一种挤压机加热炉炉门的制作方法

本实用新型涉及铜合金棒材的生产过程装备，具体涉及挤压机的加热炉。

背景技术：

挤压机在挤压铜锭前，铜锭需要被加热到600至700℃方能在挤压机上进行挤压加工，因此铜锭需要在加热炉中进行加热升温。当前，挤压机工作时，大约每一分半钟就需要从加热炉中取出一个铜锭。现有技术中，炉门都是手动打开或关闭的，并且每一分半钟需要打开一次并关闭。由于加热炉温度高、炉门重量大，手动开闭的加热炉炉门难以实现每一分半钟打开一次并关闭的要求，因此只能将炉门置于常开状态，这就造成了炉门处较大的热损失，使得企业能耗增加、负担加重。

技术实现要素：

为解决前述问题，本实用新型提供一种挤压机加热炉炉门，使加热炉炉门自动开闭，解决了手动开闭的加热炉炉门难以实现每一分半钟打开一次并关闭的问题，避免置于常开状态造成热损失。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种挤压机加热炉炉门，包括用于安装在加热炉上的炉门本体，所述挤压机加热炉炉门还包括驱动缸及铰接座，所述铰接座用于将所述炉门本体铰接于加热炉，所述驱动缸的驱动端与所述炉门本体连接，所述驱动缸推动所述炉门本体绕所述铰接座转动。

进一步的，所述驱动缸的驱动端通过第一连接块与所述炉门本体连接，所述第一连接块一端与所述炉门本体连接，另一端设有转轴，所述驱动缸的驱动端设有轴孔，所述转轴插入所述轴孔。

可选的，所述炉门本体通过第二连接块与所述铰接座铰接，所述第二连接块与所述铰接座通过销轴铰接。

可选的，所述挤压机加热炉炉门还包括驱动缸安装座，所述驱动缸安装座用于将所述驱动缸安装于加热炉。

进一步的，所述驱动缸与所述炉门本体平面具有角度，所述角度为1°到89°。

可选的，所述驱动缸具有两个，分别位于所述炉门本体的两侧。

可选的，所述驱动缸为气压缸。

可选的，所述驱动缸为液压缸。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：加热炉炉门自动打开或关闭，无需操作者手动操作，解决了手动开闭的加热炉炉门难以实现每一分半钟打开一次并关闭的问题，因此加热炉炉门无需置于常开状态，避免了热损失。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的主视图；

图2为本实用新型实施例一的侧视图。

附图中：

1-加热炉、2-炉门本体、3-气压缸、4-铰接座、5-第一连接块、6-第二连接块、7-销轴、8-驱动缸安装座。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型提供一种挤压机加热炉炉门。

实施例一

如图1及图2所示，挤压机加热炉炉门，包括用于安装在加热炉1上的炉门本体2，挤压机加热炉炉门还包括驱动缸及铰接座4，铰接座4焊接在加热炉1上，铰接座4用于将炉门本体2铰接于加热炉1，炉门本体2通过第二连接块6与铰接座4铰接，第二连接块6设有通孔的一端伸入铰接座4内，另一端与炉门本体2焊接，伸入铰接座4内的第二连接块6通过销轴7与其转动连接。本实施例中，铰接座4和第二连接块6分别设有两个，对称连接于炉门本体2的两侧。

驱动缸可以采用液压缸或气压缸，本实施例中，驱动缸优选为气压缸3，气压缸3的驱动端通过第一连接块5与炉门本体2连接，第一连接块5一端与炉门本体2焊接，另一端设有转轴，气压缸3的驱动端设有轴孔，转轴插入轴孔。气压缸3推动炉门本体2绕铰接座4转动。气压缸3通过驱动缸安装座8安装于加热炉1。本实施例中，气压缸3具有两个，分别位于炉门本体2的两侧。气压缸3与炉门本体2的平面具有角度，以便炉门本体2打开。本实施例中，气压缸3与炉门本体2的平面所呈的角度优选为30度。

操作者操纵气压缸3，气压缸3的驱动端向外伸出并将炉门本体2顶起，炉门本体2以两支铰接座4所呈的直线为轴转动，炉门因此打开；反之，气压缸3的驱动端向内收回并拉动炉门本体2，炉门本体2以两支铰接座4所呈的直线为轴转动，炉门因此闭合。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。