一种压铸机顶出缸装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及压铸机技术领域，具体是一种压铸机顶出缸装置。
【背景技术】
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[0002]压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。现有技术中，老式双体顶出缸包括有两个，两个顶出缸在压铸机操作时，双缸顶出经常不同步，易内泄，易漏油。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种便于调节，压射力大，装配维修简单，压铸成品率高的压铸机一快和二快压射组合阀板结构。
[0004]解决的技术问题所采用以下的技术方案:
[0005]—种压铸机顶出缸装置，其特征在于:包括固定底板、顶板、顶出缸和顶出连杆，所述的顶出缸固定设置在固定底板的上侧，所述的顶板固定设置在顶出缸的顶杆的上端，所述的顶出连杆一端连接在固定底板上且另一端通过连接板连接在顶板上，所述的固定底板的侧部设置有端侧顶在顶出连杆上的紧固螺钉。
[0006]所述的固定底板上均匀设置有固定孔。
[0007]所述的顶出连杆包括有两个且对称设置在顶板的两侧位置。
[0008]所述的顶板的两侧与连接板的连接处设置有连接孔，所述的连接板通过连接孔和紧固件与顶板连接。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构合理，使用方便，单个整体顶出缸在压铸机操作时，装配维修简单，顶出流畅，不内泄，不漏油。
【附图说明】
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[0010]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
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[0011]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0012]如图1所示，一种压铸机顶出缸装置，包括固定底板1、顶板2、顶出缸3和顶出连杆4，顶出缸3固定设置在固定底板1的上侧，顶板2固定设置在顶出缸3的顶杆的上端，顶出连杆4 一端连接在固定底板1上且另一端通过连接板5连接在顶板2上，固定底板1的侧部设置有端侧顶在顶出连杆4上的紧固螺钉6。固定底板1上均匀设置有固定孔7。顶出连杆4包括有两个且对称设置在顶板2的两侧位置。顶板2的两侧与连接板5的连接处设置有连接孔8，连接板5通过连接孔8和紧固件与顶板2连接。
[0013]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种压铸机顶出缸装置，其特征在于:包括固定底板、顶板、顶出缸和顶出连杆，所述的顶出缸固定设置在固定底板的上侧，所述的顶板固定设置在顶出缸的顶杆的上端，所述的顶出连杆一端连接在固定底板上且另一端通过连接板连接在顶板上，所述的固定底板的侧部设置有端侧顶在顶出连杆上的紧固螺钉。2.根据权利要求1所述的一种压铸机顶出缸装置，其特征在于:所述的固定底板上均匀设置有固定孔。3.根据权利要求1所述的一种压铸机顶出缸装置，其特征在于:所述的顶出连杆包括有两个且对称设置在顶板的两侧位置。4.根据权利要求1所述的一种压铸机顶出缸装置，其特征在于:所述的顶板的两侧与连接板的连接处设置有连接孔，所述的连接板通过连接孔和紧固件与顶板连接。
【专利摘要】一种压铸机顶出缸装置，涉及压铸机技术领域，其特征在于：包括固定底板、顶板、顶出缸和顶出连杆，所述的顶出缸固定设置在固定底板的上侧，所述的顶板固定设置在顶出缸的顶杆的上端，所述的顶出连杆一端连接在固定底板上且另一端通过连接板连接在顶板上，所述的固定底板的侧部设置有端侧顶在顶出连杆上的紧固螺钉。本实用新型结构合理，使用方便，单个整体顶出缸在压铸机操作时,装配维修简单，顶出流畅，不内泄，不漏油。<!-- 2 -->
【IPC分类】B22D17/22
【公开号】CN204953860
【申请号】CN201520636703
【发明人】周文平
【申请人】蚌埠隆华压铸机有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月20日