一种吸皮发泡冲切一体的前围隔音垫模具及其生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种吸皮发泡冲切一体的前围隔音垫模具及其生产方法，属于汽车内饰件技术领域。其包括上模体和下模体，上模体设置于下模体上方，两者通过若干组导向组件连接。本发明通过烘温、模具处理和后处理得到最终产品吸皮发泡冲切一体的前围隔音垫，其中模具处理依次包括开模、吸附、合模冲切、发泡和开模。本发明生产的汽车前围隔音垫，可以降低发动机的噪音及热量的传输，提高驾驶舱内的舒适性，满足了美观整洁的设计要求，简化了前围隔音垫的生产工艺。
【专利说明】
一种吸皮发泡冲切一体的前围隔音垫模具及其生产方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种用于汽车的前围隔音垫，具体涉及一种起到隔音、隔热作用的，吸皮发泡冲切一体的前围隔音垫模具及其生产方法，属于汽车内饰件技术领域。
【背景技术】
[0002]汽车前围隔音垫安装于汽车驾驶舱前部，仪表盘下方的饰件，起到隔音、隔热作用等特点，在越来越追求高性能，环保型，轻量化，节能型的时代，汽车内饰与汽车外形一样成为人们选车的一个重要因素，因此对汽车内饰件的要求越来越高。在现有前围隔音垫的生产技术中，一般传统工艺为:EPDM烘温、EPDM吸附成型、PU发泡、水刀切割和产品检查。现有的工艺主要存在以下问题:1、工艺流程复杂;2、操作人员投入多；3、前期产品开发设备投入多等问题。
[0003]本发明利用新工艺生产汽车前围隔音垫，较好的解决了上述问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种吸皮发泡冲切一体的前围隔音垫模具及其生产方法。
[0005]按照本发明提供的技术方案，吸皮发泡冲切一体的前围隔音垫模具，包括上模体和下模体，上模体设置于下模体上方，两者通过若干组导向组件连接；
所述上模体上端四周设有若干个夹模槽，下端四周设有固定嵌条，在固定嵌条上设有若干组内置压板;上模体内设有背腔，所述背腔内设有浇注口 ；所述下模体的侧面设有吸附接口，模具型面上设有若干个通孔。
[0006]所述导向组件包括第一导套、导柱、第二导套和垫块;所述导柱上端套有第一导套，下端套有第二导套，垫块设置于导柱下方;所述第一导套固定于上模体上，第二导套固定于下模体上，导柱随第一导套上下移动，并通过垫块调整导柱与第二导套之间的相对位置。
[0007]所述内置压板包括压块、固定柱和压板;所述固定柱的底部设置于压板上，压板固定于固定嵌条上;压块固定于上模体上;压块能够顺着固定柱上下移动。
[0008]在上模体和下模体周围设有若干吊攀。所述上模体和下模体内均设有水路结构。
[0009]所述上模体周边上设有刀口镶块，模具型面上还设有预埋件；在上模体的背腔中还设有排气气缸。
[0010]所述吸皮发泡冲切一体的前围隔音垫的生产方法，步骤如下:
(1)烘温:取原料EPDM，送入网链式烘箱对EPDM上下面加热;上加热区域设定为290-310°C，下加热区域设定为320-340°C，烘温时间设定为70-80s;
(2)吸皮发泡冲切一体的前围隔音垫模具处理:
a、开模:通导向组件过对吸皮发泡冲切一体的前围隔音垫模具的上模体和下模体开模;对水路结构供应循环水； b、吸附:通过自动式网链将步骤(I)所得烘温后的EPDM送入吸皮发泡冲切一体的前围隔音垫模具的下模体上;对吸附接口进行抽真空，通过若干个通孔使得EPDM紧紧吸附于下模体的模具型面上；
C、合模冲切:启动合模，上模体和下模体合模完成，通过刀口镶块和预埋件对EPDM进行冲切；
d、发泡:启动发泡设备，通过浇注口进行注射发泡;其中，1#号注射枪头流量480-520g/s，注射量:1580-1780g; 2# 号注射枪流量480-520g/s，注射量:1500-1700g; A 料温度:16-200C ;B料温度:18-220C ;A料桶压力2.2-2.6 kg/m2;B料桶压力:2.2-2.6kg/m2;A料/B料注射比例:0.37-0.43 ; A料循环流量:180-220g/s ; B料循环流量80_120g/s ;模具合模时间70-90s ；
e、开模:通过导向组件打开上模体和下模体，取出余料，再取出半成品；
(3)后处理:对步骤(2)所得的半成品放置在冷却定型治具上，进行冷却定型，去除冲切孔位内的余料;对所得产品进行检查，合格后装箱入库，得到产品吸皮发泡冲切一体的前围隔首塾。
