专利名称：金属板水表壳体的成型工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及自来水计量器具水表的制造技术，尤其指一种金属板水表壳体的成型工艺。
背景技术：
随着我国社会经济的快速、健康发展，农村城市化进程的不断加快，自来水供水已相当普遍，因此计量用的水表大量应用。不管是新建成的住宅小区，还是老的住宅小区，已经由早期的“一楼一表”，正在改造成“一户一表”，因此水表在我国仍然有很大的市场。但是传统的民用水表其壳体的基座通常都是用铸铁制造，上部的罩盖也有用黄铜浇铸；而向境外出口的水表则用的是全黄铜制造。但是勿庸置疑，水表的铸铁壳体一是易生锈，二是易碎裂；如果全部都用黄铜浇铸，则成本会大幅度上升，而且铜材是宝贵的有色金属，其资源有限，况且强度也不够理想；再者铸造工艺是高能耗的工艺，而且其生产过程产生的大量废气、废渣和粉尘，严重污染环境，影响操作工人的身体健康。如果改用工程塑料等其它材料制作，其成本性价比还不如铸件。因此早就有人设想用钢板来压制水表的壳体，可是一直来无人解决其成型工艺。本申请人经过十几年的努力，设计了一套精巧的专用模具及其成型方法，终于较好地解决了钢板水表壳体的成型技术。
发明内容
本发明的目的是用钢板壳体取代铸件壳体，使民用普通水表外壳的强度提高，成本降低，性价比也大大改善，同时可消除铸铁或黄铜壳体在制造过程中的环境污染问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是金属板水表壳体包括基座和表罩两部分，选用硬度和延展性适宜的钢板，分别经过落料、冲压、缩口和冲孔、整形、车削、焊接、抛磨、镀锌、上漆工序制成，其加工方法和步骤包括
a).落料选用厚度在1.6-2.2mm之间的钢板，用专用冲模在冲床上分别冲出表罩、基座、进水管和出水管的毛片料，其中表罩毛片料的圆片在一侧有一个向外凸出的小圆弧；b).冲压将毛片料分别用各自的专用模具在冲床上冲压出表罩、基座、进水管、出水管的毛坯，在表罩的外圆上每隔90°设有一个罩耳，其中的一个罩耳较大，其位置刚好是在毛片料的向外凸出的小圆弧上，作为与塑料表盖连接的铰链脚；c).缩口和冲孔将冲压成的基座毛坯用专用模具进行上部缩口，使其形成可安装表芯的间隙和与表罩连接的上口，然后分别用冲孔模冲出表罩中央安装表玻璃的圆孔及基座两侧与进水管和出水管焊接的进水孔和出水孔；d.整形再用另一副专用的定型模具进行第二次压制，将表罩和基座整修成型；e).车削将表罩、基座、进水管和出水管，分别放在专用小车床的靠模上进行端口平头，并用改进后的专用车刀车制表罩的内螺纹、基座上口的外螺纹及进水管和出水管端部的管螺纹；f).焊接将已成型的进水管和出水管用专用焊机与基座两侧的进水孔和出水孔焊接牢固；g).抛磨将上述制作好的表罩和基座放入抛磨滚筒内进行柔性打磨，去除表面的毛刺；h).镀锌将抛磨后的水表壳体进行镀锌处理；j).上漆在表罩的已经过镀锌处理的表面喷涂上金黄色的透明面漆，使其具有黄铜的质感。
经过上述工序制作的水表壳体，其外表比铸铁壳体更加挺拔美观，并且更加坚韧耐用；同时内部光滑，不易生锈。更主要的优点是金属板水表壳体制作过程不污染环境，是有史以来制造水表的最清洁的工艺。
图1是本发明的外形示意图；
图中各部名称及标记1.表罩、2.基座、3.进水管、4.出水管、5.罩耳、6.表罩内螺纹、7.基座上口外螺纹、8.进水管端口管螺纹、9.出水管端口管螺纹。
具体实施例方式
