锂电池用铝塑包装膜的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种锂电池用铝塑包装膜，由外到内依次包括保护层、耐热性聚酰亚胺层、PP淋膜层、铝箔层、耐腐蚀涂层和热封层，保护层和耐热性聚酰亚胺层之间设置第一胶黏层，PP淋膜层和铝箔层之间设置第二胶黏层，所述PP淋膜层中制作孔状镂空结构，本实用新型锂电池用铝塑包装膜的结构搭配合理，且厚度和性能的处理优良，整体不厚，不会影响膜层的弹性，但具有较佳的耐腐蚀性，粘接性和气密性。
【专利说明】
锂电池用铝塑包装膜
[技术领域]
[0001]本实用新型涉及一种包装膜，尤其涉及一种使用寿命长，安全性能高，具有更好耐腐蚀能力的保护锂电池的锂电池用铝塑包装膜。
[【背景技术】]
[0002]随着电子产品种类的不断增多，和电子产品相关的锂离子电池在近几年也得到了较大的发展和进步，消费者对锂电池的要求也越来越高，在我们的日常生活中，经常会听到电池爆炸、漏液、使用寿命短等相关的问题，所以电池的使用安全性和寿命日益成为消费者和技术人员关注的话题。
[0003]发生此类问题的主要原因是电解液，因为其在电池的正常冲放电过程中会产生氢氟酸，而氢氟酸为腐蚀性物质，从而导致了电池外包装内层被腐蚀破坏，慢慢腐蚀整个电池的包装，最终导致一系列安全问题，为了解决上述问题，在电芯不改变的情况下，只有通过提高外包装保护膜的耐腐蚀性能力，为了能够制作出具有更佳耐腐蚀性能的锂电池保护膜，本领域的技术人员进行了大量的实验。
[【实用新型内容】]
[0004]为克服现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种安全性能高，具有更好耐腐蚀能力的保护锂电池的锂电池用铝塑包装膜。
[0005]本实用新型解决技术问题的方案是提供一种锂电池用铝塑包装膜，由外到内依次包括保护层、耐热性聚酰亚胺层、PP淋膜层、铝箔层、耐腐蚀涂层和热封层，保护层和耐热性聚酰亚胺层设置第一胶黏层，PP淋膜层和铝箔层之间设置第二胶黏层，所述PP淋膜层中制作孔状镂空结构。
[0006]优选地，所述保护层采用尼龙材料制作，厚度为10-15μπι。
[0007]优选地，所述耐热性聚酰亚胺层由聚酰亚胺制作而成，厚度为16_18μπι，保护层和耐热性聚酰亚胺层之间的第一胶黏层为聚氨酯胶黏剂，厚度为1.5_3μπι。
[0008]优选地，所述PP淋膜层的厚度为10_13μπι。
[0009]优选地，所述镂空结构的孔径为3-5_。
[0010]优选地，所述铝箔层的厚度为10_13μπι，ΡΡ淋膜层和铝箔层之间的第二胶黏层采用氯丁橡胶制作，厚度为2-3μηι。
[0011]优选地，所述耐腐蚀涂层涂布于铝箔层的表面，此耐腐蚀涂层为达克罗防腐蚀层，其厚度为2-4μηι。
[0012]优选地，所述铝箔层为双面光铝箔。
[0013]优选地，所述热封层为CPP膜热封层，厚度为35_40μπι。
[0014]与现有技术相比，本实用新型锂电池用铝塑包装膜通过依次设置保护层、耐热性聚酰亚胺层、PP淋膜层、铝箔层、耐腐蚀涂层、和热封层，使得锂电池在长时间的使用过程中，不会因为内部产生的氢氟酸而使得外部的保护膜受到腐蚀，耐热性聚酰亚胺层具有较好的绝缘性能，达克罗防腐蚀层使得膜层整体的耐腐蚀性能显著提升，本实用新型锂电池用铝塑包装膜的结构搭配合理，且厚度和性能的处理优良，整体不厚，不会影响膜层的弹性，但具有较佳的耐腐蚀性，粘接性和气密性。
[【附图说明】]
[0015]图1是本实用新型锂电池用铝塑包装膜的层状结构示意图。
[【具体实施方式】]
[0016]为使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定此实用新型。
[0017]请参阅图1，本实用新型锂电池用铝塑包装膜I由外向内依次包括保护层11、第一胶黏层12、耐热性聚酰亚胺层13、PP淋膜层14、第二胶黏层15、铝箔层16、耐腐蚀涂层17、和热封层18。此锂电池用铝塑包装膜I的多层状结构，特别是耐腐蚀涂层17的设置，可使其具有较好的耐腐蚀性能，电池在长期使用过程中内部会产生氢氟酸，如果包装膜耐腐蚀性能不够的话，极易造成电池的寿命短暂，且具有安全风险，所以提高保护膜的耐腐蚀性是非常重要的。
[0018]保护层11为耐磨损耐刮伤保护层11，可以采用尼龙材料，为耐磨性和耐穿刺性优良的聚己内酰胺薄膜，厚度为10-15μπι。具有此种类保护层11后，锂电池用铝塑包装膜I可以达到较好的保护内部电芯不受损坏的性能，由于其厚度不大，所以不会对整体厚度产生影响。
