开料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于板材切割装备技术领域，尤其涉及一种开料机。
【背景技术】
[0002]开料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的开料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在开料机类的设备中。
[0003]EVA海绵是由主料EVA，填充剂，发泡剂，架桥剂，发泡促进剂，润滑剂，辅料:边角料，抗静电剂，阻燃剂，快熟剂，着色剂组成，经过打胶机把原材料打成软胶，在经过滚筒机把软胶压成片状，在把片状材料放入平板大发泡模具里面，经过160到170度高温，时间一般90到100秒，压力150KG，发泡成型，这种工艺做出来的是板材，在经过开料机开出想要的尺寸及厚度。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单，能够适用于不同尺寸、不同加工位置的开料机。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
该开料机，包括:安装在所述主操作台下方的所述电机，所述电机接有所述皮带轮，并通过所述皮带与所述减速机相连接，所述锯片安装在所述减速机上，所述可伸缩平台可置于所述主操作台内部，所述压紧手柄可以绕所述铰链B转动，所述铰链B连接有所述杆件B，其末端固定有所述滚轮支架，所述铰链D和所述铰链A固定在所述主操作台上，所述滚轮轴安装有所述滚轮。
[0006]通过采用上述技术方案，该开料机，包括:安装在所述主操作台下方的所述电机，所述电机接有所述皮带轮，并通过所述皮带与所述减速机相连接，所述电机提供动力，动力经所述皮带轮和所述皮带传递给所述减速机，所述锯片安装在所述减速机上，实现转动切割功能，所述可伸缩平台可置于所述主操作台内部，使用的时候可以拉出铺放所述加工板料，不使用时推回初始位置，节约空间，所述压紧手柄可以绕所述铰链B转动，向下压动所述压紧手柄，带动所述杆件B运动到水平位置，向上推动所述压紧手柄，所述杆件B回到初始位置，所述铰链B连接有所述杆件B，其末端固定有所述滚轮支架，当所述杆件B处于水平位置时，所述滚轮压紧所述加工板料，当所述杆件B回到初始位置时，所述滚轮离开所述加工板料，所述铰链D和所述铰链A固定在所述主操作台上，所述滚轮轴安装有所述滚轮。
[0007]本发明进一步设置为:所述减速机可以在所述主操作台内部滑轨上移动。
[0008]通过采用上述技术方案，所述减速机可以在所述主操作台内部滑轨上移动，以满足不同尺寸所述加工板料的切割加工。
[0009]本发明进一步设置为:所述电机用所述滑动螺栓连接在所述型材上。
[0010]通过采用上述技术方案，所述电机用所述滑动螺栓连接在所述型材上，使所述电机可以根据需要在所述型材槽内移动。
[0011]本发明进一步设置为:所述杆件⑶与所述杆件BC可以运动到共线位置，并带动所述杆件B运动至水平位置。
[0012]通过采用上述技术方案，所述杆件⑶与所述杆件BC可以运动到共线位置，并带动所述杆件B运动至水平位置，当向下搬动所述压紧手柄时，所述杆件⑶与所述杆件BC共线，机构自锁此时所述杆件B带动所述滚轮压紧所述加工板料。
[0013]与现有技术相比，本发明一种开料机具有以下有益效果:
(1)本发明设计的锯片可以根据加工需要改变位置。
[0014](2)本发明设计的加工平台可以伸缩，以适应不同尺寸的板材加工。
[0015](3)本发明设有垂直压紧机构，以防止板材产生垂直方向的跳动，提高了加工精度。
[0016](4)滚轮外圈包有橡胶圈，在有效压紧的同时防止破坏加工板材。
[0017](5)加工平台均采用工业铝型材，具有质量轻，装配简单的优点。
[0018](6)本发明性价比高，针对性强，因此，其具有广泛的应用前景，适于推广应用。
【附图说明】
[0019]图1为本发明的结构示意图。
[0020]其中，附图标记对应的零部件名称为:
1 一压紧手柄，2—杆件BC，3—杆件⑶，4一铰链D，5—铰链A，6—主操作台，7 —电机，8—滑动螺栓，9 一型材，10—皮带轮，11 一皮带，12—可伸缩平台，13—加工板料，14 一减速机，15一锯片，16一滚轮，17一滚轮支架，18—螺母，19—固定螺栓，20—滚轮轴，21—杆件B，22—铰链B，23—杆件AB，24—铰链C。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
