一种可自动顶出工作台的制作方法
【专利摘要】本实用新型是一种可自动顶出工作台，其特点是：它包括辅助工作台，所述辅助工作台内置滑动顶板台，滑动顶板底面与顶出缸连接块固连、顶面与垫板固连，顶杆置于垫板上、上端伸出辅助工作台外；支架置于辅助工作台外侧并固连，位置传感器与支架固连，限位块置于滑动顶板侧面。工作时，固连本实用新型工作台；安装模具，调整时间继电器和位置传感器；启动油压冲床，油压冲床的上滑块带动凹模下行，压边圈与顶杆、滑动顶板与顶出缸连接块同时下行，达到设定主压力后，油压冲床上滑块带动凹模上行，在上行设定时间后，下顶出油缸开始工作，滑动顶板开始上行，限位块与位置传感器接触时，下顶出油缸断电，停止工作而实现下油缸的自动顶出。
【专利说明】
一种可自动顶出工作台
技术领域
[0001]本实用新型属于冲压设备，是一种用于油压冲床的可自动顶出工作台。
【背景技术】
[0002]传统的油压冲床设备，下顶出只设直径300或直径400的顶出缸，不设置顶杆孔，也没有顶出缸的自动顶出装置，用拉伸模具进行拉伸成型，需要先进行压料、再成型、然后退料，三个步骤需要两次操作，压制非常的不方便，不快捷，也不安全。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有的缺点，提供一种可自动顶出工作台，能够适用于传统的老式油压冲床，能够将压料、再成型、退料的三个步骤集成为一次操作，非常方便、快捷、安全而且效率高。
[0004]本实用新型解决技术问题的方案是:一种可自动顶出工作台，其特征是:它包括辅助工作台、滑动顶板、垫板、顶杆、支架、位置传感器、限位块和时间继电器，所述辅助工作台包括上平板、下平板和立柱，所述上平板和下平板通过立柱固连，形成中空的框架式辅助工作台，所述滑动顶板置于辅助工作台内，滑动顶板底面与顶出缸连接块固连、顶面与垫板固连，若干个顶杆置于垫板上、上端伸出辅助工作台的上平板外;所述支架置于辅助工作台外侧并固连，位置传感器与支架固连、端头伸入辅助工作台的立柱内，所述限位块置于滑动顶板的侧面、与位置传感器对应，限位块端头伸入辅助工作台的立柱内，位置传感器与油压冲床主控制系统电连接以控制顶出油缸行程，时间继电器置于油压冲床主控系统内、以控制油压冲床上滑块回程启动后2-5秒后顶出油缸启动顶出。
[0005]所述支架的结构是:它包括架体、滑块、固定体和锁紧螺钉，所述架体设置垂直滑槽，架体下端与辅助工作台固连，所述滑块置于架体设置的垂直滑槽内并滑动连接，所述固定体与滑块固连，锁紧螺钉与固定体螺纹连接、端头与架体接触，位置传感器与固定体固连。
[0006]本实用新型的工作过程是:
[0007]I)先将本实用新型的工作台置于油压冲床的工作台上并固连；
[0008]2)将拉伸模的凹模与油压冲床的上滑块固连、凸模与辅助工作台的上平板固连、压边圈置于辅助工作台的上平板上、与若干个顶杆接触，然后根据行程调整时间继电器的延时时间和位置传感器的高度位置；
[0009]3)启动油压冲床，油压冲床的上滑块带动固连的凹模下行、与压边圈接触后，凹模和压边圈夹住坯料，压边圈与顶杆、滑动顶板与顶出缸连接块同时下行，当油压冲床达到设定主压力后，油压冲床上滑块带动凹模上行，由时间继电器控制延时时间，在上行设定时间后，下顶出油缸开始工作，滑动顶板开始上行，限位块与位置传感器接触时，下顶出油缸断电，停止工作，从而实现下油缸的自动顶出工作。
[0010]本实用新型一种可自动顶出工作台，其辅助工作台内置的滑动顶板及其顶杆能够执行顶出命令，位置传感器与限位块能够限定滑动顶板及其顶杆的位置，时间继电器通过延时设置能够实现执行两个命令，从而达到将压料、成型、退料的三个步骤集成为一次操作的目的。具有方便、快捷、安全、效率高，结构简单、适用可靠、成本低、省时省力的优点。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种可自动顶出工作台的结构示意图。
