本实用新型属于喷墨打印胶片技术领域，具体涉及一种喷墨打印胶片。
背景技术：
传统影像胶片，以卤化银感光材料为介质，经过曝光、显影、定影、干燥等多个环节才能得到一张用于诊断的医学影像胶片，这种湿加工工艺，其关键的显影、定影环节需要在药液中进行，工艺要求高，操作复杂，费时费力，废弃药液污染环境严重，其使用受到越来越多的限制。随着技术的发展，数字化打印的喷墨打印胶片是近年来发展较快的一种新型影像胶片。喷墨打印胶片具有使用方便、防水、耐磨损、耐刮擦，同时打印图像清晰、图像保存稳定性好等诸多优点，被大量应用于医学影像领域，其主要适用于记录医学诊断的数字图像和超声图像。
申请号为201320068393.0的中国专利公开了一种医用喷墨打印胶片，包括一基材本体、一底胶层、一打印层和一背胶层。该底胶层涂布于该基材本体的正面，该打印层涂布于该底胶层上，该背胶层涂布于该基材本体的背面。该实用新型通过在基材本体的背面涂布一背胶层，防止了医用喷墨打印胶片产生静电。但是该喷墨打印胶片在使用过程中还存在一定程度别的拖片现象，影响打印过程的顺利进行。因此，现有的喷墨打印胶片还需要对其做进一步的改进，以更好地解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种喷墨打印胶片，减少甚至消除意外折叠产生的涂层脱落现象，保障胶片在打印机内顺利上片，同时减少胶片之间的摩擦力。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种喷墨打印胶片，包括基材，所述基材的正面由内及外依次设置弹性粘结层和吸墨层，所述基材的背面设置聚硅氧烷抗静电层，所述聚硅氧烷抗静电层的表面电阻为105-1012Ω/cm2。
优选地，所述基材为PET、PP、PC或PVC基片。
优选地，所述聚硅氧烷抗静电层的表面电阻为109~1011Ω/cm2。
优选地，所述弹性粘结层的厚度为0.1~5μm。
优选地，所述吸墨层的厚度为5~30μm。
优选地，所述聚硅氧烷抗静电层的厚度为0.2~15μm。
优选地，所述喷墨打印胶片的表面边侧设置封条。
优选地，所述封条沿平行于所述喷墨打印胶片的表面宽度方向设置。
优选地，所述封条为粘结封条，所述粘结封条由固定部和易揭部组成，所述固定部与所述喷墨打印胶片的粘结强度大于所述易揭部与所述喷墨打印胶片的粘结强度。
优选地，所述粘结封条的宽度为1~2毫米。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过上述技术方案，提供了一种喷墨打印胶片，减少甚至消除意外折叠产生的涂层脱落现象，保障胶片在打印机内顺利上片，同时减少胶片之间的摩擦力。本实用新型在所述基材可选择PET、PP、PC或PVC基片，优选为PET基片；在基材的正面由内及外依次设置弹性粘结层和吸墨层，其中，弹性粘结层采用聚乙烯醇、聚环氧乙烷、聚乙二醇或水溶性纤维素等涂布制成，将基材与吸墨层连接起来，以增强基材的抗冲击性、抗变形能力及其热稳定性，并且使得吸墨层在喷墨过程中及其完成后对墨水的吸收更牢固，更均匀，使得该胶片在用户使用过程中，减少或避免因意外折叠而造成涂层脱落，影响视图效果；同时，在基材的背面设置聚硅氧烷抗静电层，所述聚硅氧烷抗静电层由聚硅氧烷和抗静电剂混合制成，不仅能够提高胶片的抗静电能力，当聚硅氧烷抗静电层的表面电阻在105-1012Ω/cm2时抗静电效果显著；还能够改善胶片的手感，使吸墨层与聚硅氧烷抗静电层之间的表面粗糙度差异加大，从而使胶片在堆叠的状态下，避免吸墨层与聚硅氧烷抗静电层之间形成真空，减小彼此之间的摩擦力，同时维持胶片与打印机上片机构之间适当的摩擦力，从而有效解决胶片在打印机中连续使用易产生拖片或不易上片等问题。
