一种液态金属眼镜片坑直接压铸成型的工艺方法
【专利摘要】本发明公开了一种液态金属眼镜片坑直接压铸成型的工艺方法，包括以下步骤：成型前，在模具的模腔内预先植入镜片外形的假片；且在液态金属眼镜的前圈靠近庄头位置设置有将前圈打断的夹口，在压铸成型时，假片处会直接形成片坑；使假片作为一个配件，精确的定位在模具内，在铸件出模时，假片和铸件眼镜一起出模；将夹口处打开，整个假片从前圈中松开，顺利脱出前圈即得，其中假片能够重复利用。本发明使液态金属眼镜通过直接压铸成型的方法，直接形成镜片片坑，不需要进行机加工，能够实现高效率、高质量的批量生产，为液态金属在眼镜行业的应用提供了良好的技术基础。
【专利说明】
一种液态金属眼镜片坑直接压铸成型的工艺方法
技术领域
[0001]本发明涉及眼镜制造技术领域，具体是一种液态金属眼镜片坑直接压铸成型的工艺方法，特别适用于具有完整眼圈形状的液态金属眼镜镜架。
【背景技术】
[0002]液态金属可以压铸成型，具有高强度、高硬度、耐腐蚀性强等特点，非常适合于作为眼镜材料使用。近年已有专利申请号为201410831659.1、申请号为201410833220.2、申请号为201410833227.4中均有提出液态金属在眼镜行业的使用，但不能针对材料和眼镜的特点，提供有效的生产工艺方法。
[0003]由于液态金属没有塑性变形能力，片坑不能象普通钛片眼镜一样，先车坑再压弯成型工艺;采用成型后再加工出片坑形状，需要5轴的CNC加工，且由于液态金属高硬度的特征，加工时间长，刀具损耗大，成本高。和普通钛板材眼镜相比，无成本优势。另采用CNC加工片坑工艺，品质稳定性也难以保证。
[0004]现行钛板眼镜片坑的加工方式，由于在加工时，钛板为平面结构，所以加工简单，加工完成后再压弯成型。但液态金属由于不具有塑性，无法进行压弯加工，不能在平面上加工片坑后再压弯成型。现行钛线眼镜片坑的加工方式，通过已经成型的坑线，直接绕成前圈形态，再通焊接成型。液态金属虽然也可以拉出带坑的线材，但目前工艺还无法成型成前圈，而且焊接性能也不好。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种成本低、品质好的液态金属眼镜片坑直接压铸成型的工艺方法，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种液态金属眼镜片坑直接压铸成型的工艺方法，包括以下步骤:
成型前，在模具的模腔内预先植入镜片外形的假片;且在液态金属眼镜的前圈靠近庄头位置设置有将前圈打断的夹口，在压铸成型时，假片处会直接形成片坑;使假片作为一个配件，精确的定位在模具内，在铸件出模时，假片和铸件眼镜一起出模;将夹口处打开，整个假片从前圈中松开，顺利脱出前圈即得，其中假片能够重复利用。
[0007]作为本发明进一步的方案:假片采用钢材质。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明使液态金属眼镜通过直接压铸成型的方法，直接形成镜片片坑，不需要进行机加工，并能够实现高效率、高质量的批量生产，为液态金属在眼镜行业的应用提供了良好的技术基础。具体是:本发明通过植入假片直接成型片坑解决了液态金属成型中片坑加工困难问题;使用可替换零件直接出模方法解决了片坑倒扣不方便出模的问题;在前圈上开夹口解决了假片零件与铸件产品分开，重复使用问题，使液态金属这种材料在眼镜行业使用更加便利。
【附图说明】
[0009]图1是液态金属眼镜结构示意图；
图2是本发明实施例中压铸成型时的眼镜结构示意图；
图中:1-眼镜腿、2-铰链、3-前圈、4-烟斗、5-中梁、6-片坑、7-庄头、8-夹口、9-假片。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0011]实施例1
本发明实施例中，提供一种不增加机械加工成本前提，直接成型眼镜是片坑的工艺方法。眼镜包括眼镜腿1、铰链2、前圈3、烟斗4、中梁5、片坑6、庄头7与前圈夹口 8，如图1所示。
[0012]为实现上述目的，第一，植入假片9:在成型前在模腔内预先植入镜片外形的钢材质的假片9。在压铸成型时，直接形成片坑。如图2所示。
