一种胶片挂胶装置的制作方法

本实用新型涉及到橡胶制品加工设备技术领域，尤其涉及一种胶片挂胶装置。

背景技术：

随着汽车工业的飞速发展，轮胎的需求量越来越大，而轮胎的需求量直接决定着橡胶机械的需求量。各国都相继研制开发了各种新式的橡胶机械，胶片冷却机就是其中之一。

现今世界轮胎制造业重心向中国转移，目前橡胶厂迫切需要提高设备的自动化程度以确保行业竞争力。 胶片冷却机作为密炼生产线上的一个重要组成部分，其作用是将密炼机炼好的塑炼、混炼和终炼胶料，经压片机压成胶片，然后进入胶片冷却机进行浸泡隔离，冷却干燥，然后连续摆片、叠片或切片。

胶片冷却机有架空和座地两种结构形式，挂架垂直回转，强制风冷。挂胶杆由步进气缸或电机减速机驱动。主要有主机、电控系统二大部分组成。主机又分为接头、打印、纵裁装置、隔离剂冷却、提升装置、挂片冷却、自动摆胶装置、称量、栏杆、平台及支承框等部分。

目前胶片冷却机中挂胶装置的控制是采用步进气缸按照计数器的记数输出一步一步将胶片向前移动，该方法经济成本较低，控制方式简单，但运行速度固定，精度低，不能实现上下设备的速度匹配。随着生产规模扩大以及自动化水平要求的提高，特别是对于整条胶片冷却机生产线的速度提高的要求，该方法越来越不能适应生产的需要。

公开号为CN 204980079U，公开日为2016年01月20日的中国专利文献公开了一种胶片冷却机中的挂胶冷却输送装置，包括：冷却风箱和输送装置，在冷却风箱中设置有若干风扇，各风扇分别由一个驱动电机驱动；输送装置位于冷却风箱中且其两端分别伸出冷却风箱外，伸出冷却风箱前侧的输送装置承接胶片，并将胶片送入冷却风箱中进行冷却处理，伸出冷却风箱后侧的输送装置将冷却风箱中的胶片向外输出；其特征在于：所述的输送装置包括：机架，四根链轮轴分别通过轴承座设置于机架上，所述的四根链轮轴的轴线相互平行，且两两分布于冷却风箱前后两侧，在各链轮轴上分别设置有二个链轮，二条链条分别并排平行缠绕在对应四个链轮上，链条的运行输送方向与胶片的输送方向相同，在二条链条之间间隔设置有若干与链轮轴平行的挂胶杆，各挂胶杆两端分别通过一个支撑杆支撑于二条链条上，胶片能挂在各挂胶杆上并悬垂于两相邻挂胶杆之间的间隙中；其中一根链轮轴为主动链轮轴，在主动链轮轴上设置有齿式棘轮机构，齿式棘轮机构中的棘轮固定设置于主动链轮轴上，齿式棘轮机构中的棘爪由驱动装置驱动拨动棘轮转动，从而带动主动链轮轴转动。

该专利文献公开的挂胶冷却输送装置，由于结构设计不合理，挂胶稳定性差，不利于胶片工整的挂在挂胶杆上，而且胶片冷却效果较差。

技术实现要素：

本实用新型为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种胶片挂胶装置，本实用新型能够将胶片工整的挂在挂胶杆上，通过上风机和下风机及导流板的共同作用，能够使胶片获得均匀的冷却效果。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种胶片挂胶装置，包括支座，其特征在于：所述支座上设置有横杆，横杆上嵌套有滚筒，支座的一侧壁上设置有第一电机，支座的另一侧壁上设置有第二电机，所述横杆的一端贯穿支座的侧壁与第一电机连接，横杆的另一端贯穿支座的侧壁与第二电机连接，所述滚筒上分布有多根挂胶杆，任意两根挂胶杆的间距相同，所述支座的底壁上设置有下风机和电源，所述滚筒的上方设置有支撑杆，支撑杆与支座的侧壁连接，所述支撑杆上设置有上风机，所述上风机和下风机分别与电源连接，所述支撑杆的下部连接有两个导流板，两个导流板呈“八”字型布置。

