一种阀垫产品飞边冲切模具的制作方法

本实用新型涉及冲切模具技术领域，具体是涉及一种阀垫产品飞边冲切模具。

背景技术：

目前，现有的阀垫产品飞边一般只能用手工劳动进行，不仅劳动强度大，而且生产效率低，在人工修剪过程中，产品的质量得不到有效保证，时有修坏产品的情况出现，产品的产率也一直得不到提升，在人员的成本方面消耗了大量的资金，因此研究一种新型的冲切模具可以解决由于手工劳动而产生的问题。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种阀垫产品飞边冲切模具，不仅可以提高生产效率，而且降低了工人的劳动强度，在产品的质量方面也得到了有效的保证。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种阀垫产品飞边冲切模具，包括上冲模和下冲模；所述的上冲模和下冲模都水平放置，且上冲模位于下冲模的上方；所述的下冲模内还包含有型腔；所述的型腔包括第一型腔和第二型腔，所述的第一型腔和第二型腔之间通过螺栓互通连接；所述的第一型腔位于下冲模的上半部，用于放置阀垫产品；所述的第二型腔位于下冲模的下半部；所述的第一型腔内设置有冲模冲头和上顶板；所述的冲模冲头垂直安装在第一型腔的两侧，上顶板水平放置在第一型腔内部，冲模冲头与上顶板呈90°垂直结构；所述的第二型腔内包括有下顶板和弹簧；所述的下顶板水平安装在第二型腔内，通过所述的螺栓与第一型腔内的上顶板固定连接；所述的上顶板和下顶板之间还连接有弹簧，弹簧固定在所述的螺栓上，用于缓冲上顶板和下顶板的上下移动；所述的螺栓位于所述的冲模冲头的一侧，靠近型腔的中心位置。

进一步地，所述的冲模冲头根据产品要冲的孔数可设N个（N为不少于2），且对称的分布在型腔内部两侧。

进一步地，所述的上冲模位于下冲模上方50cm处。

进一步地，所述的下冲模整体结构呈H型。

进一步地，所述的螺栓设有2个，且对称的分布在上顶板和下顶板之间。

进一步地，所述的固定在螺栓上的弹簧也设有2个。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：阀垫产品飞边冲切模具的运用能有效的降低工人的劳动强度，同时也提高了产品质量和生产效率，本结构简单，阀垫产品飞边冲切效果好，制造安装也方便。

附图说明

图1是一种阀垫产品飞边冲切模具的结构示意图。

图2是一种阀垫产品的结构示意图。

图中1、上冲模2、上顶板3、冲模冲头4、下冲模5、弹簧6、下顶板7、阀垫产品81、第一型腔82、第二型腔9、螺栓。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1至图2所示的一种阀垫产品飞边冲切模具，包括上冲模1和下冲模4；所述的上冲模1和下冲模4都水平放置，且上冲模1位于下冲模4的上方；所述的上冲模1和下冲模4合模后形成有剪切的刀口；所述的下冲模4内还包含有型腔；所述的型腔包括第一型腔81和第二型腔82，所述的第一型腔81和第二型腔82之间通过螺栓9互通连接；所述的第一型腔81位于下冲模4的上半部，用于放置阀垫产品7；所述的第二型腔82位于下冲模4的下半部；所述的第一型腔内81设置有冲模冲头3和上顶板2；所述的冲模冲头3垂直安装在第一型腔81的两侧，上顶板2水平放置在第一型腔81内部，冲模冲头3与上顶板2呈90°垂直结构；所述的第二型腔82内包括有下顶板6和弹簧5；所述的下顶板6水平安装在第二型腔82内，通过所述的螺栓9与第一型腔81内的上顶板2固定连接；所述的上顶板2和下顶板6之间还连接有弹簧5，弹簧5固定在所述的螺栓9上，用于缓冲上顶板2和下顶板6的上下移动；所述的螺栓9位于所述的冲模冲头3的一侧，靠近型腔的中心位置。

进一步地，所述的冲模冲头3根据产品要冲的孔数可设N个（N为不少于2），且对称的分布在型腔内部两侧。

进一步地，所述的上冲模1位于下冲模4上方50cm处。

进一步地，所述的下冲模4整体结构呈H型。

进一步地，所述的螺栓9设有2个，且对称的分布在上顶板2和下顶板6之间。

进一步地，所述的固定在螺栓9上的弹簧5也设有2个。

上述实施例只为说明本用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。