[0013]片坑的凹形结构，成型后形成倒扣，决定了直接在模具上形成片坑成型后的眼镜无法脱模的问题。为解决上述问题，第二，假片9作为一个可替换的零部件，假片9通过定位孔精确定位到模腔内，保证了眼镜的尺寸精密性;假片9开模后与产品联成一体出模，不存片坑倒扣脱模困难问题。
[0014]片坑的的结构和压铸收缩形成的抱紧力，使得假片9脱出成为一个难题;普通塑胶眼镜利用塑胶的弹性和塑性，直接将假片9用力顶出，而液态金属是高强度和无塑性变形能力，直接顶出变得不能实现，或顶出过程损伤假片9和眼镜外观。针对上述问题，第三，夹口8松开，直接取出假片9，前圈3中靠庄头7位置开口，并在前圈上成型可以锁紧的夹口8，当眼镜出模后，直接打开夹口8将假片9取出；由于液态金属高弹性特征，取出过程并不会破坏眼镜的结构特征，能够保证产品的设计精度。
[0015]本发明通过植入假片9直接成型片坑解决了液态金属成型中片坑加工困难问题；使用可替换零件直接出模方法解决了片坑倒扣不方便出模的问题;在前圈上开夹口 8解决了假片9零件与铸件产品分开，重复使用问题，使液态金属这种材料在眼镜行业使用更加便利。以下按顺序说明其考虑方法和研究结果。
[0016]1.解决液态金属片坑加工困难问题
液态金属具有高硬度高强度的特性，成型后眼圈为复杂的3D形状，眼镜成型后再CNC加工出片坑的方法，成本高，且品质稳定性差。
[0017]本发明利用一个加工成型的有镜片外形的钢制作的假片9，在成型前预先植入模具内(如图2所示)，压铸成型时，液态金属将其具有镜片外形部分包裹成型，形成对应所需要的片坑形状。成型过程对假片9没有损伤，也不会产生产粘假片9与眼镜粘连现象。
[0018]2.在压铸过程中，由于开模方向及顶出方向限制，有多个方向凹槽的结构，由于不好出模，需要增加抽芯斜顶等复杂结构，模具结构复杂，且由于片坑凹槽为四周包围结构，没有空间进行抽芯或设计斜顶结构，以目前普通的技术能力，无法实现眼镜片坑结构在压铸模具上直接出模。
[0019]本发明将假片9作为一个配件，精确的定位在模具内，在铸件出模时，和铸件眼镜一起出模，保证整件顶利出模，解决了片坑结构出模难的问题(如图2所示)。配件可以重复利用，且可以多个配件循环使用不影响生产效率。
[0020]3.假片9与眼镜铸件一起出模后，由于前圈的全包围结构，片坑的凹陷结构，再加上材料收缩的抱紧力，使得紧包围在前圈中间的假片9无法顺利脱出。
[0021]本发明通过借鉴一般金属眼镜的结构，在前圈3靠近庄头7位置设计一个将前圈3打断的夹口 8(如图2所示)，夹口 8处打开后，整个假片9可以从前圈3中松开，顺利脱出前圈3，重复利用。夹口 8位置可以锁紧，不影响眼镜的使用功能。作为眼镜架以后安排更换镜片，也需要夹口 8设计。
[0022]正如上述所说，利用本实施方式，可以使用液态金属压铸成型出眼镜的片坑，并能够实现高效率、高质量的批量生产。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0024]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种液态金属眼镜片坑直接压铸成型的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤: 成型前，在模具的模腔内预先植入镜片外形的假片；且在液态金属眼镜的前圈靠近庄头位置设置有将前圈打断的夹口，在压铸成型时，假片处会直接形成片坑;使假片作为一个配件，精确的定位在模具内，在铸件出模时，假片和铸件眼镜一起出模;将夹口处打开，整个假片从前圈中松开，顺利脱出前圈即得，其中假片能够重复利用。2.根据权利要求1所述的液态金属眼镜片坑直接压铸成型的工艺方法，其特征在于，假片采用钢材质。
【文档编号】B22D17/00GK105921710SQ201610295696
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】陈建新, 洪军, 郑金通, 朱旭光
【申请人】深圳市林木森科技有限公司