专利名称：模具结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种浇注模具，特指一种解决飞边卡住滑块的模具结构。
背景技术：
现有模具内抽芯的缺点是:生产时易出现飞边卡住滑块，使得模具失效，无法生产；而且，现有抽芯装置的出模数量只有一模二穴，生产成本太高。
实用新型内容一、要解决的技术问题本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种结构简单，解决产品飞边卡住滑块的问题，能够实现一模多穴的模具结构。二、技术方案为解决上述技术问题，本实用新型模具结构，包括有下模以及设置在下模两侧的退模滑块，上述退模滑块之间设置有型芯，设置在下模一侧的退模滑块上安装有浇注柱，上述浇注柱上的出料口与设置在型芯内的流道相通，上述下模上设有与型腔相连通的顶针，其中，上述流道包括有主干流道和支干流道，上述支干流道的位置低于主干流道，上述支干流道与主干流道垂直设置，上述型芯包括有上表面低于退模滑块上表面的下型芯，上述顶针的顶出距离在上型芯的上表面和退模滑块的上表面之间，上述顶针位于支干流道下方。作为优化，上述顶针 的顶出距离为2mm。三、本实用新型的有益效果本实用新型采用过桥式进料解决了飞边卡住滑块的现象，并保证了每模具出模的数量；加上限定顶针顶出的距离保证连续生产并有效保护模具的使用寿命。
图1是本实用新型模具结构的立体结构示意图；图2是本实用新型的透视图；图中，I为下模，2为退模滑块，3为浇注柱，4为主干流道，5为支干流道，6为下型
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具体实施方式
以下结合附图对本实用新型模具结构作进一步说明:实施方式一:如图1和2所示，本实用新型模具结构，包括有下模I以及设置在下模I两侧的退模滑块2，上述退模滑块2之间设置有型芯，设置在下模I 一侧的退模滑块2上安装有浇注柱3，上述浇注柱3上的出料口与设置在型芯内的流道相通，上述下模I上设有与型腔相连通的顶针，其中，上述流道包括有主干流道4和支干流道5，上述支干流道5的位置低于主干流道4，上述支干流道5与主干流道4垂直设置，本实施例支干流道5设置有三条，也可根据实际的需要设有多条，一次可以实现提高产量的目的；上述型芯包括有上表面低于退模滑块2上表面的下型芯6，上述顶针的顶出距离在上型芯的上表面和退模滑块2的上表面之间，上述顶针位于支干流道5下方，上述顶针的顶出距离为2mm ;在顶出时，顶针的顶部直接顶在支干流道5的位置，此时，浇注成型的产品之间是有塑料带连接着的，而顶针通过顶起塑料带将产品顶起脱模。解决了飞边卡住滑块的现象，并保证了每模具出模的数量；加上限定顶针顶出的距离保证连续生产并有效保护模具的使用寿命。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种模具结构，包括有下模以及设置在下模两侧的退模滑块，所述退模滑块之间设置有型芯，设置在下模一侧的退模滑块上安装有浇注柱，所述浇注柱上的出料口与设置在型芯内的流道相通，所述下模上设有与型腔相连通的顶针，其特征在于:所述流道包括有主干流道和支干流道，所述支干流道的位置低于主干流道，所述支干流道与主干流道垂直设置，所述型芯包括有上表面低于退模滑块上表面的下型芯，所述顶针的顶出距离在上型芯的上表面和退模滑块的上表面之间，所述顶针位于支干流道下方。
2.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于:所述顶针的顶出距离为2mm。
专利摘要本实用新型涉及一种浇注模具，特指一种解决飞边卡住滑块的模具结构。本实用新型公开了一种模具结构，包括有下模以及设置在下模两侧的退模滑块，退模滑块之间设置有型芯，设置在下模一侧的退模滑块上安装有浇注柱，浇注柱上的出料口与设置在型芯内的流道相通，下模上设有与型腔相连通的顶针，其中，流道包括有主干流道和支干流道，支干流道的位置低于主干流道，支干流道与主干流道垂直设置，型芯包括有上表面低于退模滑块上表面的下型芯，顶针的顶出距离在上型芯的上表面和退模滑块的上表面之间，所述顶针位于支干流道下方。解决了飞边卡住滑块的现象，并保证了每模具出模的数量；加上限定顶针顶出的距离保证连续生产并有效保护模具的使用寿命。
文档编号B29C45/27GK203046159SQ20132007158
公开日2013年7月10日 申请日期2013年2月7日 优先权日2013年2月7日
发明者陆明明 申请人:宁波明鑫电器机械制造有限公司