[0011]本发明的有益效果:本发明生产的汽车前围隔音垫，可以降低发动机的噪音及热量的传输，提高驾驶舱内的舒适性，满足了美观整洁的设计要求，简化了前围隔音垫的生产工艺。
【附图说明】
[0012]图1是本发明立体图。
[0013]图2是本发明主视图。
[0014]图3是本发明左视图。
[00?5]图4是本发明A-A截面示意图。
[0016]图5是本发明上模体示意图。
[0017]图6是本发明下模体示意图。
[0018]附图标记说明:1、上模体;2、下模体;3、导向组件;3-1、第一导套;3-2、导柱;3-3、第二导套;3-4、垫块;4、夹模槽;5、内置压板;5-1、压块;5-2、固定柱;5-3、压板;6、背腔;7、浇注口；8、固定嵌条;9、吊攀；10、刀口镶块；11、预埋件；12、吸附接口； 13、通孔；14、水路结构。
【具体实施方式】
[0019]实施例1
如图1-6所示:一种吸皮发泡冲切一体的前围隔音垫模具，包括上模体I和下模体2，上模体I设置于下模体2上方，两者通过若干组导向组件3连接。导向组件3通过定位销与螺栓固定，通过垫片垫块调整确保模具间隙。
[0020]所述导向组件3包括第一导套3-1、导柱3-2、第二导套3_3和垫块3_4;所述导柱3_2上端套有第一导套3-1，下端套有第二导套3-3，垫块3-4设置于导柱3-2下方;所述第一导套3-1固定于上模体I上，第二导套3-3固定于下模体2上，导柱3-2随第一导套3-1上下移动，并通过垫块3-4调整导柱3-2与第二导套3-3之间的相对位置。
[0021]所述上模体I上端四周设有若干个夹模槽4，下端四周设有固定嵌条8，固定嵌条8围绕上模体I的模具型面一周;在固定嵌条8上设有若干组内置压板5;
所述内置压板5包括压块5-1、固定柱5-2和压板5-3;固定柱5-2的底部设置于压板5-3上，压板5-3固定于固定嵌条8上;压块5-1固定于上模体I上;压块5-1能够顺着固定柱5-2上下移动。
[0022]合模后，固定嵌条8和若干组内置压板5组件对下模体2进行密封，以配合下模体2进行EPDM吸附操作。
[0023]当上模体I和下模体2合模时，内置压板5组件能够对上模体I形成缓冲，通过压块5-1合模时在固定柱5-2上下的微量移动对上模体I进行缓冲;所述上模体I内还设有背腔6，背腔6内设有浇注口 7，还设有排气气缸。
[0024]所述上模体I周边上设有刀口镶块10，模具型面上还设有预埋件11。刀口镶块10的形状与上模体I的模具型面相同，位于固定嵌条8的内部。在发泡过程中，刀口镶块10可以将EPDM废料切除，减少后续水刀切割工序，缩短产品产距。
[0025]上模体I采用ZL-104整体铸造，水路结构14采用外径Φ20/内径Φ16不锈钢圆管按照模具背腔形状进行折弯后铸造，水管间距65-75mm，三进三出。
[0026]所述下模体2的侧面设有吸附接口12，模具型面上设有若干个通孔13。下模体2ZL-104整体铸造，水路结构14采用外径Φ20/内径Φ 16不锈钢圆管按照模具背腔形状进行折弯后铸造，水管间距65-75mm，三进三出。
[0027]下模体2背腔采用密封设计，以便模具进行EPDM吸附成型。而以往发泡模具与吸附模具分开制作，EPDM吸附完成后，通过中专料架搬运后放置发泡模具进行发泡成型。现将发泡模具与吸附模具结合，有效缩短产距及模具投入成本。
[0028]在上模体I和下模体2周围设有若干吊攀9。所述上模体I和下模体2内均设有水路结构14。
[0029]以往类似产品采用吸附成型，通过中间料架搬运搬运发泡线，吸附完成的半成品放置吸附模具发泡后进行水刀切割。本发明现将吸附成型与发泡成型相结合，模具开模后先进行吸附成型，完成后模具合模进行发泡作业。
[0030]以往类似产品采用发泡成型后进行水刀切割产品轮廓及孔位。本发明将刀口镶嵌于模具型面，在模具合模时进行孔位及轮廓冲切，同时刀口可以有效进行周边封料。
[0031]以往产品中间型腔较深的位置气体无法有效排出，本发明在上模体背腔中增加排气气缸，可有效进行气体排出，解决发泡气孔问题。
[0032]本发明在模具完成制造开始试模起，按长安PSA装车时间节点逐步试作、装车确认直至量产移转时间内，为解决产品成型、装车尺寸匹配等问题，模具进行了诸多的调整及修改。经过多次的修模调整及逐步的装车确认，产品已符合检具的状态满足装车需求。
