一种管件双头自动倒角机的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种管件双头自动倒角机，包括机座、送料机构、夹紧机构和倒角机构，所述送料机构位于所述机座上，所述夹紧机构相对送料机构设置，所述倒角机构包括第一倒角机构和第二倒角机构，第一倒角机构和第二倒角机构位于夹紧机构的两侧。本发明所述的一种管件双头自动倒角机可以实现自动上料、夹紧、倒角、卸料等工作，提高工作效率，工人不需要手动操作，只需把待加工的工件堆放到上料斗内，其余工作机器可以自动完成，降低工人劳动强度，通过调整手轮和倒角刀的位置，能够对不同规格的管件倒角。
【专利说明】
一种管件双头自动倒角机
技术领域
[0001]本发明属于专用加工机床领域，尤其是涉及一种管件双头自动倒角机。
【背景技术】
[0002]圆管类零件加工中需要对两端的内外侧进行倒角处理，现有的加工方法是在车床上装夹后分别加工两端的内外侧刀角，加工过程中不仅需要更换不同的刀具来加工内外侧倒角，还需要将工件调换另一端装夹重新对刀加工，这种加工方法不仅效率低，耗费人力，也不易保证工件的一致性。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明旨在提出一种管件双头自动倒角机，可以实现自动上料、装夹、倒角等工作，快速对管件进行倒角，提高工作效率。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]—种管件双头自动倒角机，包括机座、送料机构、夹紧机构和倒角机构，所述送料机构位于所述机座上，所述夹紧机构相对送料机构设置，所述倒角机构包括第一倒角机构和第二倒角机构，第一倒角机构和第二倒角机构位于夹紧机构的两侧；
[0006]所述送料机构包括上料斗、上料通道、第一气缸和挡料板，所述上料斗和第一气缸设在机座上，所述上料斗倾斜设置，并且在高度较低一侧的侧面上设有开口，所述挡料板相对所述开口设置，所述挡料板连接第一气缸的活塞杆，所述第一气缸的活塞杆朝向所述开口，所述开口连接上料通道。
[0007]进一步的，所述夹紧机构包括第二气缸、第一夹料套和第二夹料套，所述第二气缸设置在机座上，所述第一夹料套设在第二气缸的活塞杆上，所述第二夹料套设在上料通道的末端，所述第一夹料套相对第二夹料套设置，所述第二气缸的活塞杆指向第二夹料套。
[0008]进一步的，所述第一倒角机构包括第一滑板、第一主轴箱、第一刀架和第三气缸，所述第一滑板位于基座上夹紧机构的一侧，所述第三气缸连接在第一滑板上，所述第一主轴箱连接在第三气缸的活塞杆上，所述第一滑板上设有第一导轨，所述第一主轴箱在第一导轨上可以沿第一导轨滑动，所述第一主轴箱的输出轴连接第一刀架;所述第二倒角机构包括第二滑板、第二主轴箱、第二刀架和第四气缸，所述第二滑板位于基座上相对第一滑板的夹紧机构另一侧，所述第四气缸连接在第二滑板上，所述第二主轴箱连接在第四气缸的活塞杆上，所述第二滑板上设有第二导轨，所述第二主轴箱在第二导轨上可以沿第二导轨滑动，所述第二主轴箱的输出轴连接第二刀架。
[0009]进一步的，所述机座上设有两条平行设置的第三导轨和第四导轨，所述第三导轨上设有第一滑板，所述机座上设有第一齿条，所述第一齿条与第三导轨平行设置，所述第一滑板上可转动连接第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述第一齿轮上设有第一手轮;所述第四导轨上设有第二滑板，所述基座上设有第二齿条，所述第一齿条与第四导轨平行设置，所述第二滑板上可转动连接第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条啮合，所述第二齿轮上设有第二手轮。
[0010]进一步的，在所述倒角机构和夹紧机构的下方设有用于收集加工碎肩的垃圾斗，所述垃圾斗上设有收集工件料斗，所述料斗底部为网状镂空结构。
[0011 ]进一步的，所述第一气缸、第三气缸和第四气缸尾部设有行程开关。
[0012]进一步的，所述上料通道竖直设置。
[0013]进一步的，所述第一刀架上的倒角刀包括第一倒角刀和第二倒角刀，所述第一倒角刀设在刀架内圈，所述第二倒角刀设在刀架外圈，所述第二刀架与第一刀架结构相同。
[0014]相对于现有技术，本发明所述的一种管件双头自动倒角机具有以下优势:
