压铸成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种压铸成型装置。
【背景技术】
[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压，其中，模具通常是用强度更高的合金加工而成的。生产的压铸件大多不含铁，而是由，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金所形成。用于实现压铸的设备为压铸机。
[0003]然而，现有的压铸机结构较为复杂，各个结构单元之间行程较长，使得压铸机体积较大，因此，所需占地面积较大。
[0004]因此，针对上述问题，有必要提供进一步的解决方案。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种压铸成型装置。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0007]一种压铸成型装置，其包括:压铸动模、压铸定模、送料组件、脱模组件；
[0008]所述压铸动模与所述压铸定模相对设置，所述压铸动模与所述压铸定模合模时形成压铸型腔，所述压铸动模具有动模压铸面，所述动模压铸面上设置有凸起结构；
[0009]所述压铸定模具有定模压铸面，所述定模压铸面上设置有凹槽结构，所述凹槽结构与所述凸起结构相对设置，所述压铸动模与所述压铸定模合模时，所述凸起结构与所述凹槽结构形成所述压铸型腔；
[0010]所述送料组件包括注射料筒和推杆，所述注射料筒与所述压铸型腔相连通，所述推杆滑动设置于所述注射料筒中，所述注射料筒上开设有送料口 ；
[0011]所述脱模组件设置于所述压铸动模的一侧，所述脱模组件包括推板、以及设置于所述推板上的推杆。
[0012]作为本实用新型的压铸成型装置的改进，所述凸起结构的高度小于所述凹槽结构的深度。
[0013]作为本实用新型的压铸成型装置的改进，所述送料口开设于所述注射料筒的侧壁上。
[0014]作为本实用新型的压铸成型装置的改进，所述送料口上端孔径大于下端孔径。
[0015]作为本实用新型的压铸成型装置的改进，所述推板平行所述动模压铸面设置，所述推杆为多根，所述多根推杆相互平行。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型的压铸成型装置结构简单、占地面积小，其各个结构单元之间行程较短，不但减小了装置的体积，且提高了单次加工的行程效率。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1所示为本实用新型的压铸成型装置的一【具体实施方式】的平面示意图。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0020]一种压铸成型装置，其包括:压铸动模、压铸定模、送料组件、脱模组件；
[0021]所述压铸动模与所述压铸定模相对设置，所述压铸动模与所述压铸定模合模时形成压铸型腔，所述压铸动模具有动模压铸面，所述动模压铸面上设置有凸起结构；
[0022]所述压铸定模具有定模压铸面，所述定模压铸面上设置有凹槽结构，所述凹槽结构与所述凸起结构相对设置，所述压铸动模与所述压铸定模合模时，所述凸起结构与所述凹槽结构形成所述压铸型腔；
[0023]所述送料组件包括注射料筒和推杆，所述注射料筒与所述压铸型腔相连通，所述推杆滑动设置于所述注射料筒中，所述注射料筒上开设有送料口 ；
[0024]所述脱模组件设置于所述压铸动模的一侧，所述脱模组件包括推板、以及设置于所述推板上的推杆。
[0025]优选地，所述凸起结构的高度小于所述凹槽结构的深度。
[0026]优选地，所述送料口开设于所述注射料筒的侧壁上。
[0027]优选地，所述送料口上端孔径大于下端孔径。
[0028]优选地，所述推板平行所述动模压铸面设置，所述推杆为多根，所述多根推杆相互平行。
[0029]为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0030]参图1所示，图1为本实用新型的压铸成型装置的一【具体实施方式】的平面示意图。