如图1所示，本实施例是用钢板压制的一种民用小水表的壳体，包括表罩1和基座2。表罩1是一个向下翻边的圆盘状罩盖，中间有一个安装表玻璃的通孔，其翻边的圆周上均匀分布了四个罩耳5，其中一个较大的罩耳是用作与表盖连接的铰链。罩耳5一是起加强筋的作用，二是方便旋紧或旋松，即旋动时作为手指用力的支点。表罩1向下翻边的内壁设有内螺纹6。基座2的主体呈杯状，两侧对称地设有进水管3和出水管4，基座2的上口向中间缩口，上口的外壁设有外螺纹7。上述形状的表罩1和基座2要用平面状的钢板冲压而成，必须设计一套专用模具及加工工艺。因此金属板水表壳体加工过程须经过落料、冲压、缩口和冲孔、整形、车削、焊接、抛磨、镀锌、上漆工序，具体加工方法和步骤如下先用专用冲模在冲床上分别冲出表罩1、基座2、进水管3、出水管4的毛片料，然后将毛片料再用特制模具分别冲压出表罩1、基座2、进水管3、出水管4的毛坯；将基座2的毛坯缩口，使其形成可安装表芯的间隔和与表罩1连接的上口，然后用冲孔模冲出表罩1中央安装表玻璃的圆孔及基座2两侧与进水管3和出水管4焊接的进水孔和出水孔；再用另一副专用的定型模具进行第二次压制，将表罩1和基座2整修成型，在已定型的基座2两侧的进水孔和出水孔外分别焊接上进水管3和出水管4。将表罩1及已焊接好进水管和出水管的基座2，分别放在专用小车床的靠模上进行上端口平头，并用改进后的专用车刀车制表罩1的内螺纹6和基座2上口的外螺纹7及进水管3端部的管螺纹8和出水管4端部的管螺纹9；经过以上各道工序加工的水表壳体放入到抛磨滚筒内进行打磨去毛刺。最后是镀锌和上面漆，至此，钢板水表壳体即告完工。
权利要求
1.金属板水表壳体的成型工艺，包括基座和表罩两部分，其特征在于选用硬度和延展性适宜的钢板，分别经过落料、冲压、缩口和冲孔、整形、车削、焊接、抛磨、镀锌、上漆工序制成，其加工方法和步骤包括a).落料选用厚度在1.6-2.2mm之间的钢板，用专用冲模在冲床上分别冲出表罩(1)、基座(2)、进水管(3)和出水管(4)的毛片料，其中表罩(1)毛片料的圆片在一侧有一个向外凸出的小圆弧；b).冲压将毛片料分别用各自的专用模具在冲床上冲压出表罩(1)、基座(2)、进水管(3)、出水管(4)的毛坯，在表罩(1)的外圆上每隔90°设一个罩耳(5)，其中的一个罩耳(5)较大，其位置刚好是在毛片料的向外凸出的小圆弧上，作为与塑料表盖连接的铰链脚；c).缩口和冲孔将冲压成的基座(2)毛坯用专用模具进行上部缩口，使其形成可安装表芯的间隙和与表罩(1)连接的上口，然后分别用冲孔模冲出表罩(1)中央安装表玻璃的圆孔及基座(2)两侧与进水管(3)和出水管(4)焊接的进水孔和出水孔；d).整形再用另一副专用的定型模具进行第二次压制，将表罩(1)和基座(2)整修成型；e).车削将表罩(1)、基座(2)、进水管(3)和出水管(4)，分别放在专用小车床的靠模上进行平头，并用改进后的专用车刀车制表罩内螺纹(6)和基座上口外螺纹(7)及进水管端部的管螺纹(8)和出水管端部的管螺纹(9)；f).焊接将进水管(3)和出水管(4)用专用焊机与基座(2)两侧的进水孔和出水孔焊接牢固；g).抛磨将上述制作好的表罩(1)和基座(2)放入抛磨滚筒内进行柔性打磨，去除表面的毛刺；h).镀锌将抛磨后的水表壳体进行镀锌处理；j).上漆在表罩(1)的已经过镀锌处理的表面喷涂上金黄色的透明面漆，使其具有黄铜的质感。
全文摘要
本发明公开了一种金属板水表壳体的成型工艺，它是选用硬度和延展性适宜的钢板，先用专用冲模在冲床上分别冲出表罩、基座、进水管和出水管的毛片料，然后用各自的专用模具在冲床上压制出表罩、基座、进水管、出水管的毛坯；将基座毛坯用专用模具进行上部缩口和整形；用冲孔模冲出表罩中央圆孔及基座两侧的进、出水孔；将进、出水管焊接，再经改进的专用车床和车刀车制螺纹，经打磨，和镀锌处理后，在表罩的镀锌表面上喷涂金黄色的透明面漆，使其具有黄铜的质感。用本工艺制造的金属板水表壳体，其外表比铸铁壳体更加挺拔美观，坚韧耐用；同时内部光滑，不易生锈，其制作过程不污染环境，是有史以来制造水表壳体的一种既节能又清洁的生产工艺。
文档编号G01F15/00GK101067567SQ20071004114
公开日2007年11月7日 申请日期2007年5月21日 优先权日2007年5月21日
发明者袁德均, 袁瑗 申请人:袁瑗