[0015]本发明所述的一种管件双头自动倒角机可以实现自动上料、夹紧、倒角、卸料等工作，提高工作效率，工人不需要手动操作，只需把待加工的工件堆放到上料斗内，其余工作机器可以自动完成，降低工人劳动强度，通过调整手轮和倒角刀的位置，能够对不同规格的管件倒角。
【附图说明】
[0016]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0017]图1为本发明实施例所述的结构示意图；
[0018]图2为本发明实施例所述的第一刀架示意图；
[0019]图3为本发明所述的刀架加工工件示意图。
[0020]附图标记说明:
[0021 ] 1-机座，2-第二气缸，3-第一夹管套，4-挡料板，5-第一刀架，6_第三气缸，7_第一滑板，8-第一齿条，9-第一齿轮，10-第一手轮，11-上料斗，12-第一气缸，13-第二齿轮，14-第二手轮，15-第二齿条，16-第二滑板，17-行程开关，18-第四气缸，19第二刀架，20工件，501-第一倒角刀，502-第二倒角刀。
【具体实施方式】
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0025]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0026]—种管件双头自动倒角机，包括机座1、送料机构、夹紧机构和倒角机构，所述送料机构位于所述机座I上，所述夹紧机构相对送料机构设置，所述倒角机构包括第一倒角机构和第二倒角机构，第一倒角机构和第二倒角机构位于夹紧机构的两侧;所述送料机构包括上料斗11、上料通道、第一气缸12和挡料板4，所述上料斗11和第一气缸12设在机座I上，所述上料斗11倾斜设置，并且在高度较低一侧的侧面上设有开口，所述挡料板4相对所述开口设置，所述挡料板4连接第一气缸12的活塞杆，所述第一气缸12的活塞杆朝向所述开口，所述开口连接上料通道，所述上料通道竖直设置。所述夹紧机构包括第二气缸2、第一夹料套3和第二夹料套，所述第二气缸2设置在机座I上，所述第一夹料套3设在第二气缸2的活塞杆上，所述第二夹料套设在上料通道的末端，所述第一夹料套3相对第二夹料套设置，所述第二气缸2的活塞杆指向第二夹料套。所述第一倒角机构包括第一滑板7、第一主轴箱、第一刀架5和第三气缸6，所述第一滑板7位于基座I上夹紧机构的一侧，所述第三气缸6连接在第一滑板7上，所述第一主轴箱连接在第三气缸6的活塞杆上，所述第一滑板7上设有第一导轨，所述第一主轴箱在第一导轨上可以沿第一导轨滑动，所述第一主轴箱的输出轴连接第一刀架5;所述第二倒角机构包括第二滑板16、第二主轴箱、第二刀架19和第四气缸18，所述第二滑板16位于基座I上相对第一滑板7的夹紧机构另一侧，所述第四气缸18连接在第二滑板16上，所述第二主轴箱连接在第四气缸18的活塞杆上，所述第二滑板16上设有第二导轨，所述第二主轴箱在第二导轨上可以沿第二导轨滑动，所述第二主轴箱连接第二刀架。所述机座I上设有两条平行设置的第三导轨和第四导轨，所述第三导轨上设有第一滑板7，所述机座I上设有第一齿条8，所述第一齿条8与第三导轨平行设置，所述第一滑板7上可转动连接第一齿轮9，所述第一齿轮9与第一齿条8啮合，所述第一齿轮9上设有第一手轮10;所述第四导轨上设有第二滑板16，所述机座I上设有第二齿条15，所述第二齿条15与第四导轨平行设置，所述第二滑板16上可转动连接第二齿轮13，所述第二齿轮13与第二齿条15啮合，所述第二齿轮13上设有第二手轮14。在所述倒角机构和夹紧机构的下方设有用于收集加工碎肩的垃圾斗，所述垃圾斗上设有收集工件料斗，所述料斗底部为网状镂空结构。所述第一气缸12、第三气缸6和第四气缸18尾部设有行程开关17。所述第一刀架5上设有第一倒角刀501和第二倒角刀502，所述第一倒角刀501设在刀架内圈，所述第二倒角刀502设在刀架外圈，所述第二刀架19与第一刀架结构相同。
[0027]使用本发明所述的一种管件双头自动倒角机对工件20倒角，先要根据工件20的长度和加工要求，通过第一手轮10转动，调节第一滑板7在机座I上的水平位置，通过第二手轮14转动，调节第二滑板16在机座I上的水平位置，将第一刀架5和第二刀架19调整到合适的位置，再将工件20放置在上料斗11中，在上料斗11中向挡料板4滚动，挡料板4随第一气缸12打开，工件20进入上料通道，在上料通道末端由第二夹料套和第一夹料套3夹紧工件20，第一夹料套3由第二气缸2驱动伸缩，第三气缸6推动第一滑板7，第四气缸18推动第二滑板16，第一滑板7上的第一刀架5旋转，第二滑板16上的第二刀架19旋转，对工件20两端同时倒角，第一倒角刀501对内圆倒角，第二倒角刀502对外圆倒角。