[0033]实施例2
所述吸皮发泡冲切一体的前围隔音垫的生产方法，其特征是步骤如下:
(1)烘温:取原料EPDM，送入网链式烘箱对EPDM上下面加热；上加热区域设定为290°C，下加热区域设定为320°C，烘温时间设定为80s;
(2)吸皮发泡冲切一体的前围隔音垫模具处理:
a、开模:通导向组件3过对吸皮发泡冲切一体的前围隔音垫模具的上模体I和下模体2开模;对水路结构14供应循环水；
b、吸附:通过自动式网链将步骤(I)所得烘温后的EPDM送入吸皮发泡冲切一体的前围隔音垫模具的下模体2上;对吸附接口 12进行抽真空，通过若干个通孔13使得EPDM紧紧吸附于下模体2的模具型面上；
c、合模冲切:启动合模，上模体I和下模体2合模完成，通过刀口镶块10和预埋件11对EPDM进行冲切；
d、发泡:启动发泡设备，通过浇注口7进行注射发泡;其中，1#号注射枪头流量480g/s，注射量:1580g;2#号注射枪流量480g/s，注射量:1500g;A料温度:16°C ;B料温度:18°C ;八料桶压力2.2kg/m2; B料桶压力:2.2kg/m2; A料/B料注射比例:0.37; A料循环流量:180g/s; B料循环流量80g/s ；模具合模时间90s ；
e、开模:通过导向组件3打开上模体I和下模体2，取出余料，再取出半成品；
(3)后处理:对步骤(2)所得的半成品放置在冷却定型治具上，进行冷却定型，去除冲切孔位内的余料;对所得产品进行检查，合格后装箱入库，得到产品吸皮发泡冲切一体的前围隔音垫。
[0034]实施例3
所述吸皮发泡冲切一体的前围隔音垫的生产方法，其特征是步骤如下:
(1)烘温:取原料EPDM，送入网链式烘箱对EPDM上下面加热；上加热区域设定为310°C，下加热区域设定为340°C，烘温时间设定为70s;
(2)吸皮发泡冲切一体的前围隔音垫模具处理:
a、开模:通导向组件3过对吸皮发泡冲切一体的前围隔音垫模具的上模体I和下模体2开模;对水路结构14供应循环水；
b、吸附:通过自动式网链将步骤(I)所得烘温后的EPDM送入吸皮发泡冲切一体的前围隔音垫模具的下模体2上;对吸附接口 12进行抽真空，通过若干个通孔13使得EPDM紧紧吸附于下模体2的模具型面上；
c、合模冲切:启动合模，上模体I和下模体2合模完成，通过刀口镶块10和预埋件11对EPDM进行冲切；
d、发泡:启动发泡设备，通过浇注口7进行注射发泡;其中，1#号注射枪头流量520g/s，注射量:1780g; 2#号注射枪流量520g/s，注射量:1700g; A料温度:20°C ; B料温度:22°C ; A料桶压力2.6 kg/m2;B料桶压力:2.6kg/m2;A料/B料注射比例:0.43;A料循环流量:220g/s ;B料循环流量120g/s;模具合模时间70s;
e、开模:通过导向组件3打开上模体I和下模体2，取出余料，再取出半成品；
(3)后处理:对步骤(2)所得的半成品放置在冷却定型治具上，进行冷却定型，去除冲切孔位内的余料;对所得产品进行检查，合格后装箱入库，得到产品吸皮发泡冲切一体的前围隔音垫。
[0035]实施例4
所述吸皮发泡冲切一体的前围隔音垫的生产方法，其特征是步骤如下:
(1)烘温:取原料EPDM，送入网链式烘箱对EPDM上下面加热；上加热区域设定为300°C，下加热区域设定为330°C，烘温时间设定为75s;
(2)吸皮发泡冲切一体的前围隔音垫模具处理: a、开模:通导向组件3过对吸皮发泡冲切一体的前围隔音垫模具的上模体I和下模体2开模;对水路结构14供应循环水；
b、吸附:通过自动式网链将步骤(I)所得烘温后的EPDM送入吸皮发泡冲切一体的前围隔音垫模具的下模体2上;对吸附接口 12进行抽真空，通过若干个通孔13使得EPDM紧紧吸附于下模体2的模具型面上；
c、合模冲切:启动合模，上模体I和下模体2合模完成，通过刀口镶块10和预埋件11对EPDM进行冲切；
d、发泡:启动发泡设备，通过浇注口7进行注射发泡;其中，1#号注射枪头流量500g/s，注射量:1580-1780g ； 2#号注射枪流量480-520g/s，注射量:1500-1700g ； A料温度:16-20°C ；B料温度:18-22 °C ;六料桶压力2.2-2.6 kg/m2 ;B料桶压力:2.2-2.6kg/m2; A料/B料注射比例:0.37-0.43; A料循环流量:200g/s ;B料循环流量100g/S;模具合模时间80s;