本实用新型构思新颖，结构合理，通过喷墨打印胶片结构的改善，能够明显减少甚至消除意外折叠产生的涂层脱落现象，有效保障胶片在打印机内顺利上片，同时适当减少胶片之间的摩擦力，提升喷墨打印胶片的使用质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
图1：本实用新型实施例1的结构示意图；
图2：本实用新型实施例2的结构示意图；
图3：本实用新型实施例2的工作状态示意图；
其中，1-基材，2-弹性粘结层，3-吸墨层，4-聚硅氧烷抗静电层，5-封条。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
实施例1
参阅图1，一种喷墨打印胶片，包括基材1，所述基材的正面由内及外依次设置弹性粘结层2和吸墨层3，所述基材的背面设置聚硅氧烷抗静电层4，所述聚硅氧烷抗静电层的表面电阻为105-1012Ω/cm2。
本实用新型中，基材1作为支持体，可选择PET、PP、PC或PVC基片，优选为PET基片，挺度高，耐高温，不易被熔化，化学稳定性好。吸墨层通常由改性聚酯涂布而成，其中可添加纳米级二氧化硅或氧化铝以提高墨水的吸收性能和牢固度。弹性粘结层采用聚乙烯醇、聚环氧乙烷、聚乙二醇或水溶性纤维素等涂布制成，一方面将基材与吸墨层连接起来，另一方面协同改善吸墨层的吸收性能。聚硅氧烷抗静电层由防静电剂和聚硅氧烷混合涂布制成，在提高胶片抗静电能力的同时，改善胶片的加工及使用性能。
本实用新型中作为优选，抗静电剂的表面电阻为109~1011Ω/cm2。选择该范围内的任一值均能有效满足使用要求。
本实用新型中，所述弹性粘结层的厚度为0.1~5μm。所述吸墨层的厚度为5~30μm。所述聚硅氧烷抗静电层的厚度为0.2~15μm。不同的厚度组合对喷墨打印胶片的物理性能及其使用性能等都存在不同程度的影响，而且适宜的厚度组合既需要保证良好的吸墨效果，获得良好的成像效果，也需要考虑资源的有效利用，节约成本。本实用新型通过各层材料特性及其成像性能等综合试验获得上述厚度组合的工控简单，成像效果好，而且成本比常规喷墨胶片低30~40%。
实施例2
参阅图2~3，本实施例所描述的喷墨打印胶片与实施例1不同的是：
所述喷墨打印胶片的表面边侧设置封条5，该封条利于使用者将胶片卷制固定，便于携带，以克服现有胶片只能平铺放置，占用空间，不方便携带等缺陷。作为优选，所述封条沿平行于所述喷墨打印胶片的表面宽度方向设置，这样固定后胶片外观更规则，不易变形。
本实施例中，所述封条5为粘结封条，所述粘结封条由固定部5-1和易揭部5-2组成，所述固定部与所述喷墨打印胶片的粘结强度大于所述易揭部与所述喷墨打印胶片的粘结强度。具体的，粘结封条可采用高强度的透明膜制作，厚度小于5μm，厚度过大会影响胶片的正常打印，厚度过小，不易使用者操作。粘结封条由固定部5-1和易揭部5-2一体式连接组成；固定部5-1与喷墨打印胶片表面（正面或背面）粘结强度大，同时易揭部5-2与喷墨打印胶片表面（正面或背面）粘结强度相对较小，即易揭部较固定部而言，更易被揭开，这样便于使用者借助该粘结封条将喷墨打印胶片卷成筒状后固定，具体是将位于喷墨打印胶片一端的易揭部揭开，然后将喷墨打印胶片的另一端卷至易揭部内，按压固定，即将喷墨打印胶片卷成筒状并固定。如图2所示，粘结封条设置在喷墨打印胶片的端部，即易揭部与上述胶片的边缘平齐，这样设置的目的是避免占用有效的影像空间，并充分利用胶片盈余。
所述粘结封条的宽度为1~2毫米，根据胶片的打印大小及其使用方便性可适当选择该宽度值。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。