[0028]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种管件双头自动倒角机，其特征在于:包括机座(I)、送料机构、夹紧机构和倒角机构，所述送料机构位于所述机座(I)上，所述夹紧机构相对送料机构设置，所述倒角机构包括第一倒角机构和第二倒角机构，第一倒角机构和第二倒角机构位于夹紧机构的两侧； 所述送料机构包括上料斗(11)、上料通道、第一气缸(12)和挡料板(4)，所述上料斗(11)和第一气缸(12)设在机座(I)上，所述上料斗(11)倾斜设置，并且在高度较低一侧的侧面上设有开口，所述挡料板(4)相对所述开口设置，所述挡料板(4)连接第一气缸(12)的活塞杆，所述第一气缸(12)的活塞杆朝向所述开口，所述开口连接上料通道。2.根据权利要求1所述的一种管件双头自动倒角机，其特征在于:所述夹紧机构包括第二气缸(2)、第一夹料套(3)和第二夹料套，所述第二气缸(2)设置在机座(I)上，所述第一夹料套(3)设在第二气缸(2)的活塞杆上，所述第二夹料套设在上料通道的末端，所述第一夹料套(3)相对第二夹料套设置，所述第二气缸(2)的活塞杆指向第二夹料套。3.根据权利要求1所述的一种管件双头自动倒角机，其特征在于:所述第一倒角机构包括第一滑板(7)、第一主轴箱、第一刀架(5)和第三气缸(6)，所述第一滑板(7)位于基座(I)上夹紧机构的一侧，所述第三气缸(6)连接在第一滑板(7)上，所述第一主轴箱连接在第三气缸(6)的活塞杆上，所述第一滑板(7)上设有第一导轨，所述第一主轴箱在第一导轨上可以沿第一导轨滑动，所述第一主轴箱的输出轴连接第一刀架(5); 所述第二倒角机构包括第二滑板(16)、第二主轴箱、第二刀架(19)和第四气缸(18)，所述第二滑板(16)位于基座(I)上相对第一滑板(7)的夹紧机构另一侧，所述第四气缸(18)连接在第二滑板(16)上，所述第二主轴箱连接在第四气缸(18)的活塞杆上，所述第二滑板(16)上设有第二导轨，所述第二主轴箱在第二导轨上可以沿第二导轨滑动，所述第二主轴箱的输出轴连接第二刀架(19)。4.根据权利要求1所述的一种管件双头自动倒角机，其特征在于:所述机座(I)上设有两条平行设置的第三导轨和第四导轨，所述第三导轨上设有第一滑板(7)，所述机座上设有第一齿条(8)，所述第一齿条(8)与第三导轨平行设置，所述第一滑板(7)上可转动连接第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)与第一齿条(8)嗤合，所述第一齿轮(9)上设有第一手轮(10);所述第四导轨上设有第二滑板(16)，所述基座上设有第二齿条(15)，所述第一齿条(15)与第四导轨平行设置，所述第二滑板(16)上可转动连接第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)与第二齿条(15)啮合，所述第二齿轮(13)上设有第二手轮(14)。5.根据权利要求1所述的一种管件双头自动倒角机，其特征在于:在所述倒角机构和夹紧机构的下方设有用于收集加工碎肩的垃圾斗，所述垃圾斗上设有收集工件料斗，所述料斗底部为网状镂空结构。6.根据权利要求1所述的一种管件双头自动倒角机，其特征在于:所述第一气缸(12)、第三气缸(6)和第四气缸(18)尾部设有行程开关(17)。7.根据权利要求1所述的一种管件双头自动倒角机，其特征在于:所述上料通道竖直设置。8.根据权利要求3所述的一种管件双头自动倒角机，其特征在于:所述第一刀架(5)上的倒角刀包括第一倒角刀(501)和第二倒角刀(502)，所述第一倒角刀(501)设在刀架内圈，所述第二倒角刀(502)设在刀架外圈，所述第二刀架(19)与第一刀架结构相同。
【文档编号】B23B5/16GK106001617SQ201610608563
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月25日
【发明人】梅亮
【申请人】天津博瑞泰机械零部件有限公司