e、开模:通过导向组件(3)打开上模体(I)和下模体(2)，取出余料，再取出半成品；
(3)后处理:对步骤(2)所得的半成品放置在冷却定型治具上，进行冷却定型，去除冲切孔位内的余料;对所得产品进行检查，合格后装箱入库，得到产品吸皮发泡冲切一体的前围隔音垫。
【主权项】
1.一种吸皮发泡冲切一体的前围隔音垫模具，其特征是:包括上模体(I)和下模体(2)，上模体(I)设置于下模体(2)上方，两者通过若干组导向组件(3)连接； 所述上模体(I)上端四周设有若干个夹模槽(4)，下端四周设有固定嵌条(8)，在固定嵌条(8)上设有若干组内置压板(5);上模体(I)上设有背腔(6)，所述背腔(6)内设有浇注口(7);所述下模体(2)的侧面设有吸附接口(12)，模具型面上设有若干个通孔(13)。2.如权利要求1所述吸皮发泡冲切一体的前围隔音垫模具，其特征是:所述导向组件(3)包括第一导套(3-1)、导柱(3-2)、第二导套(3-3)和垫块(3-4);所述导柱(3-2)上端套有第一导套(3-1)，下端套有第二导套(3-3)，垫块(3-4)设置于导柱(3-2)下方;所述第一导套(3-1)固定于上模体(I)上，第二导套(3-3)固定于下模体(2)上，导柱(3-2)随第一导套(3-1)上下移动，并通过垫块(3-4)调整导柱(3-2)与第二导套(3-3)之间的相对位置。3.如权利要求1所述吸皮发泡冲切一体的前围隔音垫模具，其特征是:所述内置压板(5)包括压块(5-1)、固定柱(5-2)和压板(5-3);所述固定柱(5-2)的底部设置于压板(5-3)上，压板(5-3)固定于固定嵌条(8)上;压块(5-1)固定于上模体(I)上;压块(5-1)能够顺着固定柱(5-2)上下移动。4.如权利要求1所述吸皮发泡冲切一体的前围隔音垫模具，其特征是:所述上模体(I)周边上设有刀口镶块(10)，模具型面上还设有预埋件(11);在上模体(I)的背腔(6)中还设有排气气缸。5.如权利要求1所述吸皮发泡冲切一体的前围隔音垫模具，其特征是:所述上模体(I)和下模体(2)周围设有若干吊攀(9)。6.如权利要求1所述吸皮发泡冲切一体的前围隔音垫模具，其特征是:所述上模体(I)和下模体(2)内均设有水路结构(14)。7.权利要求1-6之一所述吸皮发泡冲切一体的前围隔音垫的生产方法，其特征是步骤如下: (1)烘温:取原料EPDM，送入网链式烘箱对EPDM上下面加热；上加热区域设定为290-310°C，下加热区域设定为320-340°C，烘温时间设定为70-80s; (2)吸皮发泡冲切一体的前围隔音垫模具处理: a、开模:通导向组件(3)过对吸皮发泡冲切一体的前围隔音垫模具的上模体(I)和下模体(2)开模;对水路结构(14)供应循环水； b、吸附:通过自动式网链将步骤(I)所得烘温后的EPDM送入吸皮发泡冲切一体的前围隔音垫模具的下模体(2)上;对吸附接口(12)进行抽真空，通过若干个通孔(13)使得EPDM紧紧吸附于下模体(2)的模具型面上； c、合模冲切:启动合模，上模体(I)和下模体(2)合模完成，通过刀口镶块(1 )和预埋件(11)对EPDM进行冲切； d、发泡:启动发泡设备，通过浇注口(7)进行注射发泡；其中，1#号注射枪头流量480-520g/s，注射量:1580-1780g ； 2# 号注射枪流量480_520g/s，注射量:1500-1700g ； A 料温度:16-200C ； B料温度:18-22°C ;厶料桶压力2.2-2.6 kg/m ； B料桶压力:2.2-2.6kg/m2; A料作料注射比例:0.37-0.43; A料循环流量:180-220g/s ;B料循环流量80_120g/s ;模具合模时间70_90s； e、开模:通过导向组件(3)打开上模体(I)和下模体(2)，取出余料，再取出半成品；(3)后处理:对步骤(2)所得的半成品放置在冷却定型治具上，进行冷却定型，去除冲切孔位内的余料;对所得产品进行检查，合格后装箱入库，得到产品吸皮发泡冲切一体的前围隔音垫。
【文档编号】B29C51/32GK105922603SQ201610523859
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年7月4日
【发明人】吴建江
【申请人】无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司