一种内缩胶卷料自动化冲压设备的制作方法

本发明涉及一种内缩胶卷料自动化冲压设备。

背景技术：
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近年来随着电子信息产业的发展，对电子产品的精密度要求越来越高，对相应的电子零组件的精密性，品质均一性等要求越来越高，而传统的手工或治具化组（贴）合已经很难满足此要求，且产品的良品率低以及生产效率不高。尤其是针对精密性高的内缩卷料产品的生产，其边框要有内缩，产品超模越来越小，而传统的治具定位，手工贴合，不能满足其对高性能的精度要求。

技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，操作方便且自动化程度高，满足高精度产品生产的内缩胶卷料自动化冲压设备。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种内缩胶卷料自动化冲压设备，自前往后依次包括冲床放料机、贴合机构、压贴机、排废料机构、冲床、覆膜机构、收料机构以及收废料机构，所述冲床放料机构设置为滚筒状的放料装置，待加工内缩卷料卷缩于其上，所述冲床放料机构设置于冲床上且与冲床的传动机构在伺服系统的控制下同步运行，所述贴合机构设置为热压贴合机，所述压贴机上设有与待模切产品配合的模切机构，所述模切机构设置为卷对卷模切机，其上的模切刀由伺服系统控制与冲床放料机构同步运行，所述收料机构与收废料机构并列于覆膜机构后部且分别对覆膜后的内缩卷料进行收料以及对覆膜裁切后的废料进行回收。

作为优选，所述收料机构设置为滚筒式的卷收装置，所述收料机构由伺服系统控制与冲床放料机构同步运行。

作为优选，所述贴合机构后部设有冷却装置。

作为优选，所述覆膜机构后部设有分料机构。

作为优选，所述分料机构包括一个以上的热风管、以及排料管，所述热风管连接外部热风供应装置，在所述热风管上设有多个直线排列的风口，所述热风管置于覆膜机构的裁切机构的后部且其风口竖直朝下设置，所述排料管的进口竖直朝上设置且与风口相对应，且所述排料管的出口连通收废料机构。

作为优选，所述热风管的数量设置为三个，所述排料管的上部进料口设置为漏斗形的接料口，三个所述热风管的风口均与漏斗形的接料口相对应。

与现有技术相比，本发明的有益之处是：所述内缩胶卷料自动化冲压设备采用零跳距的模切装置以及将冲压与贴合联机同步运行，继而能有效实现内缩卷料的自动贴合以及冲压过程，消除原设备及机构的跳距的系统误差，实现每步距无误差，提高生产效率以及产品质量，保证品质均一，节约资源，降低成本，满足产品生产精度要求，因而具有较高的经济效益，因而适合推广应用。

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的分料机构的侧面结构示意图。

具体实施方式：

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2所示的一种内缩胶卷料自动化冲压设备，自前往后依次包括冲床放料机1、贴合机构2、压贴机3、排废料机构4、冲床5、覆膜机构6、收料机构7以及收废料机构8，所述冲床放料机构1设置为滚筒状的放料装置，待加工内缩卷料卷缩于其上，所述冲床放料机构1设置于冲床上且与冲床5的传动机构在伺服系统的控制下同步运行，所述贴合机构2设置为热压贴合机，所述压贴机3上设有与待模切产品配合的模切机构，所述模切机构设置为卷对卷模切机，其上的模切刀的由伺服系统控制与冲床放料机构1同步运行，所述收料机构7与收废料机构8并列于覆膜机构6后部且分别对覆膜后的内缩卷料进行收料以及对覆膜裁切后的废料进行回收。

在实际应用中，待加工的内缩卷料从冲床放料机上放料之后再依次经过贴合机构2、压贴机3、排废料机构4、冲床5、覆膜机构6，然后再通过收料机构进行回收，同时通过收废料机构进行废料回收动作，而在此生产过程中，模切机构上的模切模式采用零跳距误差的模切方式，由于传统模切一般是片料生产，因而在应用到卷料生产时难以保证每个步距都是一样，不能消除送料的步距的系统差距，而所述本实施例中的模切模式新工艺能消除每个步距的变异，确保每个跳步间距是一样的，为实现卷对卷料对贴提供基础，另外由于冲压与压贴机联机生产，因而在实际应用中能以冲压的进给方式，消除步距的误差，以冲压传动为主动机构，其余机构通过伺服控制机构控制为从动，因而能实现同一个速度进给，确保了贴合，冲压的一致性，继而实现内缩胶卷料自动冲压。

另外，在本实施例中，为增强设备运行时的稳定性，所述收料机构7设置为滚筒式的卷收装置，所述收料机构8由伺服系统控制与冲床放料机构1同步运行。

所述贴合机构2后部设有冷却装置。

而为进一步方便对所述废料进行回收，所述所述分料机构9包括一个以上的热风管10、以及排料管11，所述热风管10连接外部热风供应装置，在所述热风管10上设有多个直线排列的风口12，所述热风管置于10覆膜机构6的裁切机构的后部且其风口12竖直朝下设置，所述排料管11的进口竖直朝上设置且与风口相对应，且所述排料管11的出口连通收废料机构8，作为优选实施方案，进一步地，所述热风管10的数量设置为三个，所述排料管11的上部进料口设置为漏斗形的接料口，三个所述热风管10的风口12均与漏斗形的接料口相对应，因而在实际应用过程中，覆膜机构上的裁切机构将多余薄膜材料裁切后，通过三个热风管吹出的热气流依次覆盖于内缩卷料覆膜后的卷料上后，热风将裁切后的薄膜废料加热软化后被吹入排料管的进口继而落入收废料机构，从而完后收废料过程。

上述内缩胶卷料自动化冲压设备采用零跳距的模切装置以及将冲压与贴合联机同步运行，继而能有效实现内缩卷料的自动贴合以及冲压过程，消除原设备及机构的跳距的系统误差，实现每步距无误差，提高生产效率以及产品质量，保证品质均一，节约资源，降低成本，满足产品生产精度要求，经济效益高。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。