[0031]本实用新型的压铸成型装置包括:压铸动模10、压铸定模20、送料组件30、脱模组件40。
[0032]所述压铸动模10与所述压铸定模20相对设置，所述压铸动模10与所述压铸定模20合模时形成压铸型腔，所述压铸动模10具有动模压铸面，所述动模压铸面上设置有凸起结构。
[0033]所述压铸定模20具有定模压铸面，所述定模压铸面上设置有凹槽结构，所述凹槽结构与所述凸起结构相对设置，所述压铸动模10与所述压铸定模20合模时，所述凸起结构与所述凹槽结构形成所述压铸型腔。其中，所述凸起结构的高度小于所述凹槽结构的深度，如此设置，便于压铸型腔的形成。
[0034]所述送料组件30与所述压铸定模20 —体设置，以缩短行程。该送料组件30包括注射料筒31和推杆32，所述注射料筒31与所述压铸型腔相连通，所述推杆32滑动设置于所述注射料筒31中。所述注射料筒31上开设有送料口 50，该送料口开设于所述注射料筒31的侧壁上。此外，所述送料口 50上端孔径大于下端孔径。从而，送料口 50为喇叭口，如此便于原料的进入。
[0035]所述脱模组件40设置于所述压铸动模10的一侧，所述脱模组件40包括推板41、以及设置于所述推板41上的推杆42。所述推板41平行所述动模压铸面设置，所述推杆42为多根，所述多根推杆42相互平行。从而，多根推杆42可为压铸件提供均匀的脱模作用力。
[0036]综上所述，本实用新型的压铸成型装置结构简单、占地面积小，其各个结构单元之间行程较短，不但减小了装置的体积，且提高了单次加工的行程效率。
[0037]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0038]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种压铸成型装置，其特征在于，所述压铸成型装置包括:压铸动模、压铸定模、送料组件、脱模组件； 所述压铸动模与所述压铸定模相对设置，所述压铸动模与所述压铸定模合模时形成压铸型腔，所述压铸动模具有动模压铸面，所述动模压铸面上设置有凸起结构； 所述压铸定模具有定模压铸面，所述定模压铸面上设置有凹槽结构，所述凹槽结构与所述凸起结构相对设置，所述压铸动模与所述压铸定模合模时，所述凸起结构与所述凹槽结构形成所述压铸型腔； 所述送料组件与所述压铸定模一体设置，所述送料组件包括注射料筒和推杆，所述注射料筒与所述压铸型腔相连通，所述推杆滑动设置于所述注射料筒中，所述注射料筒上开设有送料口； 所述脱模组件设置于所述压铸动模的一侧，所述脱模组件包括推板、以及设置于所述推板上的推杆。
2.根据权利要求1所述的压铸成型装置，其特征在于，所述凸起结构的高度小于所述凹槽结构的深度。
3.根据权利要求1所述的压铸成型装置，其特征在于，所述送料口开设于所述注射料筒的侧壁上。
4.根据权利要求3所述的压铸成型装置，其特征在于，所述送料口上端孔径大于下端孔径。
5.根据权利要求1所述的压铸成型装置，其特征在于，所述推板平行所述动模压铸面设置，所述推杆为多根，所述多根推杆相互平行。
【专利摘要】本实用新型公开了一种压铸成型装置，其包括：压铸动模、压铸定模、送料组件、脱模组件；压铸动模与压铸定模相对设置，所述压铸动模与所述压铸定模合模时形成压铸型腔，压铸动模具有动模压铸面，所述动模压铸面上设置有凸起结构；压铸定模具有定模压铸面，所述定模压铸面上设置有凹槽结构，所述凹槽结构与凸起结构相对设置；送料组件与压铸定模一体设置，送料组件包括注射料筒和推杆，注射料筒与压铸型腔相连通，推杆滑动设置于注射料筒中，注射料筒上开设有送料口；脱模组件设置于压铸动模的一侧。本实用新型的压铸成型装置结构简单、占地面积小，其各个结构单元之间行程较短，不但减小了装置的体积，且提高了单次加工的行程效率。
【IPC分类】B22D17-30, B22D17-22
【公开号】CN204470572
【申请号】CN201520132757
【发明人】徐红进
【申请人】徐红进
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月9日