所述挂胶杆上开有用于放置胶片的凹槽，凹槽上方设置有挡杆，挡杆铰接在挂胶杆上。

所述支座上设置有通风板，通风板位于下风机上方，通风板上均匀分布有多个通风孔。

所述支座底部的四个角上分别设置有一个万向轮。

所述万向轮为45度万向轮或90度万向轮。

所述通风板上连接有多个竖向隔板，任意两个相邻竖向隔板的间距相同。

任意两根挂胶杆之间设置有一个挡板，挡板可拆卸式固定在滚筒上。

本实用新型的有益效果主要表现在以下方面：

一、本实用新型，支座上设置有横杆，横杆上嵌套有滚筒，支座的一侧壁上设置有第一电机，支座的另一侧壁上设置有第二电机，所述横杆的一端贯穿支座的侧壁与第一电机连接，横杆的另一端贯穿支座的侧壁与第二电机连接，所述滚筒上分布有多根挂胶杆，任意两根挂胶杆的间距相同，所述支座的底壁上设置有下风机和电源，所述滚筒的上方设置有支撑杆，支撑杆与支座的侧壁连接，所述支撑杆上设置有上风机，所述上风机和下风机分别与电源连接，所述支撑杆的下部连接有两个导流板，两个导流板呈“八”字型布置，任意两根挂胶杆的间距相同，胶片挂在挂胶杆上，自然下垂，工整度高，相互不影响；通过第一电机能够带动滚筒上的挂胶杆实现顺时针旋转，通过第二电机能够带动滚筒上的挂胶杆实现逆时针旋转，两个导流板呈“八”字型布置，能够将上风机吹出的风聚集在滚筒上方，下风机吹出的风与上风机吹出的风形成对流，从而使整个滚筒上的挂胶杆上的胶片都能够均匀的散热冷却；作为一个完整的技术方案，挂胶装置能够将胶片工整的挂在挂胶杆上，通过上风机和下风机及导流板的共同作用，能够使胶片获得均匀的冷却效果。

二、本实用新型，挂胶杆上开有用于放置胶片的凹槽，凹槽上方设置有挡杆，挡杆铰接在挂胶杆上，凹槽具有限位作用，能够防止胶片发生位移，挡杆具有阻挡作用，能够防止滚筒转动过程中胶片发生脱落，提高胶片挂设稳定性。

三、本实用新型，支座上设置有通风板，通风板位于下风机上方，通风板上均匀分布有多个通风孔，通过通风板能够将下风机吹出的风均匀的分散出去，使得挂设在挂胶杆上的胶片能够被均匀冷却。

四、本实用新型，支座底部的四个角上分别设置有一个万向轮，便于移动，使用相当方便。

五、本实用新型，万向轮为45度万向轮或90度万向轮，可以根据实际需要灵活选取，灵活性强。

六、本实用新型，通风板上连接有多个竖向隔板，任意两个相邻竖向隔板的间距相同，隔板将下风机出来的风隔开形成通风道，且具有导向作用，使得胶片能够被更好的冷却。

七、本实用新型，任意两根挂胶杆之间设置有一个挡板，挡板可拆卸式固定在滚筒上，能够防止滚筒在转动过程中，相邻胶片互相搭接，从而利于提高胶片工整度以及胶片冷却效果。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的具体说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2中挂胶杆的结构示意图；

图3为本实用新型实施例3的结构示意图；

图4为本实用新型实施例3中通风板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例5的结构示意图；

图中标记：1、支座，2、横杆，3、滚筒，4、第一电机，5、第二电机，6、挂胶杆，7、下风机，8、电源，9、支撑杆，10、上风机，11、导流板，12、凹槽，13、挡杆，14、通风板，15、通风孔，16、万向轮，17、竖向隔板，18、挡板。

具体实施方式

实施例1

一种胶片挂胶装置，包括支座1，所述支座1上设置有横杆2，横杆2上嵌套有滚筒3，支座1的一侧壁上设置有第一电机4，支座1的另一侧壁上设置有第二电机5，所述横杆2的一端贯穿支座1的侧壁与第一电机4连接，横杆2的另一端贯穿支座1的侧壁与第二电机5连接，所述滚筒3上分布有多根挂胶杆6，任意两根挂胶杆6的间距相同，所述支座1的底壁上设置有下风机7和电源8，所述滚筒3的上方设置有支撑杆9，支撑杆9与支座1的侧壁连接，所述支撑杆9上设置有上风机10，所述上风机10和下风机7分别与电源8连接，所述支撑杆9的下部连接有两个导流板11，两个导流板11呈“八”字型布置。

