一种精密压铸成型散热片的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种散热器件，尤其涉及一种精密压铸型散热片；包括基座和散热片组，散热片组与基座一体压铸成型，散热片组包括若干散热鳍片，散热鳍片的高度为80?120mm，散热鳍片顶部的厚度为1.0?2.0mm，散热鳍片底部之间的距离为5?15mm；本实用新型提供的一种精密压铸型散热片能够在保证压铸精密度的同时还能提高散热片的散热性能。
【专利说明】
一种精密压铸成型散热片
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种移动通讯领域的散热装置，尤其涉及一种精密压铸成型的散热片。
【背景技术】
[0002]众所周知，散热片作为散热装置主要应用于电子通讯领域；由于现有技术精密压铸直接成型中压铸技术的限制，很难将散热片精密压铸得到齿高度大于60mm散热片，而随着通信行业发展迅速，对电子通讯产品的散热性要求提高，这样就对散热片提出了更高的要求。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型目的在于提供一种具有良好散热性能的精密压铸型散热片。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种精密压铸型散热片，包括基座和散热片组，所述散热片组与所述基座一体压铸成型，所述散热片组包括若干散热鳍片，所述散热鳍片的高度为80-120mm，所述散热鳍片顶部的厚度为1.0-2.0mm，所述散热鳍片底部之间的距离为5_15mm。
[0005]进一步的，所述基座的厚度不低于3mm。
[0006]进一步的，所述散热鳍片垂直设置在所述基座上。
[0007]进一步的，所述基座的两侧设置凸台。
[0008]进一步的，所述基座为铝合金基座，所述散热片鳍片为铝合金散热片鳍片。
[0009]进一步的，所述散热鳍片的高度为110mm，所述散热鳍片顶部的厚度为1.2mm。
[0010]进一步的，所述散热鳍片底部之间的距离为13mm。
[0011]借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点:在保证压铸精密度的同时，提高了散热片的散热性能。
[0012]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0013]图1示出了本实用新型的一种精密压铸型散热片的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0015]参见图1，本实用新型提供了一种精密压铸型散热片，包括基座和散热片组，散热片组与基座一体压铸成型，散热片组包括若干散热鳍片，散热鳍片的高度为80-120mm，散热鳍片顶部的厚度为1.0-2.0mm，散热鳍片底部之间的距离为5-15mm。
[0016]本实用新型提供的一种精密压铸型散热片工作原理如下:
[0017]—种精密压铸成型散热片在压铸成型过程中，在对智能控制的真空差压反重力铸造的真空度、充型压力、升压时间和结晶压力等主要工艺参数进行了优化分析之后，最终将散热鳍片高度由60mm最高提高到11Omm，厚度由1.8mm最低缩小到1.2mm，散热鳍片之间的距离最短缩短到13mm，最终实现对散热片精密压铸一体化的同时提高产品的散热性能，满足客户和市场的需求。
[0018]为了抗击瞬时热负荷的冲击，基座的厚度不低于3mm;这样，可以稳定提高精密压铸型散热片的性能。
[0019]为了充分保证散热片鳍片之间热扩散的范围，散热鳍片垂直设置在所述基座上；这样，提高了精密压铸型散热片工作的可靠性。
[0020]为了提高散热片安装的稳定性，基座的两侧设置凸台；这样，可以确保基座发挥应有的作用。
[0021]为了增大散热表面的辐射系数，强化辐射换热，基座为铝合金基座，散热片鳍片为铝合金散热片鳍片。
[0022]为了防止散热鳍片厚度薄且高的情况下造成的前端传热困难，散热鳍片的厚度及高度的平衡变得尤为重要，散热鳍片的高度为110mm，散热鳍片顶部的厚度为1.2mm;这样，可以扩大散热片的散热面积的同时，散热片鳍片即使高度增加也不会降低热传递的效率。
[0023]为了防止鳍片间距太小，两个鳍片的热边界层易交叉，影响鳍片表面的对流，散热鳍片底部之间的距离为13mm;这样，可以避免由于自然冷却时温度边界层较厚因而影响到散热片的散热效果。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种精密压铸型散热片，包括基座和散热片组，所述散热片组与所述基座一体压铸成型，所述散热片组包括若干散热鳍片，所述散热鳍片的高度为80-120mm，所述散热鳍片顶部的厚度为1.0-2.0_，所述散热鳍片底部之间的距离为5-15_。2.根据权利要求1所述的精密压铸型散热片，其特征在于:所述基座的厚度不低于3mm。3.根据权利要求1所述的精密压铸型散热片，其特征在于:所述散热鳍片垂直设置在所述基座上。4.根据权利要求1所述的精密压铸型散热片，其特征在于:所述基座的两侧设置凸台。5.根据权利要求1所述的精密压铸型散热片，其特征在于:所述基座为铝合金基座，所述散热片鳍片为铝合金散热片鳍片。6.根据权利要求1所述的精密压铸型散热片，其特征在于:所述散热鳍片的高度为110mm，所述散热鳍片顶部的厚度为1.2mm。7.根据权利要求1所述的精密压铸型散热片，其特征在于:所述散热鳍片底部之间的距离为13mm。
【文档编号】H05K7/20GK205611132SQ201620256026
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】徐国祥
【申请人】苏州春兴精工股份有限公司