一种压铸模温机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于模温机领域，尤其是一种压铸模温机。
【背景技术】
[0002]现有技术中，模温机自身设有一个储油箱，工作时导热油由储油箱进入系统，经循环栗打入到压铸设备，导热油从被控温设备出来后，再返回到系统，周而复始。导热油同过加热器升温，当感温探头探测到的媒体温度达到设定值时，加热器停止工作。当温度低于设定值时，加热器开始工作，当温度达到设定值后，又停止工作，如此循环往复。管路内压力过高时有爆炸的危险，利用压力开关控制会使得设备停止运行，降低生产效率。在设备停机后，管路内残留的油会影响油温机和压铸设备的使用寿命。除此之外，现有的模温机预热速度慢，系统不能自动补油、溢油，使得工作效率低。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种压铸模温机，以解决现有技术油温机压力过大易爆，预热速度慢、生产效率低的问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种压铸模温机，包括油槽，还包括形成循环回路的第一加热器、栗浦、冷却器和第二加热器，所述栗浦与冷却器之间的管路连接到压铸设备;所述油槽与第一加热器之间设有补油管道和排气管道，所述油槽通过回油管道与所述冷却器和压铸设备之间的管路连接;还包括辅助油槽和溢流阀，所述溢流阀的进油口连接在所述栗浦和压铸设备之间的管路上，出油口与所述辅助油槽相连，所述辅助油槽与所述油槽之间设有溢油管道和自动补油管道，所述自动补油管道上连有辅助栗浦;吹空装置通过截止阀连接在所述栗浦和压铸设备之间的管路上。
[0006]进一步，所述溢油管道上还有电磁阀。
[0007]进一步，所述自动补油管道上设有过滤器，所述过滤器位于所述油槽和辅助栗浦之间。
[0008]进一步，所述吹空装置和截止阀之间的管路上还设有单向阀，防止热油回流，所述单向阀位于所述截止阀和吹空装置之间，截止阀用于调节管路内流量的大小。
[0009]进一步，所述排气管道和回油管道上均设有电磁阀。
[0010]进一步，所述第一加热器与栗浦之间的管路上设有排油口。
[0011 ]进一步，所述油槽内设置有液位开关，防止油量过低。
[0012]进一步，所述冷却器和压铸设备之间的管路上、所述栗浦和压铸设备之间的管路上均设有感温棒，用于测量管路内油温。
[0013]进一步，所述冷却器和压铸设备之间的管路上Y型过滤器，用于过滤油中的杂质，防止堵塞管路。
[0014]进一步，所述吹空装置为空压机。
[0015]相对于现有技术，本实用新型所述的一种压铸模温机具有以下优势:可以实现对管路内油液的多级加热，预热快，工作效率高；当油液温度较高时可通过冷却器进行热交换，调节温度；当管路内油压过高时，溢流阀工作，将管路内的油引入辅助油槽，进而减小压强，不必因油温机内的压力过大而停机，安全性好，提高了工作效率;油槽内设置有液位开关，油位过低时，辅助油槽可以通过辅助栗浦给油槽自动补油；油槽内油位过高时，可经溢油管路进入辅助油槽，防止管路内压力过高，设备自动化程度高，使用效果好，工作效率高；当设备停机后，可通过吹空装置将管路内残留的油吹掉或吹干，有效提高了使用寿命。
【附图说明】
[0016]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1为本实用新型的总体示意图；
[0018]图中:1-油槽，2-第一加热器，3-栗浦，4-冷却器，5-第二加热器，6_补油管道，7_排气管道，8-回油管道，9-辅助油槽，10-溢流阀，11-溢油管道，12-自动补油管道，13-辅助栗浦，14-吹空装置，15-截止阀，16-电磁阀，17-过滤器，18-单向阀，19-排油口。
【具体实施方式】
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0023]如图1所示，一种压铸模温机，包括油槽I，还包括形成循环回路的第一加热器2、栗浦3、冷却器4和第二加热器5，栗浦3与冷却器4之间的管路连接到压铸设备;油槽I与第一加热器2之间设有补油管道6和排气管道7，油槽I通过回油管道8与冷却器4和压铸设备之间的管路连接;还包括辅助油槽9和溢流阀10，溢流阀10的进油口连接在栗浦3和压铸设备之间的管路上，出油口与辅助油槽9相连，辅助油槽9与油槽I之间设有溢油管道11和自动补油管道12，自动补油管道12上连有辅助栗浦13 ；吹空装置14通过截止阀15连接在栗浦3和压铸设备之间的管路上。
[0024]溢油管道11上还有电磁阀16。
[0025]自动补油管道12上设有过滤器17，过滤器17位于油槽I和辅助栗浦13之间。
