将空气加热后，鼓入物料中，使其中的水份蒸发实现脱水，但是这种加热方式耗能大，必须将物料温度加热到水的沸点(大气压状态下水的沸点为100℃)以上才能将物料中的水份蒸发出，需要消耗大量的能量，并且温度过高可能损坏物料的活性或成分，例如破坏中药材颗粒的活性，高温使塑料颗粒熔化或破坏了饲料颗粒的营养价值。物料堆积在一起，有很好得到充分干燥。因此需要一种既能保证物料充分干燥，干燥不存在死角，又能保证在低温状态下水份蒸发的设备满足使用需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种低气压状态下的颗粒物料干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种低气压状态下的颗粒物料干燥设备，包括抽气管、干燥筒体和喷吹孔，所述干燥筒体底部焊接有支撑腿，所述支撑腿由支撑垫板、减震套筒、减震弹簧和t型杆组成；所述干燥筒体两端均焊接有端封板，所述干燥筒体以及端封板之间围成封闭的干燥腔室，所述干燥筒体顶部前端焊接有物料添加管，物料添加管顶部连接有密封盖；所述干燥筒体底部中间焊接有排料管，排料管上安装有阀门；所述干燥筒体内部安装有螺旋叶片和刮料叶片，所述螺旋叶片焊接在空心转轴外壁上，所述空心转轴外壁上垂直焊接有支撑杆，所述空心转轴内部设有热气通道，所述支撑杆内部为中空结构且与热气通道连通，所述支撑杆侧壁上均布有若干喷吹孔；所述空心转轴前端连接实心转轴，实心转轴穿过干燥筒体前端的端封板连接减速机，所述实心转轴与端封板之间安装有前密封轴套，所述减速机的转轴通过联轴器连接电动机的转轴，电动机安装在电机架上；所述空心转轴后端连接回流管，回流管与空心转轴内的热气通道连通，所述回流管穿过干燥筒体后端的端封板连接导风套；所述导风套上端连接热风管，热风管与回流管连通，所述导风套上安装有泄压塞，所述热风管连接电加热器，电加热器通过管道连接罗茨真空泵的输出端，电加热器和罗茨真空泵的输出端之间的管道上安装有阀门a，所述罗茨真空泵的输出端连接有排气管，所述排气管上安装有阀门b；所述罗茨真空泵的输入端连接抽气管，抽气管上安装有干燥过滤器，所述抽气管末端连接抽气组件，抽气组件的数量至少为1个且安装在干燥筒体顶部，抽气组件由过滤网和抽风罩组成，抽风罩焊接在干燥筒体顶部且与干燥筒体内部的干燥腔室连通，所述抽风罩内安装有过滤网，过滤网与干燥筒体内壁平齐。

作为本发明进一步的方案：所述干燥筒体外部卷绕有保温垫，保温垫采用厚度为3～5cm的硅酸铝纤维棉。

作为本发明进一步的方案：所述支撑腿的数量为4个且分布在干燥筒体前端和后端两侧。

作为本发明进一步的方案：所述减震套筒上端焊接在干燥筒体底侧，减震套筒内部安装有减震弹簧，减震弹簧顶端固定在干燥筒体顶端内壁上，减震弹簧底端固定连接t型杆，t型杆的t型部滑动嵌入在干燥筒体内，t型杆的底端连接支撑垫板，支撑垫板设置在减震套筒下方。

作为本发明进一步的方案：所述支撑杆顶端通过焊接块焊接刮料叶片，所述刮料叶片另一端与空心转轴焊接。

作为本发明进一步的方案：所述回流管与端封板之间安装有后密封轴套。

作为本发明进一步的方案：所述干燥过滤器内沿空气流动方向依次安装有金属滤网、聚酯滤网、玻璃棉和活性氧化铝。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、所述一种低气压状态下的颗粒物料干燥设备，保温效果好，支撑腿对干燥筒体有效支撑并且到很好的减震效果，提高干燥筒体工作的稳定性，方便物料的添加和排出，密封效果好。

2、实心转轴驱动空心转轴及螺旋叶片和刮料叶片在干燥筒体内旋转，螺旋叶片和刮料叶片对干燥筒体内物料进行搅拌，保证干燥筒体内物料的充分混合，避免出现四角，提高干燥的充分性。