本实施例为最基本的实施方式，支座上设置有横杆，横杆上嵌套有滚筒，支座的一侧壁上设置有第一电机，支座的另一侧壁上设置有第二电机，所述横杆的一端贯穿支座的侧壁与第一电机连接，横杆的另一端贯穿支座的侧壁与第二电机连接，所述滚筒上分布有多根挂胶杆，任意两根挂胶杆的间距相同，所述支座的底壁上设置有下风机和电源，所述滚筒的上方设置有支撑杆，支撑杆与支座的侧壁连接，所述支撑杆上设置有上风机，所述上风机和下风机分别与电源连接，所述支撑杆的下部连接有两个导流板，两个导流板呈“八”字型布置，任意两根挂胶杆的间距相同，胶片挂在挂胶杆上，自然下垂，工整度高，相互不影响；通过第一电机能够带动滚筒上的挂胶杆实现顺时针旋转，通过第二电机能够带动滚筒上的挂胶杆实现逆时针旋转，两个导流板呈“八”字型布置，能够将上风机吹出的风聚集在滚筒上方，下风机吹出的风与上风机吹出的风形成对流，从而使整个滚筒上的挂胶杆上的胶片都能够均匀的散热冷却；作为一个完整的技术方案，挂胶装置能够将胶片工整的挂在挂胶杆上，通过上风机和下风机及导流板的共同作用，能够使胶片获得均匀的冷却效果。

实施例2

一种胶片挂胶装置，包括支座1，所述支座1上设置有横杆2，横杆2上嵌套有滚筒3，支座1的一侧壁上设置有第一电机4，支座1的另一侧壁上设置有第二电机5，所述横杆2的一端贯穿支座1的侧壁与第一电机4连接，横杆2的另一端贯穿支座1的侧壁与第二电机5连接，所述滚筒3上分布有多根挂胶杆6，任意两根挂胶杆6的间距相同，所述支座1的底壁上设置有下风机7和电源8，所述滚筒3的上方设置有支撑杆9，支撑杆9与支座1的侧壁连接，所述支撑杆9上设置有上风机10，所述上风机10和下风机7分别与电源8连接，所述支撑杆9的下部连接有两个导流板11，两个导流板11呈“八”字型布置。

所述挂胶杆6上开有用于放置胶片的凹槽12，凹槽12上方设置有挡杆13，挡杆13铰接在挂胶杆6上。

本实施例为一较佳实施方式，挂胶杆上开有用于放置胶片的凹槽，凹槽上方设置有挡杆，挡杆铰接在挂胶杆上，凹槽具有限位作用，能够防止胶片发生位移，挡杆具有阻挡作用，能够防止滚筒转动过程中胶片发生脱落，提高胶片挂设稳定性。

实施例3

一种胶片挂胶装置，包括支座1，所述支座1上设置有横杆2，横杆2上嵌套有滚筒3，支座1的一侧壁上设置有第一电机4，支座1的另一侧壁上设置有第二电机5，所述横杆2的一端贯穿支座1的侧壁与第一电机4连接，横杆2的另一端贯穿支座1的侧壁与第二电机5连接，所述滚筒3上分布有多根挂胶杆6，任意两根挂胶杆6的间距相同，所述支座1的底壁上设置有下风机7和电源8，所述滚筒3的上方设置有支撑杆9，支撑杆9与支座1的侧壁连接，所述支撑杆9上设置有上风机10，所述上风机10和下风机7分别与电源8连接，所述支撑杆9的下部连接有两个导流板11，两个导流板11呈“八”字型布置。

所述挂胶杆6上开有用于放置胶片的凹槽12，凹槽12上方设置有挡杆13，挡杆13铰接在挂胶杆6上。

所述支座1上设置有通风板14，通风板14位于下风机7上方，通风板14上均匀分布有多个通风孔15。

所述支座1底部的四个角上分别设置有一个万向轮16。

所述万向轮16为45度万向轮。

本实施例为又一较佳实施方式，支座上设置有通风板，通风板位于下风机上方，通风板上均匀分布有多个通风孔，通过通风板能够将下风机吹出的风均匀的分散出去，使得挂设在挂胶杆上的胶片能够被均匀冷却。支座底部的四个角上分别设置有一个万向轮，便于移动，使用相当方便。

