本发明涉及异形管加工模具技术领域,特别是一种异形管端品斜面冲切复合模具。
背景技术:
异形管在进行加工时,一般都会经过冲孔和斜边锯切两道工序,而现在基本都是分两道工序完成,这样不仅工作效率低,而且加工质量不能得到保障。
技术实现要素:
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种一道工序就能够完成加工的异形管端品斜面冲切复合模具。
本发明采用的技术方案为:
一种异形管端品斜面冲切复合模具,包括上模具和下模具,其创新点在于:所述上模具包括上模板,所述上模板的上表面固定设置模柄,所述上模板的下端固定设置斜打块,所述上模块的背部纵向固定设置卸料倾块装置;所述下模具包括下模板,所述下模板的上表面的中间固定设置凹形的导向板,所述导向板的左右两侧固定设置滑块座,所述滑块座的上方分别固定设置左倾斜块和右倾斜块,所述左倾斜块的左上角和右倾斜块的右上角均开设斜边,所述左倾斜块和右倾斜块的内侧通过复位弹簧与导向板固定连接,所述滑块座上固定设置挡块,所述挡块分别固定在左倾斜块和右倾斜块的外侧,所述左倾斜块和右倾斜块均横向开设一阶梯通孔,所述阶梯通孔内活动平行设置圆冲头和异形冲头,所述导向板的后端固定设置固定座,所述固定座的一侧固定设置滚轮装置;所述上模板与下模板之间通过导柱固定连接。
进一步的,所述斜打块的下端开设梯形槽,所述梯形槽的斜边与左倾斜块及右倾斜块的斜边的倾斜角度一致。
进一步的,所述卸料倾块装置包括立柱,所述立柱的上端与上模板固定连接,所述立柱的下端活动设置一转轴,所述转轴上固定设置倾斜块,所述卸料倾块装置与滚轮装置位于同一直线上。
进一步的,所述圆冲头和异形冲头为阶梯结构。
进一步的,所述滚轮装置包括推柱,所述推柱的末端固定设置滚轮,所述推柱的前端与导向板接触连接。
进一步的,所述下模板上还固定设置凹形结构的辅助定位块,所述辅助定位块与导向板位于同一直线上。
本发明的有益效果如下:
本发明整体结构稳定、可靠,将冲孔和斜边锯切两道工序整合成一道工序,不仅能够提高加工效率,而且冲切毛刺小,冲切效率高,减少了不必要的成本,而且能提高产品的质量,适合批量生产。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
图1为本发明的正视图;
图2为本发明的侧视图;
图3为本发明中下模具的俯视图。
具体实施方式
如图1-3所示的一种异形管端品斜面冲切复合模具,包括上模具1和下模具2,上模具1包括上模板1-1,上模板1-1的上表面固定设置模柄1-2,上模板1-1的下端固定设置斜打块1-3,上模块1-1的背部纵向固定设置卸料倾块装置1-4;下模具2包括下模板2-1,下模板2-1的上表面的中间固定设置凹形的导向板2-2,导向板2-2的左右两侧固定设置滑块座2-3,滑块座2-3的上方分别固定设置左倾斜块2-4和右倾斜块2-5,左倾斜块2-4的左上角和右倾斜块2-5的右上角均开设斜边,左倾斜块2-4和右倾斜块2-5的内侧通过复位弹簧2-6与导向板2-2固定连接,滑块座2-3上固定设置挡块2-7,挡块2-7分别固定在左倾斜块2-4和右倾斜块2-5的外侧,左倾斜块2-4和右倾斜块2-5均横向开设一阶梯通孔,阶梯通孔内活动平行设置圆冲头2-8和异形冲头2-9,导向板2-2的后端固定设置固定座2-10,固定座2-10的一侧固定设置滚轮装置2-11;上模板1-1与下模板2-1之间通过导柱3固定连接。
斜打块1-3的下端开设梯形槽,梯形槽的斜边与左倾斜块2-4及右倾斜块2-5的斜边的倾斜角度一致。
卸料倾块装置1-4包括立柱1-4-1,立柱1-4-1的上端与上模板1-1固定连接,立柱1-4-1的下端活动设置一转轴1-4-2,转轴1-4-2上固定设置倾斜块1-4-3,卸料倾块装置1-4与滚轮装置2-11位于同一直线上。
圆冲头2-8和异形冲头2-9为阶梯结构。
滚轮装置2-11包括推柱2-11-1,推柱2-11-1的末端固定设置滚轮2-11-2,推柱2-11-1的前端与导向板2-2接触连接。
下模板2-1上还固定设置凹形结构的辅助定位块4,辅助定位块4与导向板2-2位于同一直线上。
本发明的工作原理:
将整套模具装在冲压机上,将工件放在辅助定位块4和导向板2-2上的凹槽内,并通过固定座2-10进行固定,冲压机向下运动,斜打块1-3驱动左倾斜块2-4和右倾斜块2-5向中心运动,斜打块1-3上装有圆冲头2-8和异形冲头2-9,从而在工件上冲出圆孔和斜面;冲压机回程中,左右的滑块座2-3由复位弹力2-6驱动复位,同时卸料倾块装置1-4带动滚轮装置2-11产生水平位移推出工件,卸料倾块装置1-4为单向机构,在压力机向下的过程中是不能驱动滚轮装置2-11产生水平运动。
以上所述是本发明的优选实施方式,不能以此来限定本发明之权利范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,都不脱离本发明的保护范围。