本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种电磁加热式热室压铸机。
背景技术：
传统的压铸机加热器是采用电阻丝发热产生热量的，这种加热器尚存在以下的缺点：1、使用寿命短:由于电阻丝长期处于高温的恶劣环境中，电阻丝会不断的氧化，温度过高更会发生熔化现象，使得电阻丝变小，加热效率低下，甚至断开，其使用寿命比较短；2、能效较低；一方面，电阻丝在高温的环境中，其表面容易氧化形成一层绝热的氧化物，大大地降低加热器的能效；另一方面，在热传递的过程中，有大量的电能损耗在电热丝本身损耗，造成了极大的能量损失；3、升温的时间较长:电阻丝通电后，电阻丝的发热升温是一个缓慢的过程，电阻丝将热量传递给炉子也是一个缓慢的过程，使得其升温的耗时比较长；4、温度难以控制:由于电阻丝的升温时间比较长，其降温也有滞后性，这样，使得加热器的温度难以在短时间内准确的控制在一个点上。
因此，急需提供一种电磁加热式热室压铸机以解决现有技术的不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种电磁加热式热室压铸机。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种电磁加热式热室压铸机，包括机架，所述机架上设有熔炉,所述熔炉的外表面包裹有隔热层,所述隔热层上缠绕有感应线圈,所述感应线圈与电磁控制板连接。
较优地，所述隔热层为石棉层。
较优地，所述电磁控制板上设有IGBT。
较优地，所述电磁控制板的侧面设有风扇和散热器。
较优地，所述电磁控制板上设有显示器接口。
较优地，所述电磁控制板上设有温度检测器。
较优地，所述压铸机性能无任何变化，能耗大大降低，生产品质稳定
本实用新型公开了一种电磁加热式热室压铸机，包括机架，所述机架上设有熔炉,所述熔炉的外表面包裹有隔热层,所述隔热层上缠绕有感应线圈,所述感应线圈与电磁控制板连接。与现有技术相比，本实用新型的一种电磁加热式热室压铸机，感应线圈本身不发热，而是产生交变磁场，使得放置在其上面的熔炉产生涡流热，因此，使用寿命长，维护成本低；感应线圈与炉子之间不存在热传递的过程，不会将热量散发到空气中，熔炉的外部包裹一层隔热层，起到隔热保温效果，整体的能耗损失减少，能效高；升温的时间短、温控准确；由于电磁加热器的热能是由炉子整体产生的，温度控制实时准确，炉子内外温度一致，明显提高了生产效率和被加热材料温度的准确性；加热器表面温度较低，人体完全可以触摸，避免了传统加热方式造成的烧伤、烫伤事故。
附图说明
图1是本实用新型的一种电磁加热式热室压铸机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。
实施例1
如图1所示，一种电磁加热式热室压铸机，包括机架1，所述机架1上设有熔炉2,所述熔炉2的外表面包裹有隔热层,所述隔热层上缠绕有感应线圈3,所述感应线圈3与电磁控制板4连接。感应线圈3本身不发热，而是产生交变磁场，使得放置在其上面的熔炉2产生涡流热，因此，使用寿命长，维护成本低。
较优地，所述隔热层为石棉层。熔炉的外部包裹一层隔热层，起到隔热保温效果，整体的能耗损失减少，能效高。
较优地，所述电磁控制板4上设有IGBT,该IGBT为工业级有IGBT。
较优地，所述电磁控制板4的侧面设有风扇42和散热器43。风扇42和散热器起到降温的效果，延长电磁控制板4的使用寿命。
较优地，所述电磁控制板4上设有显示器接口44。
较优地，所述电磁控制板4上设有温度检测器45。
较优地，所述机架1上设有支撑导杆，所述支撑导杆上设有固定压模和活动压模。
本实用新型公开了一种电磁加热式热室压铸机，包括机架，所述机架上设有熔炉,所述熔炉的外表面包裹有隔热层,所述隔热层上缠绕有感应线圈,所述感应线圈与电磁控制板连接。与现有技术相比，本实用新型的一种电磁加热式热室压铸机，感应线圈本身不发热，而是产生交变磁场，使得放置在其上面的熔炉产生涡流热，因此，使用寿命长，维护成本低；感应线圈与炉子之间不存在热传递的过程，不会将热量散发到空气中，熔炉的外部包裹一层隔热层，起到隔热保温效果，整体的能耗损失减少，能效高；升温的时间短、温控准确；由于电磁加热器的热能是由炉子整体产生的，温度控制实时准确，炉子内外温度一致，明显提高了生产效率和被加热材料温度的准确性；加热器表面温度较低，人体完全可以触摸，避免了传统加热方式造成的烧伤、烫伤事故。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。