高尔夫球头的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高尔夫球头的制造方法。
【背景技术】
[0002]高尔夫球头包括球头本体(主要指击球面所在部分)和球头杆部(用于连接球头本体和球杆的杆体)，并且球头本体和球头杆部大多是以单一钢材经由相同的精密铸造或锻造方式制成。在实际使用中，有很多用户在打球过程中会根据自己的身高和手臂长短来调整球头本体和球头杆部之间的角度，以达到更理想的击球效果。但由于高尔夫球头整体受限于单一材料的材质特性，若球头杆部较硬，则无法满足用户调整球头本体和球头杆部角度的需求，而以低碳钢材质制成的球头本体，因其材质较软，虽可便于调整球头本体和球头杆部的角度，但其球头本体的击球面因材质偏软，故耐磨性不佳，且无法提供远距离击球功會K。
[0003]为了解决单一钢材成形制造的球头问题，曾有使用较硬的材料制成的球头本体，再和以较软材料制成的球头杆部焊接起来制成球头。但是这种方式增加了工艺难度，需要焊接、研磨等后续加工程序，费时费工。并且这种焊接方式对球头本体和球头杆部之间的焊接要求高，经常会出现焊接不良，更要防止因焊接不良造成的断裂，严重时断裂的球头会在击打时飞出伤害到芳人。
[0004]在申请号为201210236924.2、名称“锻造式高尔夫球头制造方法”的发明专利申请中公开了一种异质结合的球头制造方法，具体是先将相异材质的球头本体和球头杆部分别锻造成形，再对锻造成形后的球头本体和球头杆部先后进行焊接和锻造，从而形成预定形状的球头。该方法虽然能使相异材质的球头本体与球头杆部稳固的结合一体，但仍然存在以下问题:
[0005]1、因制作高尔夫球头时，对球头本体和球头杆部的仰角、倾角和面开度角有要求，故将球头本体和球头杆部锻造成形后再进行焊接的难度较大；
[0006]2、为了保证高尔夫球头的形状和上述仰角、倾角、面开角度达到要求，需采用人工焊接，故效率很低，焊接品质差异较大，制造成本高。
[0007]3、经预锻成形-焊接-再锻造的高尔夫球头制作工艺复杂，加工周期长，并且需用到焊接工装，对焊接人员技术水平要求高。
【发明内容】
[0008]针对上述技术问题，本发明提供了一种能够使相异材质的球头本体与球头杆部稳固的结合一体形成精确的形状，并且可方便对高尔夫球头的角度进行调整，在保证高尔夫球头的形状和上述仰角、倾角、面开角度达到要求的前提下，能够简化工艺，提高生产效率，成本较低的高尔夫球头的制造方法。
[0009]本发明的高尔夫球头的制造方法，包括材料相异的球头本体棒材和球头杆部棒材，并至少使球头本体棒材的硬度大于球头杆部棒材的硬度，并且球头本体棒材在热处理后的硬度仍然大于球头杆部棒材的硬度，将球头本体棒材和球头杆部棒材在相互对应连接的端面处焊接形成球头坯件，将所述球头坯件锻造成具有预定形状的球头本体和球头杆部的球头。
[0010]在实际应用时，可采用热处理工艺使球头本体棒材具有高于球头杆部棒材的硬度，保证球头本体棒材的耐磨性较好，便于提供远距离击球功能，同时硬度软于球头本体棒材的球头杆部棒材更加便于成型后调整高尔夫球头的仰角、倾角以及面开角度，以适应各种身材和习惯的用户，并且制作完成后的高尔夫球头的球头本体和球头杆部之间也不易断裂。上述本申请的高尔夫球头的制造方法采用棒材状态下的球头本体和球头杆部进行焊接，能够使相异材质的球头本体棒材与球头杆部棒材能够稳固的结合一体，并且由于棒材外形简单，故对焊接准备要求不高，对焊接人员技术水平要求不高，不需要复杂的焊接工装，焊接较为方便，焊接质量好且稳定，生产效率较高，球头的形状以及球头本体和球头杆部的仰角、倾角、面开度角是通过同一锻造环节一次性达到要求的，能够极大的简化加工工序，减少加工工装(例如锻压模具)的数量，成本较低。
[0011]高尔夫球头常见的有铁杆头、木杆头和推杆等型式。其中，木杆头的特点是球杆较长，球头体积较大，倾角较小，击球距离较远，其材质通常选用钛合金材料或强度高弹性好的材料，因为早期是用柿子木或者梨木等高弹性高硬度木料制作的，所以现在仍称为木杆头;铁杆头的球杆相对较短，球头较小，倾角相对较大，击球距离虽相对较小，但控制性好，可以控制球的落点在一个比较精准的程度，铁杆头一般选用材质相对较软的材料。铁杆头和木杆头的主要区别在于形状不同，本申请的高尔夫球头的制造方法是通过锻造来精确形成预定形状的，可适用于制造上述高尔夫铁杆头或木杆头等型式的球头。
[0012]优选的，所述球头本体棒材的材料可为钛合金(如代码6-4Ti)、超高强度合金钢、高碳钢(如代码SS455的高碳钢)或热处理后具有高强度的不锈钢等高强度、高硬度及高弹性的金属材料，所述球头杆部棒材的材料可为纯钛(代码GR-4)或中碳钢、低碳钢(如代码#20碳钢)或热处理后具较低硬度的不锈钢等低硬度、柔软及延展性佳的金属材料。
[0013]所述球头杆部棒材可以仅与球头本体棒材相邻连接的部分区段硬度小于球头本体棒材，即只要球头杆部棒材中存在硬度差异，硬度相对较低的部位即能实现和满足角度调整的需要。而为了简化制作工艺，更加优选的是球头杆部棒材整体的硬度均小于球头本体棒材的硬度。
[0014]在上述将球头本体棒材和球头杆部棒材经所述焊接形成所述球头坯件的步骤之前，优选的是按要求尺寸分别对球头本体棒材和球头杆部棒材进行车加工，保证端面平整，有利于提高焊接质量。此外，还可利用车加工使球头本体棒材与球头杆部棒材至少在相互对应连接的端面处的直径相同，使焊接和后续锻造加工更加方便，并且有利于批量生产，降低生产成本。
[0015]优选的，将球头本体棒材和球头杆部棒材在相互对应连接的端面处通过摩擦焊接形成所述的球头坯件。采用摩擦焊的加工方式，具有高效、环保、低能耗、焊接稳定以及焊接后的球头坯件强度好等优点。此外，也可采用该其他现有的焊接方式，如自动焊等。
[0016]在形成所述的球头坯件之后，消除球头本体棒材与球头杆部棒材连接端处的焊接痕迹，以便提高球头坯件的表面质量，更