本实用新型涉及压铸模，具体为一种热室压铸模。
背景技术：
在压力铸造成形工艺中，用以成形铸件所使用的模具称为压铸模，压铸模一般由动模和定模组成。
定模固定在压铸机的定模安装板上，定模上有直浇道与喷嘴或压室连通，动模固定在压铸机的动模安装板上，并随动模安装板作开合模，动模与定模合模时将构成型腔与浇铸系统，此时液体金属在高压下充满型腔；开模时，动模与定模分开，借助于设在动模上的推出机构将铸件推出。
目前使用的热室压铸模在使用过程中，金属液从压铸流道进入浇铸流道内，在这个过程中，金属液的温度将逐渐的下降，金属液温度下降将直接导致金属液的流动性变差，从而使得金属液不能很好的填充在浇铸流道内，严重的可能导致金属液尚未完全填充满浇铸流道内时，部分浇铸流道内的金属液已凝固，这将直接导致生产出的压铸件无法使用，压铸件的废品率大大提高。
技术实现要素：
本实用新型意在提供一种热室压铸模，以解决金属液流动较差导致的金属液不能很好的填充在浇铸流道内，进而导致的压铸件的废品率提高的问题。
本方案中的一种热室压铸模，包括动模和定模，动模和定模合模时将形成浇铸流道，定模处设有定模安装板，定模安装板上开设有同时与浇铸流道和外部压铸流道相通的进液流道，在动模上开设有液体流道，液体流道包括进液段、中间段和出液段，液体流道的进液段螺纹连接有进液管，液体流道的出液段螺纹连接有出液管，液体流道的中间段靠近浇铸流道的一侧具有与浇铸流道相同的轮廓线。
本方案在进行压铸时，将动模和定模合模并形成浇铸流道，金属液从外部压铸流道经进液流道后进入浇铸流道内，进入浇铸流道内的金属液的温度将下降，金属液的流动性变差，在进行压铸的同时，向动模上的液体流道内通入高温液体，该高温液体经进液管进入后，沿液体流道的中间段前进，最后经出液管流出，在高温液体流经液体流道的中间段时，高温液体将产生大量的热量通过动模传递到浇铸流道的金属液处，金属液得到此热量后温度将上升，金属液温度的上升将提高金属液自身的流动性，从而使得金属液更好的填充在浇铸流道内。
本方案的优点在于：1、通过在动模上开设液体流道，并在液体流道内通入高温液体，高温液体产生的热量能使浇铸流道内的金属液始终具有良好的流动性，从而有效的解决了金属液流动较差导致的金属液不能很好的填充在浇铸流道内，进而导致的压铸件的废品率提高的问题。2、当浇铸完成后，需要当浇铸流道内的金属液完全冷却后才能开模取出铸件，而金属液自然冷却需要较长的时间，在浇铸完成后，向液体流道内通入常温的液体，该液体在通过液体流道的同时将带走部分金属液的热量，从而使得浇铸流道内的金属液能快速冷却，有效的提高了压铸模的生产效率。
进一步，在动模与进液管配合的一侧开设有第一凹槽，在第一凹槽内设有第一防水垫片，在动模与出液管配合的一侧开设有第二凹槽，第二凹槽内设有第二防水垫片。在进行进液管的安装时，先将第一防水垫片放入第一凹槽内，再将进液管与动模进行连接，同理在进行出液管的安装时，先将第二防水垫片放入第二凹槽内，再将出液管与动模进行连接，第一防水垫片和第二防水垫片可有效的防止液体从进液管与动模、出液管与动模的连接处泄漏。
进一步，在定模安装板上开设有定模安装槽，定模与定模安装板配合的一侧伸入定模安装槽内。在定模安装板上开设定模安装槽，在将定模与定模安装板连接时，直接将定模的一侧伸入定模安装槽内即可，这种配合方式不仅结构简单，同时配合的精度也较高。
进一步，在动模上开设有内止口，在定模上开设有与内止口进行配合的外止口。在动模向定模靠近进行合模时，动模上的内止口与定模上的外止口进行配合，从而使得动模和定模之间能精确的合模，有效的保证了压铸件的质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：动模1、液体流道2、第一防水垫片3、进液管4、第二防水垫片5、出液管6、定模7、浇铸流道8、定模安装板9、进液流道10。
实施例基本如附图1所示：热室压铸模，包括动模1，在动模1上开设有液体流道2，液体流道2从上到下分为进液段、中间段和出液段，其中在进液段和出液段均开设有螺纹孔，在进液段的上侧还开设有第一凹槽，在出液段的下侧开设有第二凹槽，中间段的左侧采用竖直轮廓线，中间段的右侧具有与浇铸流道8相同的轮廓线。在动模1的右侧还开设有内止口。
在第一凹槽内设有第一防水垫片3，在进液段处螺纹连接有进液管4，在第二凹槽内设有第二防水垫片5，在出液段处螺纹连接有出液管6。在进行进液管4的安装时，先将第一防水垫片3放入第一凹槽内，再将进液管4与动模1进行连接，同理在进行出液管6的安装时，先将第二防水垫片5放入第二凹槽内，再将出液管6与动模1进行连接，第一防水垫片3和第二防水垫片5可有效的防止液体从进液管4与动模1、出液管6与动模1的连接处泄漏。
在动模1的右侧设有定模7，动模1与定模7合模时形成浇铸流道8，在浇铸流道8的路径变化处均设有圆弧形的倒角，该圆弧形的倒角可有效的减少压铸件在转角处形成的流痕。
在定模7的左侧开设有外止口，定模7的外止口与动模1上的内止口刚好能完全配合，在动模1向定模7靠近进行合模时，动模1上的内止口与定模7上的外止口进行配合，从而使得动模1和定模7之间能精确的合模，有效的保证了压铸件的质量。
在定模7的右侧还设有定模安装板9，在定模安装板9的中部开设有进液流道10，进液流道10的左侧与浇铸流道8相通，进液流道10的右侧与外部压铸流道相通，在定模安装板9的左侧还开设有定模安装槽，定模安装槽的大小以定模7刚好能伸入为准，在将定模7与定模安装板9连接时，直接将定模7的一侧伸入定模安装槽内即可，这种配合方式不仅结构简单，同时配合的精度也较高。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。