一种自动倒角机的制作方法

本发明涉及铜管端口加工领域，特别涉及一种自动倒角机。

背景技术：

在冰箱两器配套领域，常需要对蒸发器或回气管的连接管进行倒角操作，而现有技术的加工方式通常是操作人员手拿铜管插到倒角机的刀具内进行倒角，此种加工方式费时费力、效率极低而且存在安全隐患。

技术实现要素：

本发明目的在于克服上述现有技术的不足而提供的一种具有省时省力、生产效率高的自动倒角机。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种自动倒角机，包括机架及依次安装在所述机架上的顶料机构、固定机构及倒角机构，所述的顶料机构由设在所述机架上的导料槽及第一气缸构成，与所述第一气缸相连的是顶针，所述的顶针置于所述导料槽内；所述的固定机构包括第二气缸，所述的第二气缸通过安装板固定在所述机架上，与所述第二气缸相连的是上模，安装在所述上模下方的是下模，在所述上模及下模的一端设有尼龙导套，所述的尼龙导套通过固定座固定在所述机架上；所述的倒角机构包括电机、倒角模和防护板，所述的倒角模安装在所述电机上，所述的防护板安装在所述机架上并把倒角机构与所述顶料机构、固定机构相隔离。

优选地，所述的上模是通过安装四个导柱和导套与所述机架相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明一种自动倒角机，通过顶料机构实现对铜管的气缸推料送达倒角机构后实现自动倒角，整个机构对铜管的操作简单、省力、安全送料，极大的提高生产效率及降低了劳动强度，适合冰箱两器配套企业推广使用。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明a处局部放大结构示意图；

图3为本发明主视结构示意图；

图4为本发明俯视结构示意图。

具体实施方式

参见附图1-4所示，一种自动倒角机，包括机架1及依次安装在所述机架1上的顶料机构、固定机构及倒角机构，所述的顶料机构由设在所述机架1上的导料槽2及第一气缸3构成，与所述第一气缸3相连的是顶针4，所述的顶针4置于所述导料槽2内；所述的固定机构包括第二气缸5，所述的第二气缸5通过安装板6固定在所述机架1上，与所述第二气缸5相连的是上模7，安装在所述上模7下方的是下模8，在所述上模7及下模8的一端设有尼龙导套9，所述的尼龙导套9通过固定座10固定在所述机架1上；所述的倒角机构包括电机11、倒角模12和防护板13，所述的倒角模12安装在所述电机11上，所述的防护板13安装在所述机架1上并把倒角机构与所述顶料机构、固定机构相隔离。

优选地，所述的上模7是通过安装四个导柱14和导套15与所述机架1相连。

操作时，把待加工管组放置到顶料机构的导料槽2内，启动第一气缸3，第一气缸3带动与之相连的顶针4推动管组到固定机构位置时候，第二气缸5带动与之相连上模7将管组固定住，管组通过尼龙导套9到达倒角机构的倒角模12位置，此时启动电机11完成对管组端口的倒角。为确保上模7与下模8之间的间距通能通过管组，在所述的上模7上通过安装四个导柱14和导套15与所述机架1相连，用于支撑上模7。在铜管端口倒角过程中，管口切削的毛刺伤害到上料员工，本发明在设计的防护板13就是用于将倒角机构与所述顶料机构、固定机构相隔离。

本发明一种自动倒角机，整个机构对铜管的操作简单、省力、安全送料，极大的提高生产效率及降低了劳动强度，适合冰箱两器配套企业推广使用。

以上所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及铜管端口加工领域，特别涉及一种自动倒角机，包括机架及依次安装在所述机架上的顶料机构、固定机构及倒角机构，所述的顶料机构由设在所述机架上的导料槽及第一气缸构成，与所述第一气缸相连的是顶针；所述的固定机构包括第二气缸，所述的第二气缸通过安装板固定在所述机架上，与所述第二气缸相连的是上模，安装在所述上模下方的是下模，在所述上模及下模的一端设有尼龙导套，所述的倒角机构包括电机、倒角模和防护板。本发明一种自动倒角机，通过顶料机构实现对铜管的气缸推料送达倒角机构后实现自动倒角，整个机构对铜管的操作简单、省力、安全送料，极大的提高生产效率及降低了劳动强度，适合冰箱两器配套企业推广使用。

技术研发人员：时乾中;李恕东;肖翔;陈要国
受保护的技术使用者：合肥太通制冷科技有限公司
技术研发日：2017.06.20
技术公布日：2017.09.15