3、罗茨真空泵工作首先使干燥腔室内气压降低，然后在抽气管抽出的空气经过干燥过滤器和电加热器加热后排入导风套，然后沿回流管进入热气通道并从支撑杆上若干喷吹孔喷出，对干燥腔室内物料进行加热，实现了热气的循环流动，提高了物料加热的均匀性，并且在干燥筒体内的低气压环境下，仅需较低的加热温度就能使物料中的水份达到沸点蒸发分离，然后由干燥过滤器除湿干燥，提高了物料干燥的效率，降低了电加热器的能量消耗，降低了干燥成本。

4、干燥结束后，打开泄压塞，外部空气进入干燥腔室，干燥筒体内回复至常压状态，在螺旋叶片和刮料叶片的推动搅拌下，打开排料管上阀门将物料排出，提高了物料干燥的便捷程度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中空心转轴的结构示意图。

图3为本发明中抽气管的结构示意图。

图4为本发明中罗茨真空泵的结构示意图。

图5为本发明中支撑腿的结构示意图。

图中：1-支撑腿、2-保温垫、3-前密封轴套、4-电机架、5-电动机、6-联轴器、7-减速机、8-端封板、9-密封盖、10-物料添加管、11-过滤网、12-抽风罩、13-抽气管、14-抽气组件、15-干燥过滤器、16-罗茨真空泵、17-电加热器、18-热风管、19-导风套、20-泄压塞、21-回流管、22-后密封轴套、23-热气通道、24-排料管、25-干燥筒体、26-支撑杆、27-螺旋叶片、28-实心转轴、29-焊接块、30-空心转轴、31-干燥腔室、32-喷吹孔、33-刮料叶片、34-排气管、35-支撑垫板、36-减震套筒、37-减震弹簧、38-t型杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种低气压状态下的颗粒物料干燥设备，包括抽气管13、干燥筒体25和喷吹孔32，所述干燥筒体25外部卷绕有保温垫2，保温垫2采用厚度为3～5cm的硅酸铝纤维棉，具有低导热率、优良的热稳定性及化学稳定性，保温垫2包裹在干燥筒体25外部起到很好的保温隔热的效果；所述干燥筒体25底部焊接有支撑腿1，支撑腿1的数量为4个且分布在干燥筒体25前端和后端两侧，所述支撑腿1由支撑垫板35、减震套筒36、减震弹簧37和t型杆38组成，所述减震套筒36上端焊接在干燥筒体25底侧，减震套筒36内部安装有减震弹簧37，减震弹簧37顶端固定在干燥筒体25顶端内壁上，减震弹簧37底端固定连接t型杆38，t型杆38的t型部滑动嵌入在干燥筒体25内，t型杆38的底端连接支撑垫板35，支撑垫板35设置在减震套筒36下方，使用时，支撑腿1对干燥筒体25进行有效支撑，当干燥筒体25受到震动或冲击时，减震套筒36压缩弹簧并沿t型杆38上下滑动，起到很好的缓冲作用，避免干燥筒体25内器件受到冲击损坏，也避免支撑腿1上支撑垫板35与地面之间发生撞击而产生噪音，减震效果好。

所述干燥筒体25两端均焊接有端封板8，所述干燥筒体25以及端封板8之间围成封闭的干燥腔室31，所述干燥筒体25顶部前端焊接有物料添加管10，物料添加管10顶部连接有密封盖9，打开密封盖9方便将物料从物料添加管10加入到干燥筒体25内，闭合密封盖9后，实现干燥腔室31的封闭，避免物料从物料添加管10逸出；所述干燥筒体25底部中间焊接有排料管24，排料管24上安装有用于控制物料排放的阀门，阀门打开方便干燥腔室31内物料从排料管24排出，阀门关闭防止物料从排料管24排出且能保证干燥腔室31内良好的密封性。

所述干燥筒体25内部安装有螺旋叶片27和刮料叶片33，所述螺旋叶片27焊接在空心转轴30外壁上，所述空心转轴30外壁上垂直焊接有支撑杆26，支撑杆26顶端通过焊接块29焊接刮料叶片33，所述刮料叶片33另一端与空心转轴30焊接，所述空心转轴30内部设有热气通道23，所述支撑杆26内部为中空结构且与热气通道23连通，所述支撑杆26侧壁上均布有若干喷吹孔32。

