脱料板式斜楔的制作方法

本发明涉及冷冲压模具技术领域，具体是一种整套斜楔组件都安装在上模的脱料板式斜楔。

背景技术：

如图5所示的冲压件的技术要求：冲孔毛刺方向应与箭头方向一致。为了节省模具费用，只开发一套冲孔模具，将五个孔同时冲出来，其工艺为：先垂直冲孔后再侧冲孔。a、b号孔采用传统斜楔机构侧冲孔，c、d、e号孔采用普通的垂直冲孔。但是，为了满足毛刺方向的技术要求，斜楔的下底座和滑块只能安装在下模的a、b号孔右侧，这样既占用了c、d、e号孔凹模的安装位置，斜楔又无法工作（因作业时冲压件放在斜楔的上、下底座之间，合模时会压坏冲压件）。所以，利用传统的斜楔机构，无法满足一套模具同时完成垂直冲孔、侧冲孔，只能采用两套模具，分两次完成冲孔，导致工装开发成本提高，作业工序复杂，劳动效率低下。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种脱料板式斜楔，以实现只用一套模具同时完成垂直冲孔、侧冲孔的目的。

为实现上述发明目的，本发明的直冲冲头固定在上模板上，脱料板、仿形脱料板上开有用于直冲冲头穿过的孔；插刀固定在上模板的下部，上模板和脱料板用弹簧卸料螺钉组件活动连接，脱料板上开有用于插刀可滑配穿过的方孔；两个滑块导轨固定在脱料板的下部，滑块设置在两个滑块导轨之间，可沿两个滑块导轨左右滑动，滑块的一侧与弹簧的一端连接，弹簧的另一端固定在脱料板上，滑块的一侧连接有冲头；仿形脱料板固定在脱料板上；侧冲孔凹模、直冲孔凹模固定在下模板上。

所述插刀为两个，对称置于上模板的前、后侧；插刀的斜面m与滑块的斜面n配合，插刀向下运动，推动滑块运动。

所述冲头的数量根据冲压件的侧孔数量而定。

所述弹簧为两个至四个。

所述两个滑块导轨固定在脱料板的左端，仿形脱料板固定在脱料板的右端。

所述滑块、弹簧置于脱料板的矩形孔内。

本发明将整个斜楔组件安装在模具上模，作业时不与冲压件发生干涉。插刀可向下穿过脱料板上的方孔与滑块接触，推动滑块，完成侧冲孔动作。利用脱料板的运动来带动斜楔滑块运动冲孔，实现一套模具同时完成垂直冲孔与侧冲孔，可有效节约工装开发成本，提高作业效率。

附图说明

图1是本发明的结构简图。

图2是图1的局部剖视结构简图。

图3是图2的插刀、滑块导轨及滑块连接结构放大图。

图4是本发明工作时的简图。

图5是冲压件结构简图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，本发明的直冲孔部分的直冲冲头9固定在上模板1上，脱料板4、仿形脱料板4-1上开有用于直冲冲头9穿过的孔，上模向下运动时，直冲冲头9可穿过脱料板4和仿形脱料板4-1，对冲压件6进行冲孔。侧冲孔部分的插刀2固定在上模板1的下部，所述插刀2为两个，对称置于上模板1的前、后侧；上模板1和脱料板4之间用弹簧卸料螺钉组件3活动连接，脱料板4上开有用于插刀2可滑配穿过的方孔；两个滑块导轨5-1固定在脱料板4下部的左端，滑块5-2设置在两个滑块导轨5-1之间，插刀2的斜面m与滑块5-2的斜面n配合，插刀2向下运动，可推动滑块5-2沿两个滑块导轨5-1滑动，滑块5-2的一侧与弹簧5-3的一端连接，弹簧5-3的另一端固定在脱料板4上，所述弹簧5-3为两个至四个，滑块5-2的一侧连接有冲头5-4，所述冲头5-4的数量根据冲压件6的侧孔数量而定，两个滑块导轨5-1与滑块5-2组成导轨滑块组件5；仿形脱料板4-1固定在脱料板4的右端；所述滑块5-2、弹簧5-3置于脱料板4的矩形孔8内；侧冲孔凹模7、直冲孔凹模10固定在下模板11上，冲压件6置于直冲孔凹模10上，靠在侧冲孔凹模7上。

工作时，上模板1、插刀2、弹簧卸料螺钉组件3、脱料板4、仿形脱料板4-1、导轨滑块组件5整体下行，仿形脱料板4-1接触到冲压件6后，弹簧3开始压缩，插刀2向下运动，将滑块5-2向左推动，直到冲头5-4完成对冲压件6的侧冲孔，直冲冲头9完成对冲压件6的垂直冲孔，然后上模板1带动插刀2、直冲冲头9上行，滑块5-2在弹簧5-3的作用下回位。

技术特征：

技术总结
一种脱料板式斜楔，用于用一套模具同时完成垂直冲孔与侧冲孔。直冲冲头固定在上模板上；插刀固定在上模板底面上，上模板和脱料板用弹簧卸料螺钉组件活动连接，脱料板上开有用于插刀可滑配穿过的方孔；两个滑块导轨固定在脱料板底面上，滑块设置在两个滑块导轨之间，可沿两个滑块导轨左右滑动，滑块一侧与弹簧一端连接，弹簧另一端固定在脱料板上，滑块一侧连接有冲头；仿形脱料板固定在脱料板上。本发明插刀可向下穿过脱料板上方孔与滑块接触，推动滑块，完成侧冲孔动作，利用脱料板运动来带动斜楔滑块运动冲孔，实现一套模具同时完成垂直冲孔与侧冲孔，可有效节约工装开发成本，提高作业效率。

技术研发人员：洪涛
受保护的技术使用者：襄阳东昇机械有限公司
技术研发日：2016.11.21
技术公布日：2017.09.15