一种汽车金属件成型工艺的制作方法
【专利说明】一种汽车金属件成型工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及汽车零部件制备领域，具体涉及一种汽车金属件成型工艺。
【背景技术】
[0003]汽车金属件的冲压过程中，而且一般不经过洗涤就进行弯曲成型处理，会在金属件表面留有杂质。
【发明内容】
[0004]为解决现有技术的问题，本发明的目的在于提供一种减少金属件表面杂质、去除折弯位置毛刺的汽车金属件成型工艺。
[0005]为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案:一种汽车金属件成型工艺，包括如下步骤:
(I)洗涤汽车金属毛坯件，洗涤液的组成为:pH为7.5的磷酸缓冲液;磷酸缓冲液中焦硫酸钠浓度为0.l_2g/L，乙酸乙酯浓度为0.l-2g/ml，苯浓度为0.l_2g/L;
(2 )把洗净后汽车金属毛坯件放在烘干机中干燥；
(3)将步骤(2)得到的金属板在折弯线位置进行折弯，折弯操作采用冲压工艺；
(4)将步骤(3)得到的金属板的折弯线位置通过激光雕刻去除毛刺。
[0006]前述的一种汽车金属件成型工艺，在步骤(I)中，将汽车金属毛坯件浸泡在洗涤液中10_20min。
[0007]前述的一种汽车金属件成型工艺，磷酸缓冲液中焦硫酸钠浓度为0.5g/L，乙酸乙酯浓度为0.5g/ml，苯浓度为lg/L。
[0008]前述的一种汽车金属件成型工艺，在步骤(2)中，烘干机的烘干温度为50-60摄氏度，烘干时间为l_2h。
[0009]前述的一种汽车金属件成型工艺，所述的折弯线位置为预设。
[0010]前述的一种汽车金属件成型工艺，所述的激光雕刻即为激光切割。
[0011]本发明采用的成型工艺，成型前对金属件进行洗涤，洗去有机杂质和无机杂质，然后进行弯曲成型，并对弯曲位置进行激光切割去除毛刺，减少金属件表面杂质，去除折弯位置毛刺。
【具体实施方式】
[0012]以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例
[0013]—种汽车金属件成型工艺，包括如下步骤: (I)洗涤汽车金属毛坯件，洗涤液的组成为:pH为7.5的磷酸缓冲液;磷酸缓冲液中焦硫酸钠浓度为0.l_2g/L，乙酸乙酯浓度为0.l-2g/ml，苯浓度为0.l_2g/L;
(2 )把洗净后汽车金属毛坯件放在烘干机中干燥；
(3)将步骤(2)得到的金属板在折弯线位置进行折弯，折弯操作采用冲压工艺；
(4)将步骤(3)得到的金属板的折弯线位置通过激光雕刻去除毛刺。
[0014]将汽车金属毛坯件浸泡在洗涤液中10-20min。磷酸缓冲液中焦硫酸钠浓度为0.5g/L，乙酸乙酯浓度为0.5g/ml，苯浓度为lg/L。在步骤(2)中，烘干机的烘干温度为50-60摄氏度，烘干时间为l_2h。所述的折弯线位置为预设。所述的激光雕刻即为激光切割。
[0015]需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种汽车金属件成型工艺，包括如下步骤: (I)洗涤汽车金属毛坯件，洗涤液的组成为:PH为7.5的磷酸缓冲液;磷酸缓冲液中焦硫酸钠浓度为0.l_2g/L，乙酸乙酯浓度为0.l-2g/ml，苯浓度为0.l_2g/L; (2 )把洗净后汽车金属毛坯件放在烘干机中干燥； (3)将步骤(2)得到的金属板在折弯线位置进行折弯，折弯操作采用冲压工艺； (4)将步骤(3)得到的金属板的折弯线位置通过激光雕刻去除毛刺。2.根据权利要求1所述的一种汽车金属件成型工艺，其特征在于，在步骤(I)中，将汽车金属毛坯件浸泡在洗涤液中10_20min。3.根据权利要求2所述的一种汽车金属件成型工艺，其特征在于，磷酸缓冲液中焦硫酸钠浓度为0.5g/L，乙酸乙酯浓度为0.5g/ml，苯浓度为lg/L。4.根据权利要求1所述的一种汽车金属件成型工艺，其特征在于，在步骤(2)中，烘干机的烘干温度为50-60摄氏度，烘干时间为l-2h。5.根据权利要求1所述的一种汽车金属件成型工艺，其特征在于，所述的折弯线位置为预设。6.根据权利要求1所述的一种汽车金属件成型工艺，其特征在于，所述的激光雕刻即为激光切割。
【专利摘要】本发明涉及汽车零部件制备领域，具体涉及一种汽车金属件成型工艺，包括如下步骤：（1）洗涤汽车金属毛坯件，洗涤液的组成为：pH为7.5的磷酸缓冲液；磷酸缓冲液中焦硫酸钠浓度为0.1-2g/L，乙酸乙酯浓度为0.1-2g/ml，苯浓度为0.1-2g/L；（2）把洗净后汽车金属毛坯件放在烘干机中干燥；（3）将步骤（2）得到的金属板在折弯线位置进行折弯，折弯操作采用冲压工艺；将步骤（3）得到的金属板的折弯线位置通过激光雕刻去除毛刺。本发明采用的成型工艺，成型前对金属件进行洗涤，洗去有机杂质和无机杂质，然后进行弯曲成型，并对弯曲位置进行激光切割去除毛刺，减少金属件表面杂质，去除折弯位置毛刺。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105619034
【申请号】CN201610154414
【发明人】郑坚雄
【申请人】昆山—邦泰汽车零部件制造有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年3月18日