[0012]图中:1上平板，2顶杆，3滑动顶板，4限位块，5支架，6位置传感器，7顶出缸连接块，8垫板，9下平板，10立柱。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]参见图1，本实施例一种可自动顶出工作台，它包括辅助工作台、滑动顶板3、垫板
8、顶杆2、支架5、位置传感器6、限位块4和时间继电器，所述辅助工作台包括上平板1、下平板9和立柱10，所述上平板I和下平板9通过立柱10固连，形成中空的框架式辅助工作台，所述滑动顶板3置于辅助工作台内，滑动顶板3底面与顶出缸连接块7固连、顶面与垫板8固连，若干个顶杆2置于垫板8上、上端伸出辅助工作台的上平板I外;所述支架5置于辅助工作台外侧并固连，位置传感器6与支架5固连、端头伸入辅助工作台的立柱10内，所述限位块4置于滑动顶板3的侧面、与位置传感器6对应，限位块4端头伸入辅助工作台的立柱10内，位置传感器6与压机主控制系统电连接。控制顶出缸行程。顶出的顺序安排在压机上滑块回程启动后2-5秒顶出，由后增加在主控系统时间继电器控制完成。
[0015]所述支架5的结构是:它包括架体、滑块、固定体和锁紧螺钉，所述架体设置垂直滑槽，架体下端与辅助工作台固连，所述滑块置于架体设置的垂直滑槽内并滑动连接，所述固定体与滑块固连，锁紧螺钉与固定体螺纹连接、端头与架体接触，位置传感器6与固定体固连。
[0016]本实施例采用现有技术制造，所述位置传感器6和锁紧螺钉为现有技术的市售产品O
[0017]本实施例工作过程是:
[0018]I)先将本实用新型的工作台置于油压冲床的工作台上并固连；
[0019]2)将拉伸模的凹模与油压冲床的上滑块固连、凸模与辅助工作台的上平板I固连、压边圈置于辅助工作台的上平板I上、与若干个顶杆2接触，然后根据行程调整时间继电器的延时时间和位置传感器6的高度位置；
[0020]3)启动油压冲床，油压冲床的上滑块带动固连的凹模下行、与压边圈接触后，凹模和压边圈夹住坯料，压边圈与顶杆2、滑动顶板3与顶出缸连接块7同时下行，当油压冲床达到设定主压力后，油压冲床上滑块带动凹模上行，由时间继电器控制延时时间，在上行3秒后，下顶出油缸开始工作，滑动顶板3开始上行，限位块4与位置传感器6接触时，下顶出油缸断电，停止工作，从而实现下油缸的自动顶出工作。
【主权项】
1.一种可自动顶出工作台，其特征是:它包括辅助工作台、滑动顶板、垫板、顶杆、支架、位置传感器、限位块和时间继电器，所述辅助工作台包括上平板、下平板和立柱，所述上平板和下平板通过立柱固连，形成中空的框架式辅助工作台，所述滑动顶板置于辅助工作台内，滑动顶板底面与顶出缸连接块固连、顶面与垫板固连，若干个顶杆置于垫板上、上端伸出辅助工作台的上平板外;所述支架置于辅助工作台外侧并固连，位置传感器与支架固连、端头伸入辅助工作台的立柱内，所述限位块置于滑动顶板的侧面、与位置传感器对应，限位块端头伸入辅助工作台的立柱内，位置传感器与油压冲床主控制系统电连接以控制顶出油缸行程，时间继电器置于油压冲床主控系统内、以控制油压冲床上滑块回程启动后2-5秒后顶出油缸启动顶出。2.如权利要求1所述的一种可自动顶出工作台，其特征是:所述支架的结构是:它包括架体、滑块、固定体和锁紧螺钉，所述架体设置垂直滑槽，架体下端与辅助工作台固连，所述滑块置于架体设置的垂直滑槽内并滑动连接，所述固定体与滑块固连，锁紧螺钉与固定体螺纹连接、端头与架体接触，位置传感器与固定体固连。
【文档编号】B21D45/04GK205551294SQ201620356858
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】常雷
【申请人】吉林市正昌汽车零部件制造有限公司