本实用新型涉及热室压铸机液压系统技术领域，具体是一种热室压铸机液压系统。
背景技术：
热室压铸机液压系统是一个压力和流量都较大的负载，在合模、锁模、射注、保压、冷却、开模、顶出等不同工作阶段，其压力和流量都要发生有规律的变化。
热室压铸机目前都是全液压控制，其基本工作原理是：讲融合金属在高压通过射料缸推进到模型器中，在此之前，合模机构已经将模具闭合，当物料在推进过程中形成一定压力时，压铸机开始将液状料高压快速压铸到模具型腔之中，经过一定时间的保压冷却后，开模将成型产品顶出，便完成了一个动作循环。
热室压铸机液压系统生产时的关键在于射料的压力，压力要足够大，才能保证产品的质量，而现有的液压系统在生产时，射料的压力不足。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种热室压铸机液压系统。
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种热室压铸机液压系统，包括：油箱、油泵、单向阀、滤油器、调节阀、三位四通换向阀、工作缸、溢流阀，所述的油泵进口通过管道与油箱连接，所述的滤油器进口与油泵出口连接，所述的调节阀进口与滤油器出口连接，调节阀与滤油器之间设置有单向阀，所述的工作缸与调节阀连接，工作缸与调节阀之间设置三位四通换向阀，所述的三位四通换向阀与油箱连接，且三位四通换向阀与油箱之间设置有溢流阀。
进一步的，所述的调节阀与滤油器之间安装有蓄能器，所述的蓄能器连接管道上安装有油压表。
进一步的，所述的油箱与滤油器之间设置有增压油泵，所述的增压油泵出口管道上设置有单向阀。
进一步的，所述的增压油泵为两个。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型公开了一种热室压铸机液压系统，通过设置蓄能器与增压油泵，来增大油压，从而解决现有射料的压力不足的缺点，保证生产出的产品的质量，本实用新型具有结构简单、安全实用、使用效果好等优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中标号为：1-油箱；2-油泵；3-单向阀；4-滤油器；5-调节阀；6-三位四通换向阀；7-工作缸；8-溢流阀；9-蓄能器；10-油压表；11-增压油泵。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示的一种热室压铸机液压系统，包括：油箱1、油泵2、单向阀3、滤油器4、调节阀5、三位四通换向阀6、工作缸7、溢流阀8，所述的油泵2进口通过管道与油箱1连接，所述的滤油器4进口与油泵2出口连接，所述的调节阀5进口与滤油器4出口连接，调节阀5与滤油器4之间设置有单向阀3，所述的工作缸7与调节阀5连接，工作缸7与调节阀5之间设置三位四通换向阀6，所述的三位四通换向阀6与油箱1连接，且三位四通换向阀6与油箱1之间设置有溢流阀8。
所述的调节阀5与滤油器4之间安装有蓄能器9，所述的蓄能器9连接管道上安装有油压表10,所述的油箱1与滤油器4之间设置有增压油泵11，所述的增压油泵11出口管道上设置有单向阀3,所述的增压油泵11为两个。
本实用新型的原理及优点：本实用新型公开了一种热室压铸机液压系统，通过设置蓄能器9与增压油泵11，来增大油压，从而解决现有射料的压力不足的缺点，保证生产出的产品的质量，本实用新型具有结构简单、安全实用、使用效果好等优点。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。