一种热压铸成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，尤其是一种热压铸成型模具。
【背景技术】
[0002]热压铸成型模具在工业上应用得较大，用于制成各种热铸产品的模型，如各种玻璃容器(像杯子)、各种陶瓷容器(如砂锅)以及一些卫浴产品。
[0003]现有的热压铸成型模具包括模腔、型芯、型芯固定板、导柱、顶板，模腔底面设有注入口，型芯可移动设置在模腔内，模腔和型芯的配合可以制成产品的初始形状。现有热压铸成型模具存在的技术问题是:压铸完成后，型芯与胚体连接较紧，不易于型芯的抽出，由于存在这样的问题，所以有必要对现有的热压铸成型模具进行改进。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种易于型芯抽出，便于脱模的热压铸成型模具。
[0005]本实用新型所设计的热压铸成型模具，包括模腔、型芯、型芯固定板、导柱、顶板，模腔底面设有注入口，型芯可移动设置在模腔内，型芯固定板与型芯顶部固定连接，导柱分为左右两根且设在模腔和顶板之间，型芯固定板被所述导柱穿过；所述型芯固定板通过连接杆连接有一螺孔座，所述顶板中心设有轴承，在顶板上方设有传动轮，传动轮与一丝杆相连接，该丝杆穿过所述轴承并被所述轴承固定，丝杆与所述螺孔座中心处的螺孔螺纹配合；所述型芯内部为中空结构，在型芯内设有分配块，分配块与型芯内壁间设有密封圈，分配块底面设有进水口和出水口，分配块顶面设有进水软管和出水软管，所述进水软管和出水软管与一水箱相连接，在进水软管上设有水泵。
[0006]本实用新型所设计的热压铸成型模具，它的有益效果是:热压铸整个过程完成后，可以完成打开水泵，使得水箱水箱中的冷却水可以在水箱以及型芯内循环，降低型芯的温度，根据热胀冷缩的原理，型芯产生一定的收缩，使其与胚体更易于分离；分配块及密封圈起密封水的作用；在抽出型芯时，通过传动轮带动丝杆转动，由于螺孔座上的螺孔与丝杆螺纹配合，丝杆转动后螺孔座可以缩进，这样就将型芯固定板及型芯一起扯出来，形成型芯的抽出，这样的操作方式更为省力且均匀，便于脱模。
【附图说明】
[0007]图1是实施例1热压铸成型模具的结构示意图；
[0008]图2是图1中A处的放大图；
[0009]图中:模腔1、型芯2、型芯固定板3、导柱4、顶板5、连接杆6、螺孔座7、轴承8、传动轮9、丝杆10、分配块11、密封圈12、进水软管13、出水软管14、水泵15、注入口 16。
【具体实施方式】
[0010]下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0011]实施例1:
[0012]如图1所示，本实施例所描述的热压铸成型模具，包括模腔1、型芯2、型芯固定板
3、导柱4、顶板5，模腔I底面设有注入口 16，型芯2可移动设置在模腔I内，型芯固定板3与型芯2顶部固定连接，导柱4分为左右两根且设在模腔I和顶板5之间，型芯固定板3被所述导柱4穿过；所述型芯固定板3通过连接杆6连接有一螺孔座7，所述顶板5中心设有轴承8，顶板5中心设置的轴承8用于固定丝杆10的位置并使其可以相对转动。在顶板5上方设有传动轮9，传动轮9可以人工驱动，也可以与机械驱动结构传动连接，传动轮9与一丝杆10相连接，该丝杆10穿过所述轴承8并被所述轴承8固定，丝杆10与所述螺孔座7中心处的螺孔螺纹配合；所述型芯2内部为中空结构，在型芯2内设有分配块11，分配块11与型芯2内壁间设有密封圈12，分配块11底面设有进水口和出水口，分配块11顶面设有进水软管13和出水软管14，进水软管13和出水软管14都采用软管(如橡皮管)，这样可随着型芯2运动。所述进水软管13和出水软管14与一水箱17相连接，在进水软管13上设有水泵15。
[0013]这种热压铸成型模具，热压铸整个过程完成后，可以完成打开水泵15，使得水箱水箱17中的冷却水可以在水箱17以及型芯2内循环，降低型芯2的温度，根据热胀冷缩的原理，型芯2产生一定的收缩，使其与胚体更易于分离；分配块11及密封圈12起密封水的作用；在抽出型芯2时，通过传动轮9带动丝杆10转动，由于螺孔座7上的螺孔与丝杆10螺纹配合，丝杆10转动后螺孔座7可以缩进，这样就将型芯固定板3及型芯2 —起扯出来，形成型芯2的抽出，这样的操作方式更为省力且均匀，便于脱模。
[0014]本实施例所描述的热压铸成型模具，可以用于制造如各种玻璃容器、各种陶瓷容器以及一些卫浴产品。
[0015]上述实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明，明显地，本专利的保护范围不限于上述实施例。
[0016]本领域技术人员对上述实施例所作的各种等同修改或补充，都应当落入本专利的保护范围。
【主权项】
1.一种热压铸成型模具，包括模腔(1)、型芯(2)、型芯固定板(3)、导柱(4)、顶板(5)，模腔(I)底面设有注入口(16)，型芯(2)可移动设置在模腔(I)内，型芯固定板(3)与型芯(2)顶部固定连接，导柱(4)分为左右两根且设在模腔(I)和顶板(5)之间，型芯固定板(3)被所述导柱(4)穿过；其特征是所述型芯固定板(3)通过连接杆(6)连接有一螺孔座(7)，所述顶板(5 )中心设有轴承(8 )，在顶板(5 )上方设有传动轮(9 )，传动轮(9 )与一丝杆(10 )相连接，该丝杆(10 )穿过所述轴承(8 )并被所述轴承(8 )固定，丝杆(10 )与所述螺孔座(7 )中心处的螺孔螺纹配合；所述型芯(2)内部为中空结构，在型芯(2)内设有分配块(11)，分配块(11)与型芯(2)内壁间设有密封圈(12)，分配块(11)底面设有进水口和出水口，分配块(11)顶面设有进水软管(13 )和出水软管(14 )，所述进水软管(13 )和出水软管(14 )与一水箱(17 )相连接，在进水软管(13 )上设有水泵(15 )。
【专利摘要】本实用新型公开了一种热压铸成型模具，包括模腔、型芯、型芯固定板、导柱、顶板，模腔底面设有注入口，导柱分为左右两根且设在模腔和顶板之间，型芯固定板被所述导柱穿过；所述型芯固定板通过连接杆连接有一螺孔座，所述顶板中心设有轴承，在顶板上方设有传动轮，传动轮与一丝杆相连接，该丝杆穿过所述轴承并被所述轴承固定，丝杆与所述螺孔座中心处的螺孔螺纹配合；所述型芯内部为中空结构，在型芯内设有分配块，分配块与型芯内壁间设有密封圈，分配块顶面设有进水软管和出水软管，所述进水软管和出水软管与一水箱相连接。本实用新型可降低型芯的温度，使型芯产生一定的收缩，使其与胚体更易于分离，便于脱模。
【IPC分类】C03B11/06, B28B3/26
【公开号】CN204640445
【申请号】CN201520175366
【发明人】陈建华
【申请人】杭州富阳新锐生物科技有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年3月26日