一种双滑块联动冲床的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冲床，尤其是涉及一种双滑块联动冲床。
【背景技术】
[0002]冲床的驱动是一种将圆周运动转换为滑块上下直线运动的机构，马达提供动力带动飞轮旋转，离合器依次带动齿轮、偏心轮、连杆机构等运转，从而实现滑块的上下冲压运动。然而，一般的冲床具有以下不足:(1)冲床中偏心轮的偏心轴运转一圈，滑块即完成一次上下运动的行程，冲压的次数即等于偏心轴的转速，而由于偏心轴的转速受限于离合器的能力，因此偏心轴的转速不可过高，冲压的效率也相对有限；(2)在现有的冲床中，为了实现一次冲压成型，模具的设计一般趋向于多工位，在冲压过程中因每个工序的冲压能力不同，必然存在偏心负载的问题，而偏心负载给一般的冲床带来的较大影响迫使客户购买较大吨位的机型，这就提高了设备成本，尤其对于冲压能力不大的产品，即是一种设备采购成本的浪费；(3)在有些生产中会采用配置两台冲床，并通过机械手送料，从而提高工作效率，然而这必将带来采购成本增加，且两台冲床的同步性很难保证。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种偏心轴运转一周可实现两次冲压的双滑块联动冲床，有利于提高加工效率，同时降低采购成本，且其不存在偏心负载的问题，同步性、稳定性较好。
[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种双滑块联动冲床，包括上滑块、第一驱动组件、第一连杆、第一冲压滑块、偏心轴、第二驱动组件、第二连杆和第二冲压滑块，所述的上滑块与冲床固锁，所述的第一驱动组件和所述的第二驱动组件的上端分别活动连接在所述的上滑块上，所述的第一驱动组件的中端与所述的第一连杆的一端活动连接，所述的第一连杆的另一端与所述的偏心轴活动连接，所述的第二驱动组件的中端与所述的第二连杆的一端活动连接，所述的第二连杆的另一端与所述的偏心轴活动连接，所述的第一驱动组件与所述的第二驱动组件沿所述的偏心轴对称设置，所述的第一冲压滑块与所述的第一驱动组件的下端活动连接，所述的第二冲压滑块与所述的第二驱动组件的下端活动连接，所述的偏心轴旋转一周，所述的第一驱动组件带动所述的第一冲压滑块、所述的第二驱动组件带动所述的第二冲压滑块在所述的冲床内分别完成一次冲压行程，所述的第一冲压滑块与所述的第二冲压滑块的冲压行程相差180°。
[0005]所述的第一驱动组件包括第三连杆和第四连杆，所述的第三连杆的上端与所述的上滑块轴接，所述的第三连杆的下端与所述的第四连杆的上端轴接，所述的第三连杆的下端和所述的第四连杆的上端均与所述的第一连杆的一端轴接，所述的第四连杆的下端与所述的第一冲压滑块轴接；第一驱动组件内的各连杆采用肘节驱动的方式，使得第一冲压滑块在下死点冲压时速度缓慢，对多工位锻造冲压的产品尤为适用。
[0006]所述的第二驱动组件包括第五连杆、第六连杆，所述的第五连杆的上端与所述的上滑块轴接，所述的第五连杆的下端与所述的第六连杆的上端轴接，所述的第五连杆的下端和所述的第六连杆的上端均与所述的第二连杆的一端轴接，所述的第六连杆的下端与所述的第二冲压滑块轴接；第二驱动组件内的各连杆采用肘节驱动的方式，第二冲压滑块在下死点冲压时速度缓慢，对多工位锻造冲压的产品尤为适用。
[0007]所述的第一连杆的另一端和所述的第二连杆的另一端均与所述的偏心轴轴接。
[0008]所述的冲床的底座上固定设置有多根竖直立柱，所述的第一冲压滑块和所述的第二冲压滑块分别与所述的竖直立柱上下滑动配合。
[0009]与现有技术相比，本发明的优点在于:偏心轴运转一周，第一冲压滑块和第二冲压滑块分别完成一次冲压行程，因此偏心轴运转一周冲床即可实现两次冲压，相当于两台冲床的功能，加工效率可增加一倍，且大大降低了采购成本；第一冲压滑块和第二冲压滑块可分别实现两个单独工序的冲压，完全不存在偏心负载的问题，有利于提高冲床的整体稳定性，进一步提高冲压效率；偏心轴通过第一连杆和第一驱动组件带动第一冲压滑块、通过第二连杆和第二驱动组件带动第二冲压滑块，偏心轴运转一周，第一冲压滑块和第二冲压滑块在不同方向上同步运动，先后分别完成一次冲压行程，且第一冲压滑块与第二冲压滑块的冲压行程相差180°，这使得冲床运行过程中不会存在系统控制异常而引起的两工序之间的偏差，因此同步性、稳定性较好。
【附图说明】
[0010]图1为实施例中偏心轴旋转至偏心90°位置时的状态示意图；
图2为实施例中偏心轴旋转至偏心270°位置时的状态示意图；
