一种模具的脱料结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种模具的脱料结构，包括上模坯和下模坯，上模仁设置于上模坯，下模仁设置于下模坯，上模坯由控制装置驱动带动其与下模坯开合运动；合模后，上模仁与下模仁的中部为成型模腔，在下模仁及下模坯中设置有用于脱料的顶针，在上模仁设置有拨块，该拨块位于成型模腔的左右两侧并面向下模仁；在下模仁设置有滑块，该滑块在下模坯内具有一定的滑动空间，滑块联动一滑块镶件，在滑块镶件面向模腔的一侧设置有倒扣成型位，并与成型模腔组成倒扣成型腔，在滑块中设置有倾斜通道，该倾斜通道与拨块相匹配。本实用新型的整体结构简单而紧凑，能够实现对倒扣产品的成型和脱料。简单的模具结构能够减少维修和更换模具时的难度和耗时。
【专利说明】
一种模具的脱料结构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种模具的脱料结构。
【背景技术】
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模、或上模和下模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0004]在面对不同的产品的成型模具，有不同的结构，相对应的，需要匹配的脱料结构才能顺利完成整个生产。特别是对于存在倒扣的成型，需要根据产品的具体倒扣形状来设计脱料结构，所以每一个脱料结构都是独特的。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种模具的脱料结构。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种模具的脱料结构，包括上模坯和下模坯，上模仁设置于上模坯，下模仁设置于下模坯，上模坯由控制装置驱动带动其与下模坯开合运动;合模后，上模仁与下模仁的中部为成型模腔，在下模仁及下模坯中设置有用于脱料的顶针，在所述上模仁设置有拨块，该拨块位于所述成型模腔的左右两侧并面向所述下模仁;在所述下模仁设置有滑块，该滑块在下模坯内具有一定的滑动空间，滑块联动一滑块镶件，在滑块镶件面向模腔的一侧设置有倒扣成型位，并与所述成型模腔组成倒扣成型腔，在所述滑块中设置有倾斜通道，该倾斜通道与所述拨块相匹配。
[0007]上述技术方案中，所述滑块的左右两侧分别都设置有让滑块有固定方向滑动的压块。
[0008]上述技术方案中，所述滑块镶件通过销柱固定于滑块上。
[0009]上述技术方案中，所述下模仁的表面设置有凹槽;在合模后，所述拨块穿过所述倾斜通道插入所述凹槽内。
[0010]上述技术方案中，所述拨块依次包括安装部、倾斜部和头部，安装部固定于所述上模仁，倾斜部为从安装部开始向外侧倾斜并与所述倾斜通道相嵌合，头部与所述凹槽相嵌入口 O
[0011]本实用新型的有益效果是:整体结构简单而紧凑，能够实现对倒扣产品的成型和脱料。简单的模具结构能够减少维修和更换模具时的难度和耗时。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型合模的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型开模的结构示意图；
[0014]图3是本实用新型的俯视结构不意图。
[0015]图中，1、上模坯;2、下模坯;3、上模仁;4、下模仁;5、成型模腔;6、顶针;7、拨块；71、安装部;72、倾斜部;73、头部;8、滑块;81、倾斜通道;9、凹槽;10、滑块镶件；11、销柱；12、倒扣成型位;13、压块。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]如图1、2、3所示，一种模具的脱料结构，包括上模坯I和下模坯2，上模坯I设置有上凹槽9，下模坯2设置有下凹槽9;上模仁3设置于上模坯I的上凹槽9内，下模仁4设置于下模坯2的下凹槽9内，上模坯I由控制装置驱动带动其与下模坯2开合运动，也就是上模仁3与下模仁4的开合运动;合模后，上模仁3与下模仁4的中部为成型模腔5;在下模仁4及下模坯2中设置有用于脱料的顶针6。
[0018]在所述上模仁3设置有拨块7，该拨块7位于所述成型模腔5的左右两侧并面向所述下模仁4;其中，所述拨块7依次包括安装部71、倾斜部72和头部73，安装部71固定于所述上模仁3，倾斜部72为从安装部71开始向外侧倾斜并与所述倾斜通道81相嵌合，头部73与所述凹槽9相嵌合。
[0019]在所述下模仁4设置有滑块8，该滑块8在下模坯2内具有一定的滑动空间，滑块8联动一滑块镶件10，所述滑块镶件10通过销柱11固定于滑块8上。
[0020]在滑块镶件10面向模腔的一侧设置有倒扣成型位12，并与所述成型模腔5组成倒扣成型腔，在所述滑块8中设置有倾斜通道81，该倾斜通道81与所述拨块7相匹配。
[0021]其中，所述滑块8的左右两侧分别都设置有让滑块8有固定方向滑动的压块13，两压块13之间形成水平垂直的滑道。
[0022]其中，所述下模仁4的表面设置有凹槽9;在合模后，所述拨块7穿过滑块8的所述倾斜通道81插入所述凹槽9内，以将滑块镶件10进行定位，保证倒扣成型的顺利完成，防止滑块8发生位置偏移而导致滑块镶件10也发生位置偏移，从而导致倒扣成型失败。
[0023]以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种模具的脱料结构，包括上模坯和下模坯，上模仁设置于上模坯，下模仁设置于下模坯，上模坯由控制装置驱动带动其与下模坯开合运动;合模后，上模仁与下模仁的中部为成型模腔，在下模仁及下模坯中设置有用于脱料的顶针，其特征在于:在所述上模仁设置有拨块，该拨块位于所述成型模腔的左右两侧并面向所述下模仁;在所述下模仁设置有滑块，该滑块在下模坯内具有一定的滑动空间，滑块联动一滑块镶件，在滑块镶件面向模腔的一侧设置有倒扣成型位，并与所述成型模腔组成倒扣成型腔，在所述滑块中设置有倾斜通道，该倾斜通道与所述拨块相匹配。2.根据权利要求1所述的一种模具的脱料结构，其特征在于:所述滑块的左右两侧分别都设置有让滑块有固定方向滑动的压块。3.根据权利要求1所述的一种模具的脱料结构，其特征在于:所述滑块镶件通过销柱固定于滑块上。4.根据权利要求1所述的一种模具的脱料结构，其特征在于:所述下模仁的表面设置有凹槽;在合模后，所述拨块穿过所述倾斜通道插入所述凹槽内。5.根据权利要求4所述的一种模具的脱料结构，其特征在于:所述拨块依次包括安装部、倾斜部和头部，安装部固定于所述上模仁，倾斜部为从安装部开始向外侧倾斜并与所述倾斜通道相嵌合，头部与所述凹槽相嵌合。
【文档编号】B29C33/44GK205704887SQ201620516491
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】陈友衡
【申请人】东莞领冠数控科技有限公司