实施例4

一种胶片挂胶装置，包括支座1，所述支座1上设置有横杆2，横杆2上嵌套有滚筒3，支座1的一侧壁上设置有第一电机4，支座1的另一侧壁上设置有第二电机5，所述横杆2的一端贯穿支座1的侧壁与第一电机4连接，横杆2的另一端贯穿支座1的侧壁与第二电机5连接，所述滚筒3上分布有多根挂胶杆6，任意两根挂胶杆6的间距相同，所述支座1的底壁上设置有下风机7和电源8，所述滚筒3的上方设置有支撑杆9，支撑杆9与支座1的侧壁连接，所述支撑杆9上设置有上风机10，所述上风机10和下风机7分别与电源8连接，所述支撑杆9的下部连接有两个导流板11，两个导流板11呈“八”字型布置。

所述挂胶杆6上开有用于放置胶片的凹槽12，凹槽12上方设置有挡杆13，挡杆13铰接在挂胶杆6上。

所述支座1上设置有通风板14，通风板14位于下风机7上方，通风板14上均匀分布有多个通风孔15。

所述支座1底部的四个角上分别设置有一个万向轮16。

所述万向轮16为90度万向轮。

所述通风板14上连接有多个竖向隔板17，任意两个相邻竖向隔板17的间距相同。

本实施例为又一较佳实施方式，通风板上连接有多个竖向隔板，任意两个相邻竖向隔板的间距相同，隔板将下风机出来的风隔开形成通风道，且具有导向作用，使得胶片能够被更好的冷却。

实施例5

一种胶片挂胶装置，包括支座1，所述支座1上设置有横杆2，横杆2上嵌套有滚筒3，支座1的一侧壁上设置有第一电机4，支座1的另一侧壁上设置有第二电机5，所述横杆2的一端贯穿支座1的侧壁与第一电机4连接，横杆2的另一端贯穿支座1的侧壁与第二电机5连接，所述滚筒3上分布有多根挂胶杆6，任意两根挂胶杆6的间距相同，所述支座1的底壁上设置有下风机7和电源8，所述滚筒3的上方设置有支撑杆9，支撑杆9与支座1的侧壁连接，所述支撑杆9上设置有上风机10，所述上风机10和下风机7分别与电源8连接，所述支撑杆9的下部连接有两个导流板11，两个导流板11呈“八”字型布置。

所述挂胶杆6上开有用于放置胶片的凹槽12，凹槽12上方设置有挡杆13，挡杆13铰接在挂胶杆6上。

所述支座1上设置有通风板14，通风板14位于下风机7上方，通风板14上均匀分布有多个通风孔15。

所述支座1底部的四个角上分别设置有一个万向轮16。

所述万向轮16为90度万向轮。

所述通风板14上连接有多个竖向隔板17，任意两个相邻竖向隔板17的间距相同。

任意两根挂胶杆6之间设置有一个挡板18，挡板18可拆卸式固定在滚筒3上。

本实施例为最佳实施方式，支座上设置有横杆，横杆上嵌套有滚筒，支座的一侧壁上设置有第一电机，支座的另一侧壁上设置有第二电机，所述横杆的一端贯穿支座的侧壁与第一电机连接，横杆的另一端贯穿支座的侧壁与第二电机连接，所述滚筒上分布有多根挂胶杆，任意两根挂胶杆的间距相同，所述支座的底壁上设置有下风机和电源，所述滚筒的上方设置有支撑杆，支撑杆与支座的侧壁连接，所述支撑杆上设置有上风机，所述上风机和下风机分别与电源连接，所述支撑杆的下部连接有两个导流板，两个导流板呈“八”字型布置，任意两根挂胶杆的间距相同，胶片挂在挂胶杆上，自然下垂，工整度高，相互不影响；通过第一电机能够带动滚筒上的挂胶杆实现顺时针旋转，通过第二电机能够带动滚筒上的挂胶杆实现逆时针旋转，两个导流板呈“八”字型布置，能够将上风机吹出的风聚集在滚筒上方，下风机吹出的风与上风机吹出的风形成对流，从而使整个滚筒上的挂胶杆上的胶片都能够均匀的散热冷却；作为一个完整的技术方案，挂胶装置能够将胶片工整的挂在挂胶杆上，通过上风机和下风机及导流板的共同作用，能够使胶片获得均匀的冷却效果。任意两根挂胶杆之间设置有一个挡板，挡板可拆卸式固定在滚筒上，能够防止滚筒在转动过程中，相邻胶片互相搭接，从而利于提高胶片工整度以及胶片冷却效果。