图3为偏心轴的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0012]如图1~3所示，一种双滑块联动冲床，包括上滑块1、第一驱动组件2、第一连杆3、第一冲压滑块4、偏心轴5、第二驱动组件6、第二连杆7和第二冲压滑块8，上滑块I与冲床固锁；第一驱动组件2与第二驱动组件6沿偏心轴5对称设置；第一驱动组件2包括第三连杆21和第四连杆22，第三连杆21的上端与上滑块I轴接，第三连杆22的下端与第四连杆22的上端轴接，第三连杆21的下端和第四连杆22的上端均与第一连杆3的一端轴接，第四连杆22的下端与第一冲压滑块4轴接；第二驱动组件6包括第五连杆61、第六连杆62，第五连杆61的上端与上滑块I轴接，第五连杆61的下端与第六连杆62的上端轴接，第五连杆61的下端和第六连杆62的上端均与第二连杆7的一端轴接，第六连杆62的下端与第二冲压滑块8轴接；第一连杆3的另一端和第二连杆7的另一端分别与偏心轴5轴接；冲床的底座9上固定设置有多根竖直立柱10，第一冲压滑块4和第二冲压滑块8分别与竖直立柱10上下滑动配合；偏心轴5旋转一周，第一驱动组件2带动第一冲压滑块4、第二驱动组件6带动第二冲压滑块8在冲床内分别完成一次冲压行程，第一冲压滑块4与第二冲压滑块8的冲压行程相差180°。
[0013]上述实施例中，该双滑块联动冲床的工作过程为:当偏心轴5旋转至偏心90°位置时，第一连杆3带动第一驱动组件2转动，第三连杆21和第四连杆22共线，使得第一冲压滑块4位于下死点位置，即处于冲压状态，而第二连杆7带动第二驱动组件6转动，第五连杆61和第六连杆62间的夹角达到最大，使得第二冲压滑块处于上死点位置；当偏心轴5旋转至偏心270°位置时，第一连杆3带动第一驱动组件2转动，第三连杆21和第四连杆22间的夹角达到最大，使得第一冲压滑块4位于上死点位置，第二连杆7带动第二驱动组件6转动，第五连杆61和第六连杆62共线，使得第二冲压滑块8位于下死点位置，即处于冲压状态；当偏心轴5旋转至偏心0°或180°位置时，第一冲压滑块4和第二冲压滑块8均不处于冲压状态。如此偏心轴5旋转一圈，即可实现第一冲压滑块4和第二冲压滑块8分别完成一次冲压行程，且第一冲压滑块4和第二冲压滑块8在不同方向上运行的同步性和稳定性较好。
【主权项】
1.一种双滑块联动冲床，其特征在于包括上滑块、第一驱动组件、第一连杆、第一冲压滑块、偏心轴、第二驱动组件、第二连杆和第二冲压滑块，所述的上滑块与冲床固锁，所述的第一驱动组件和所述的第二驱动组件的上端分别活动连接在所述的上滑块上，所述的第一驱动组件的中端与所述的第一连杆的一端活动连接，所述的第一连杆的另一端与所述的偏心轴活动连接，所述的第二驱动组件的中端与所述的第二连杆的一端活动连接，所述的第二连杆的另一端与所述的偏心轴活动连接，所述的第一驱动组件与所述的第二驱动组件沿所述的偏心轴对称设置，所述的第一冲压滑块与所述的第一驱动组件的下端活动连接，所述的第二冲压滑块与所述的第二驱动组件的下端活动连接，所述的偏心轴旋转一周，所述的第一驱动组件带动所述的第一冲压滑块、所述的第二驱动组件带动所述的第二冲压滑块在所述的冲床内分别完成一次冲压行程，所述的第一冲压滑块与所述的第二冲压滑块的冲压行程相差180°。2.根据权利要求1所述的一种双滑块联动冲床，其特征在于所述的第一驱动组件包括第三连杆和第四连杆，所述的第三连杆的上端与所述的上滑块轴接，所述的第三连杆的下端与所述的第四连杆的上端轴接，所述的第三连杆的下端和所述的第四连杆的上端均与所述的第一连杆的一端轴接，所述的第四连杆的下端与所述的第一冲压滑块轴接。3.根据权利要求1所述的一种双滑块联动冲床，其特征在于所述的第二驱动组件包括第五连杆、第六连杆，所述的第五连杆的上端与所述的上滑块轴接，所述的第五连杆的下端与所述的第六连杆的上端轴接，所述的第五连杆的下端和所述的第六连杆的上端均与所述的第二连杆的一端轴接，所述的第六连杆的下端与所述的第二冲压滑块轴接。4.根据权利要求1所述的一种双滑块联动冲床，其特征在于所述的第一连杆的另一端和所述的第二连杆的另一端均与所述的偏心轴轴接。5.根据权利要求1所述的一种双滑块联动冲床，其特征在于所述的冲床的底座上固定设置有多根竖直立柱，所述的第一冲压滑块和所述的第二冲压滑块分别与所述的竖直立柱上下滑动配合。
【专利摘要】本发明公开了一种双滑块联动冲床，特点是包括上滑块、第一连杆、第一冲压滑块、偏心轴、沿偏心轴对称设置的第一驱动组件和第二驱动组件、第二连杆和第二冲压滑块，上滑块与冲床固锁，第一驱动组件和第二驱动组件的上端分别与上滑块活动连接，第一驱动组件的中端与第一连杆活动连接，第二驱动组件的中端与第二连杆活动连接，第一连杆和第二连杆分别与偏心轴活动连接，第一冲压滑块与第一驱动组件的下端活动连接，第二冲压滑块与第二驱动组件的下端活动连接，偏心轴旋转一周，第一冲压滑块和第二冲压滑块在冲床内分别完成一次冲压行程，且冲压行程相差180°；优点是偏心轴运转一周可实现两次冲压，提高了加工效率，且不存在偏心负载。
【IPC分类】B30B1/14
【公开号】CN105711127
【申请号】CN201410733561
【发明人】缪海楠
【申请人】金丰（中国）机械工业有限公司