带有翻转滑块的压铸模具的制作方法

本实用新型涉及一种用于金属成型的压铸模具，具体来说是涉及一种带有翻转滑块的压铸模具。

背景技术：

压铸模具在生产过程中必须要喷涂脱模剂，才能保证压铸件能顺利脱模，并且提高轮廓的完整性与光洁度，同时保护模具型腔、型芯与滑动块。当模具上存在有抽芯机构时，滑块的内侧由于贴近动模，造成脱模剂无法喷涂到或者喷涂不完整，从而容易在滑块成形表面出现粘料，而滑块内侧表面由于缺乏脱模剂的保护，导致冲蚀严重，降低了滑块的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能保证压铸模具的滑块内侧能有效喷涂脱模剂的带有翻转滑块的压铸模具。

为解决上述技术问题， 本实用新型的带有翻转滑块的压铸模具，包括有相配合的动模与定模，并至少有一个滑块，特征在于：动模模框上有定滑轨，动滑轨通过动轨固定座安装在动模模框上，并与定滑轨紧密对接，滑块在动滑轨与定滑轨内滑动；所述的动滑轨可以绕固定在动轨固定座的动轨旋转轴旋转，所述的动轨固定座上有弹性顶出杆。

优选地，所述的滑块的导向孔的顶部向定滑轨的一侧为圆弧过渡。

本实用新型的带有翻转滑块的压铸模具，在压铸生产过程中，压铸模开模后，动滑轨带动滑块向上顶起倾斜一定角度，消除了喷涂死角，脱模剂可以喷涂到滑块的各个方位，在滑块的表面形成保护膜，滑块不易出现粘型情况，滑块不易出现粘型情况，提高了压铸件的表面质量，同时延长了滑块的使用寿命。

附图说明

图 1 为本实用新型带有翻转滑块的压铸模具在合模状态的滑块机构的结构示意图。

图 2 为图1所示的带有翻转滑块的压铸模具在开模状态的滑块机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图， 对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1与图2所示，实用新型的带有翻转滑块的压铸模具，包括有相配合的动模与定模，并至少有一个滑块，特征在于：动模模框2上有定滑轨1，动滑轨7通过动轨固定座3安装在动模模框2上，所述的动滑轨7上有滑槽，前端为压条向前延伸，延伸的末端为斜面，并与定滑轨1的端面紧密对接，并且滑槽间作无缝连接；所述的动滑轨7的后侧安装有限位块6，滑块5在动滑轨7与定滑轨1内滑动；所述的动滑轨7可以绕固定在动轨固定座3的动轨旋转轴4旋转，所述的动轨固定座3上有弹性顶出杆；所述的滑块5的导向孔的顶部向定滑轨的一侧为圆弧过渡。

在压铸生产过程中，压铸模开模后，滑块5向后退出，离开定滑轨2后，由于弹性顶出杆的弹力作用，动滑轨3带动滑块5绕动轨旋转轴6旋转并被向上顶起，倾斜一定角度，从而消除了喷涂死角，此时进行喷脱模剂的作业，则脱模剂可以喷涂到滑块的各个方位，在滑块的表面形成保护膜，滑块不易出现粘型情况，同时减小了铝液对抽芯的冲蚀，有效延长了金属型芯的使用寿命。合模时，斜导柱首先接触到滑块5上的斜槽，在导向孔的引导下，动滑轨3将回复到合模状态，与定滑轨2对接。