[0019]保护层11和耐热性聚酰亚胺层13之间设置第一胶黏层12，第一胶黏层12为聚氨酯胶黏剂，聚氨酯胶黏剂具有优良的耐磨性、低温柔软性且其性能可调节范围较广、机械强度大、粘接性好、弹性好，具有优良的复原性，可适合于动态接缝，使用寿命可达15-20年，本实用新型中第一胶黏层12的厚度为1.5-3μπι，可以达到较好的粘接效果，又不影响整体的厚度。
[0020]耐热性聚酰亚胺层13由聚酰亚胺制作而成，聚酰亚胺是综合性能最佳的有机高分子材料之一，耐高温达400°C以上，长期使用温度范围-200-300°C，无明显熔点，高绝缘性能，电池在长时间使用的过程中会产生大量的热量，聚酰亚胺的优良适用温度范围，可以承受住较高的温度，且绝缘性高，可以确保用户的安全。耐热性聚酰亚胺层13的厚度优选为16-18μπι，可以达到最佳的绝缘效果，且厚度对整体膜厚无影响。
[0021]PP淋膜层14可以起到较好的使得铝塑膜内侧表面产生弹性变形的作用，具有PP淋膜层14之后，整个锂电池用铝塑包装膜I的弹性变形性能提升，避免发生非弹性变形带来的膜层损坏，其厚度优选为10-13μπι，实际生产过程中，可以在PP淋膜层14中制作孔状镂空结构，镂空结构可以进一步释放压力，避免膜层损坏或是产生鼓泡，镂空结构的孔径优选为3-5mm ο
[0022]第二胶黏层15为耐化学介质性胶水，设置于PP淋膜层14和铝箔层16之间，采用氯丁橡胶制作，可以达到较好的粘接效果，厚度优选为2_3μπι。
[0023]铝箔层16的厚度为10_13μπι，为双面光铝箔，铝箔质地柔软，延展性好，应用到锂电池保护膜中，可以起到较好的防潮，气密和遮光、耐腐蚀的效果。
[0024]耐腐蚀涂层17涂布于铝箔层16的表面，此耐腐蚀涂层17为达克罗防腐蚀层，是一种以锌粉、铝粉、络酸、氟化物和去离子水为主要成分的新型防腐涂料，其涂液和铝箔作用后会生成致密的钝化膜，厚度为2_4μπι，为常温固化，可以起到较好的保护锂电池用铝塑包装膜I不受腐蚀的作用。
[0025]热封层18为CPP膜热封层，可以起到阻隔液体和热封的作用，厚度优选为35_40μπι。
[0026]与现有技术相比，本实用新型锂电池用铝塑包装膜I通过依次设置保护层11、耐热性聚酰亚胺层13、ΡΡ淋膜层14、铝箔层16、耐腐蚀涂层17和热封层18，使得锂电池在长时间的使用过程中，不会因为内部产生的氢氟酸而使得外部的保护膜受到腐蚀，耐热性聚酰亚胺层13具有较好的绝缘性能，达克罗防腐蚀层使得膜层整体的耐腐蚀性能显著提升，本实用新型锂电池用铝塑包装膜I的结构搭配合理，且厚度和性能的处理优良，整体不厚，不会影响膜层的弹性，但能带来较佳的耐腐蚀，粘接性和气密性。
[0027]以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
【主权项】
1.一种锂电池用铝塑包装膜，其特征在于:由外到内依次包括保护层、耐热性聚酰亚胺层、PP淋膜层、铝箔层、耐腐蚀涂层和热封层，保护层和耐热性聚酰亚胺层之间设置第一胶黏层，PP淋膜层和铝箔层之间设置第二胶黏层，所述PP淋膜层中制作孔状镂空结构。2.如权利要求1所述的锂电池用铝塑包装膜，其特征在于:所述保护层采用尼龙材料制作，厚度为10_15μπι。3.如权利要求2所述的锂电池用铝塑包装膜，其特征在于:所述耐热性聚酰亚胺层由聚酰亚胺制作而成，厚度为16_18μπι，保护层和耐热性聚酰亚胺层之间的第一胶黏层为聚氨酯胶黏剂，厚度为1.5-3μπι。4.如权利要求1所述的锂电池用铝塑包装膜，其特征在于:所述PP淋膜层的厚度为10-13μηι05.如权利要求4所述的锂电池用铝塑包装膜，其特征在于:所述镂空结构的孔径为3-5mm ο6.如权利要求1所述的锂电池用铝塑包装膜，其特征在于:所述铝箔层的厚度为10-13μm，PP淋膜层和铝箔层之间的第二胶黏层采用氯丁橡胶制作，厚度为2-3μπι。7.如权利要求6所述的锂电池用铝塑包装膜，其特征在于:所述耐腐蚀涂层涂布于铝箔层的表面，此耐腐蚀涂层为达克罗防腐蚀层，其厚度为2-4μπι。8.如权利要求6所述的锂电池用铝塑包装膜，其特征在于:所述铝箔层为双面光铝箔。9.如权利要求1所述的锂电池用铝塑包装膜，其特征在于:所述热封层为CPP膜热封层，厚度为35-40μπι。
【文档编号】H01M2/02GK205452371SQ201620008680
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年1月4日
【发明人】彭晓华
【申请人】深圳市丽得富新能源材料科技有限公司