[0022]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
该开料机，包括:安装在主操作台6下方的电机7，电机7接有皮带轮10，并通过皮带11与减速机14相连接，锯片15安装在减速机14上，可伸缩平台12可置于主操作台6内部，压紧手柄1可以绕铰链B22转动，铰链B22连接有杆件B21，其末端固定有滚轮支架17，铰链D4和铰链A5固定在主操作台6上，滚轮轴20安装有滚轮16。
[0023]通过采用上述技术方案，该开料机，包括:安装在主操作台6下方的电机7，电机7接有皮带轮10，并通过皮带11与减速机14相连接，电机7提供动力，动力经皮带轮10和皮带11传递给减速机14，锯片15安装在减速机14上，实现转动切割功能，可伸缩平台12可置于主操作台6内部，使用的时候可以拉出铺放加工板料13，不使用时推回初始位置，节约空间，压紧手柄1可以绕铰链B22转动，向下压动压紧手柄1，带动杆件B21运动到水平位置，向上推动压紧手柄1，杆件B21回到初始位置，铰链B22连接有杆件B21，其末端固定有滚轮支架17，当杆件B21处于水平位置时，滚轮16压紧加工板料13，当杆件B21回到初始位置时，滚轮16离开加工板料13，铰链D4和铰链A5固定在主操作台6上，滚轮轴20安装有滚轮16，压紧加工板料13的同时不影响加工板料13移动。
[0024]本发明进一步设置为:减速机14可以在主操作台6内部滑轨上移动。
[0025]通过采用上述技术方案，减速机14可以在主操作台6内部滑轨上移动，以满足不同尺寸加工板料13的切割加工。
[0026]本发明进一步设置为:电机7用滑动螺栓8连接在型材9上。
[0027]通过采用上述技术方案，电机7用滑动螺栓8连接在型材9上，使电机7可以根据需要在型材9槽内移动。
[0028]本发明进一步设置为:杆件⑶3与杆件BC2可以运动到共线位置，并带动杆件B21运动至水平位置。
[0029]通过采用上述技术方案，杆件CD3与杆件BC2可以运动到共线位置，并带动杆件B21运动至水平位置，当向下搬动所述压紧手柄时，杆件⑶3与杆件BC2共线，此时机构自锁杆件B21带动滚轮16压紧加工板料13。
[0030]利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种开料机，该开料机，包括:安装在所述主操作台(6)下方的所述电机(7)，所述电机(7)接有所述皮带轮(10)，并通过所述皮带(10)与所述减速机(14)相连接，所述锯片(15)安装在所述减速机(14)上，所述可伸缩平台(12)可置于所述主操作台(6)内部，所述压紧手柄(1)可以绕所述铰链B (22)转动，所述铰链B (22)连接有所述杆件B (21)，其末端固定有所述滚轮支架(17)，所述铰链D (4)和所述铰链A (5)固定在所述主操作台(6)上，所述滚轮轴(20)安装有所述滚轮(16)。2.根据权利要求1所述的一种开料机，其特征在于:所述减速机(14)可以在所述主操作台(6)内部滑轨上移动。3.根据权利要求1所述的一种开料机，其特征在于:所述电机(7)用所述滑动螺栓(8)连接在所述型材(9 )上。4.根据权利要求1所述的一种开料机，其特征在于:所述杆件CD(3)与所述杆件BC(2)可以运动到共线位置，并带动所述杆件B (21)运动至水平位置。
【专利摘要】本发明公开了一种开料机，本发明最主要的特征在于，锯片可以根据加工需要改变位置，加工平台可以伸缩，以适应不同尺寸的板材加工，加工台一侧设有自锁式垂直压紧机构，该开料机，包括：安装在所述主操作台下方的所述电机，所述电机接有所述皮带轮，并通过所述皮带与所述减速机相连接，所述锯片安装在所述减速机上，所述可伸缩平台可置于所主操作台内部，所述压紧手柄可以绕所述铰链B转动，所述铰链B连接有所述杆件B，其末端固定有所述滚轮支架，所述铰链D和所述铰链A固定在所述主操作台上，所述滚轮轴安装有所述滚轮。
【IPC分类】B26D7/20, B26D1/15, B26D7/02, B26D7/26, B26D5/08
【公开号】CN105437291
【申请号】CN201410499258
【发明人】莫新华
【申请人】天津瑞铭泰科技发展有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2014年9月25日