[0026]吹空装置14和截止阀15之间的管路上还设有单向阀18，防止热油回流，单向阀18位于截止阀15和吹空装置14之间，截止阀15用于调节管路内流量的大小。
[0027]排气管道7和回油管道8上均设有电磁阀。
[0028]第一加热器2与栗浦3之间的管路上设有排油口19。
[0029]油槽I内设置有液位开关，防止油量过低。
[0030]冷却器4和压铸设备之间的管路上、栗浦3和压铸设备之间的管路上均设有感温棒，用于测量管路内油温。
[0031]冷却器4和压铸设备之间的管路上Y型过滤器，用于过滤油中的杂质，防止堵塞管路。
[0032]吹空装置14为空压机。
[0033]本实用新型可以实现对管路内油液的多级加热，预热快，工作效率高。当油液温度较高时可通过冷却器7进行热交换，调节温度。当管路内油压过高时，溢流阀10工作，管路内的油将通过溢流阀进入辅助油槽13，进而减小压强，不必因油温机内的压力过大而停机，安全性好，提高了工作效率。油槽I内设置有液位开关，油位过低时，辅助油槽9可以通过辅助栗浦13给油槽I自动补油。油槽I内油位过高时，可经溢油管道11进入辅助油槽13，防止管路内压力过高，工作效率高。当压铸设备停机后，可通过吹空装置14将管路内残留的油吹掉或吹干，有效提高了油温机和压铸设备的使用寿命。
[0034]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种压铸模温机，包括油槽(I)，其特征在于:还包括形成循环回路的第一加热器(2)、栗浦(3)、冷却器(4)和第二加热器(5)，所述栗浦(3)与冷却器(4)之间的管路连接到压铸设备;所述油槽(I)与第一加热器(2)之间设有补油管道(6)和排气管道(7)，所述油槽(I)通过回油管道(8)与所述冷却器(4)和压铸设备之间的管路连接;还包括辅助油槽(9)和溢流阀(10)，所述溢流阀(10)的进油口连接在所述栗浦(3)和压铸设备之间的管路上，出油口与所述辅助油槽(9)相连，所述辅助油槽(9)与所述油槽(I)之间设有溢油管道(11)和自动补油管道(12)，所述自动补油管道(12)上连有辅助栗浦(13);吹空装置(14)通过截止阀(15)连接在所述栗浦(3)和压铸设备之间的管路上。2.根据权利要求1所述的一种压铸模温机，其特征在于:所述溢油管道(11)上还有电磁阀(16)。3.根据权利要求1所述的一种压铸模温机，其特征在于:所述自动补油管道(12)上设有过滤器(17)，所述过滤器(17)位于所述油槽(I)和辅助栗浦(13)之间。4.根据权利要求1所述的一种压铸模温机，其特征在于:所述吹空装置(14)和截止阀(15)之间的管路上还设有单向阀(18)，所述单向阀(18)位于所述截止阀(15)和吹空装置(14)之间。5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种压铸模温机，其特征在于:所述排气管道(7)和回油管道(8)上均设有电磁阀。6.根据权利要求1-4中任一项所述的一种压铸模温机，其特征在于:所述第一加热器(2)与栗浦(3)之间的管路上设有排油口(19)。7.根据权利要求1-4中任一项所述的一种压铸模温机，其特征在于:所述油槽(I)内设置有液位开关。8.根据权利要求1-4中任一项所述的一种压铸模温机，其特征在于:所述冷却器(4)和压铸设备之间的管路上、所述栗浦(3)和压铸设备之间的管路上均设有感温棒。9.根据权利要求1-4中任一项所述的一种压铸模温机，其特征在于:所述冷却器(4)和压铸设备之间的管路上Y型过滤器。10.根据权利要求1-4中任一项所述的一种压铸模温机，其特征在于:所述吹空装置(14)为空压机。
【专利摘要】本实用新型提供了一种压铸模温机，包括油槽，还包括形成回路的第一加热器、泵浦、冷却器和第二加热器，泵浦与冷却器之间连有压铸设备；油槽与第一加热器之间设有补油管道和排气管道；溢流阀一端连接在泵浦和压铸设备之间，另一端连在辅助油槽上，辅助油槽与油槽之间设有溢油管道和自动补油管道；吹空装置连接在泵浦和压铸设备之间。可以实现对管路内油液的多级加热，预热快，工作效率高，温度可调；油压高时，溢流阀将油引入辅助油槽，减小压强，不必因压力过大而停机，提高工作效率；油位低时自动补油；油位高时溢油，防止管路内压力过高，使用效果好；当设备停机后，可通过吹空装置将管路内残留的油吹掉，有效提高压铸设备的使用寿命。
【IPC分类】B08B9/032, B22D17/22
【公开号】CN205289710
【申请号】
【发明人】王振
【申请人】天津蓝科机械有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月18日