所述空心转轴30前端连接实心转轴28，实心转轴28穿过干燥筒体25前端的端封板8连接减速机7，所述实心转轴28与端封板8之间安装有前密封轴套3，前密封轴套3增加了实心转轴28与端封板8之间的密封性，防止空气或物料沿实心转轴28与端封板8之间缝隙逸出；所述减速机7的转轴通过联轴器连接电动机5的转轴，电动机5安装在电机架4上。

所述空心转轴30后端连接回流管21，回流管21与空心转轴30内的热气通道23连通，所述回流管21穿过干燥筒体25后端的端封板8连接导风套19，所述回流管21与端封板8之间安装有后密封轴套22，后密封轴套22增加了回流管21与端封板8之间的密封性，防止空气或物料沿回流管21与端封板8之间缝隙逸出。

所述导风套19上端连接热风管18，热风管18与回流管21连通，所述导风套19上安装有泄压塞20，所述热风管18连接电加热器17，电加热器17通过管道连接罗茨真空泵16的输出端，电加热器17和罗茨真空泵16的输出端之间的管道上安装有阀门a，所述罗茨真空泵16的输出端连接有排气管34，所述排气管34上安装有阀门b；所述罗茨真空泵16的输入端连接抽气管13，抽气管13上安装有干燥过滤器15，所述抽气管13末端连接抽气组件14，所述抽气组件14的数量至少为1个且安装在干燥筒体25顶部，抽气组件14由过滤网11和抽风罩12组成，抽风罩12焊接在干燥筒体25顶部且与干燥筒体25内部的干燥腔室31连通，所述抽风罩12内安装有过滤网11，过滤网11与干燥筒体25内壁平齐，避免与刮料叶片33发生碰撞，过滤网11用于滤除夹杂在空气中的物料。

所述干燥过滤器15起到很好的除杂至并对空气中的湿气去除的作用，干燥过滤器15内沿空气流动方向依次安装有金属滤网、聚酯滤网、玻璃棉和活性氧化铝，金属滤网用于过滤空气中较大的固体颗粒，对过滤网11过滤后的空气进一步过滤，然后聚酯滤网过滤微小颗粒物，玻璃棉过滤微小粉尘，活性氧化铝吸收水分，吸附湿气对空气进行干燥，干燥过滤器15保证对抽气管13抽出的空气进一步过滤并吸附湿气实现干燥。

所述电加热器17是对流动的气态介质进行升温、保温及加热的设备，当空气通入电加热器17后，采用流体力学原理均匀的电加热器17内的电热元件上所产生的巨大热量，使被加热介质温度升温至所需温度，本申请的中被加热物质为罗茨真空泵16鼓入电加热器17内的空气，电加热器17选用ddruf(40)-380/50-ex电加热器。

所述电动机5采用具有正反转功能的三相异步电动机，其正反转控制电路为现有技术，再次不在赘述。

所述干燥筒体25顶部安装有压力表，用于检测干燥筒体25内的气压。

本发明的工作原理是：使用时，打开密封盖9将待干燥的颗粒物料通过物料添加管10加入干燥腔室31内并关闭密封盖9，然后启动电动机5工作，电动机5的转轴驱动联轴器6以及实心转轴28转动，实心转轴28驱动空心转轴30及螺旋叶片27和刮料叶片33在干燥筒体25内旋转，螺旋叶片27和刮料叶片33对干燥筒体25内物料进行搅拌，同时，启动罗茨真空泵16工作，首先打开阀门b，关闭阀门a，干燥腔室31内空气通过抽气管13抽出后从排料管24排出，干燥腔室31内气压降低，通过压力表读取干燥筒体25内气压值，然后关闭阀门b，打开阀门a，抽气管13抽出的空气经过干燥过滤器15和电加热器17加热后排入导风套19，然后沿回流管21进入热气通道23并从支撑杆2上若干喷吹孔32喷出，对干燥腔室31内物料进行加热，实现了热气的循环流动，提高了物料加热的均匀性，并且在干燥筒体25内的低气压环境下，仅需较低的加热温度就能使物料中的水份达到沸点蒸发分离，然后由干燥过滤器15除湿干燥，提高了物料干燥的效率，降低了电加热器17的能量消耗，降低了干燥成本；干燥结束后，打开泄压塞20，外部空气进入干燥腔室31，干燥筒体25内回复至常压状态，在螺旋叶片27和刮料叶片33的推动搅拌下，打开排料管24上阀门将物料排出，提高了物料干燥的便捷程度。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。