一种模具油缸出模结构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种模具油缸出模结构。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，在动模和定模之间具有特定的轮廓或内腔形状，通过往轮廓形状内注入注塑胚料，可使坯料获得相应的立体形状，分开时取出制件即完成注塑工序。注塑过程是通过模具上设置的水口进行胚料注入，水口是指在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位，即热化液态的塑料流动的进出口。

如图1所示，现有的抽芯结构多为顶出结构1，顶出结构1通过传动结构将镶件顶起，完成抽芯操作，其缺点是：工件多，加工时间长，镶件装配难；镶件外围容易磨损，导致要反复维修；线割量大，线割时间长，成本高；组装完成后模具外观不工整；生产不稳定，下模维修次数比较频繁；模具平衡度难于保证，模具易卡，不顺的现象发生。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于提供一种模具油缸出模结构，采用本实用新型提供的技术方案现有技术中采用顶出结构装配难以及容易损坏的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种模具油缸出模结构，包括动模板、垫板和模具方铁；所述动模板与所述垫板的一侧叠加设置；所述模具方铁用来确定顶针行程长度，与所述垫板的另一侧隔空平行设置；在所述模具方铁上设置有油缸；所述油缸的活塞杆朝向所述动模板，形成所述顶针。

优选的，所述油缸的数量为四个。

由上可见，应用本实用新型实施例的技术方案，有如下有益效果：本实用新型采用油缸代替现有技术中的顶针，采用油缸的活塞杆直接顶出注塑产品，解决了顶出难以及注塑机压力大的技术问题，大大减小机器的磨损，大大节省了模具维修时间和费用，提高了生产效率；组成部件数量少，减少了工件的加工时间，生产效率高；提高了注塑加工的生产效率和模具的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型现有技术结构示意图；

图2为本实用新型实施例结构示意图；

图3为本实用新型实施例剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例提出的技术方案，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有技术中采用顶出结构装配难以及容易损坏的技术问题，如图2-3所示，本实用新型提供一种模具油缸出模结构，该模具油缸出模结构包括动模板10、垫板20和模具方铁30。动模板10与垫板20的一侧叠加设置；模具方铁30用来确定顶针行程长度，与垫板20的另一侧隔空平行设置。在模具方铁30上设置有油缸40，油缸40的活塞杆朝向动模板10，形成顶针。其中油缸40的数量为四个。

本实施例公开的模具油缸出模结构，保持动模板10、垫板20和模具方铁30不变的基础上，增加了4个油缸40，采用油缸40代替现有技术中的顶针，采用油缸的活塞杆直接顶出注塑产品，解决了顶出难以及注塑机压力大的技术问题，大大减小机器的磨损。上述结构可以使用在二次注塑机的模具，大大节省了模具维修时间和费用，提高了生产效率；组成部件数量少，减少了工件的加工时间，生产效率高；提高了注塑加工的生产效率和模具的稳定性。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。