带有张紧装置的橡胶加工冷却槽的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，特别涉及适用于橡胶加工过程中使橡胶冷却的带有张紧装置的橡胶加工冷却槽。

背景技术：

橡胶混炼后温度较高，不利于后续作业及保存，因此需要将其冷却。现有技术中，需要操作人员手工将混炼后的橡胶放入冷却槽内，劳动强大且高温的橡胶容易烫伤作业人员。授权公告日为2013年9月25日、专利号为201320192050.5、名称为《橡胶加工冷却槽》的实用新型专利对上述技术问题提出了解决方案；有效降低了用工成本、生产质量和效率得到一定的提高。但是，上述技术方案由于上传动带、下传动带导轮结构设计不够合理，在传递橡胶过程中存在张紧力不能很好地将橡胶同步传送，橡胶在传动过程中存在打滑的技术问题，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能有效避免橡胶传递过程中出现打滑现象，有效提高生产效率的带有张紧装置的橡胶加工冷却槽。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

带有张紧装置的橡胶加工冷却槽，包括上传动带、下传动带、导轮、浸液轮，所述上传动带通过两端分别设置的导轮和中间的浸液轮支撑传动；所述下传动带通过上部对称分布在浸液轮两侧的每两个导轮组成的导轮组和底部两端的两个导轮支撑传动；还包括张紧轮、张紧装置，在导轮组中间安装张紧轮，所述张紧轮安装在所述张紧装置上。

进一步地，所述张紧装置包括支架，以及与支架配合安装的左盖板、右盖板，张紧轮轴、张紧轮轴承、轴承安装座、弹性元件、调节块、调节螺栓；所述支架两侧设置有凹槽，所述左盖板与支架左侧配合安装形成左侧的轴承安装座的左腔体，所述右盖板与支架右侧配合安装形成右侧的轴承安装座的右腔体；所述左腔体、右腔体底部均安装有弹性元件；所述张紧轮轴分别与张紧轮、张紧轮轴承的内圈配合连接；所述张紧轮轴承的外圈与轴承安装座过盈配合连接；所述调节块底部安装有弹性元件，调节螺栓分别与支架与调节块配合连接；所述轴承安装座与所述左腔体、右腔体均为间隙配合，且上顶面和下底面均与弹性元件配合连接。

进一步地，所述弹性元件为弹簧；所述左腔体、右腔体底部均安装有6个弹簧，且所述弹簧参数完全一致。

进一步地，所述左腔体侧和右腔体侧的调节块底部均安装6个弹簧，且所述弹簧参数完全一致。

进一步地，所述左腔体、右腔体的横向、纵向截面均为方形；所述轴承安装座的外形为长方体。

采用上述技术方案，由于使用了支架，以及与支架配合安装的左盖板、右盖板，张紧轮轴、张紧轮轴承、轴承安装座、弹性元件、调节块、调节螺栓等技术特征组成的张紧装置。使得本实用新型在具体使用过程中，通过调节张紧装置的调节螺栓，实现对上传动带和下传动带传动过程中张紧度的调节，以提高和增加对所传递橡胶的摩擦力，有效避免所传递橡胶出现打滑的现象，从而实现生产效率的提高。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为图1的A-A剖示示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1所示，上传动带1通过两端的导轮2和中部置于上传动带内圈的浸液轮3支撑传动；下传动带4通过上部对称分布在浸液轮3两侧的每两个导轮2组成的导轮组和底部两端的两个导轮2支撑传动。在导轮组的中间还设置有张紧轮5，张紧轮5安装在张紧装置6上。

如附图2所示，张紧装置6包括支架7，以及与支架7配合安装的左盖板8、右盖板9，张紧轮轴10、张紧轮轴承11、轴承安装座12、弹性元件13、调节块14、调节螺栓15。具体实施中，在支架7的两侧设置有轴承安装座12可自由移动的凹槽，将左盖板8和右盖板9分别与支架7的两侧配合安装使得在支架7的两端分别形成能容纳和安装轴承安装座的左腔体和右腔体；轴承安装座12与左腔体和右腔体形成间隙配合连接。在左腔体和右腔体的底部均安装有弹性元件13。张紧轮轴10通过花键副与张紧轮5固定连接；张紧轮轴10与张紧轮轴承11过盈配合连接；张紧轮轴承11与轴承安装座12过盈配合固定连接。调节块14的底部安装有弹性元件13，上部设置有螺纹孔与调节螺栓15配合连接；在支架7的下侧设置有螺纹孔，通过调节螺栓15与支架7的下侧设置有螺纹孔配合连接实现对调节块14在纵向上的调整，实现对轴承安装座12在纵向的位置调整。

为了进一步提高轴承安装座12对导轮2的支撑力，弹性元件13采用弹簧，且分别在左腔体、右腔体底部均安装有6个弹簧；在左腔体侧和右腔体侧的调节块底部均安装6个弹簧，且所述弹簧参数完全一致。具体实施中，左腔体、右腔体的横向、纵向截面均为方形；轴承安装座的外形为长方体，以便弹簧与轴承安装座的接触为面接触，以保证每个弹簧的形变相同，提高弹簧的支撑强度。

上述技术方案，通过张紧装置，使得本实用新型在具体使用过程中，通过调节张紧装置的调节螺栓15，实现对轴承安装座12在纵向上的位置的调节；进一步实现对上传动带和下传动带传动过程中张紧度的调节，以提高和增加对所传递橡胶的摩擦力，有效避免所传递橡胶出现打滑的现象，从而实现生产效率的提高。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。