药液过滤器加工模具的制作方法

本发明属于机械设备领域，尤其是涉及一种药液过滤器加工模具。

背景技术：

通过一次性输液器进行的静脉输液是临床治疗中不可缺少的重要方法和手段，但是早在20世纪30年代，临床使用发现一次性输液器在输液过程中会出现多种危害即输液反应，而研究结果证明输液造成的临床危害很大一部分是由不溶性微粒引起的。需要采用药液过滤器过滤掉不溶性微粒。

申请号：201620965954.0公开了一种过滤器模具，包括底模、上模、压板和插穿件，所述底模内设置上模，所述上模的形状与所述底模的形状相匹配，所述压板设置在所述上模上，所述压板内壁的形状与所述上模的形状相匹配；所述插穿件为锥度插穿结构，所述插穿件包括设有锥度头的插穿杆、环绕插穿杆的外壳以及与插穿杆相连的外部推送器。

在现有的技术药液过滤器上壳注塑加工而成，在加工过程中，产品和料道在一起同时顶出，需要工人人工分离产品和料道，容易导致药液过滤器上壳产品缺陷，存在分离费时费力，次比率高，工作效率低等技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种生产效率高、产品和料道自动分离的药液过滤器加工模具。

本发明的技术方案是：

药液过滤器加工模具，包括定模座板、型腔板、推料板、芯子固定板和封板，型腔板与推料板之间形成型腔，其特征在于：所述封板后侧两侧分别垂直设有两个模脚，模脚的端部设有与封板平行的模脚封板，两个模脚之间依次设有与封板平行的产品前顶板、产品后封板、料道前顶板和料道后封板，推料板顶杆的后端端部与产品后封板相接触，推料板顶杆的前端依次垂直穿过产品前顶板、封板和芯子固定板，料道顶杆的后端端部与料道后封板相接触，料道顶杆的前端依次垂直穿过料道前顶板、产品后封板、产品前顶板、封板、芯子固定板和推料板，芯子固定板上垂直设有芯子套、大芯子和小芯子，芯子套为圆筒形，芯子套的内部设有圆筒形大芯子，大芯子内部设有圆柱形的小芯子，大芯子的前端插入到型腔板内部形成型腔，小芯子前端穿过型腔板内部型腔设置。

开模时，型腔板与推料板之间分离，所有的产品和料道都在推料板上；

然后脱模，料道前顶板和料道后封板向前运动，带动料道顶杆向前运动将料道顶出，产品这时还停留在大芯子上，此时，料道与产品分离；

料道后封板继续向前运动，带动产品前顶板和产品后封板向前运动，在推料板顶杆的作用下，把推料板顶出，将产品从大芯子上分离；

所述定模座板的前侧中部设有与型腔板内部型腔相的联通的加料口。

所述芯子固定板与定模座板之间设有导柱，导柱的后端设置于芯子固定板的后侧，导柱的前端依次穿过芯子固定板、推料板和型腔板设置。

导柱起到导向作用，以保证动模与定模的对合问题。

料道前顶板与型腔板之间设有料道顶杆导向复位杆，料道顶杆导向复位杆的后端与料道后封板相接触，料道顶杆导向复位杆的前端依次穿过料道前顶板、产品后封板、产品前顶板、封板、芯子固定板和推料板设置。

料道顶杆导向复位杆可保证动模和定模的精确合模，合模时先由复位杆导向再合模，确保料道顶杆不受碰撞而损坏。

所述大芯子前端侧壁上圆周均布设有一个r型倒扣。

倒扣能够将产品固定在大芯子上，防止产品随着料道顶出，以实现产品与料道之间的分离。

所述产品前顶板前侧与芯子固定板后侧之间垂直设有弹簧。

弹簧可用于把产品前顶板和产品后封板回位。料道前顶板穿过产品前顶板和产品后顶板，与芯子固定板后侧之间也垂直设有弹簧。此弹簧的作用是确保每次脱模后，料道顶板的复位，以免产品遗留在料道顶杆上造成不必要的撞模现象。如果产品因静电或其它因素没有脱落，可以通过弹簧将所有的顶板回位，然后进行二次脱模。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，药液过滤器生产过程中产品与料道之间的分离更加方便；具有产品质量好，生产效率高等优点。

附图说明

图1是本发明药液过滤器加工模具的爆炸图

图2是本发明药液过滤器加工模具的俯视图

图3是本发明药液过滤器加工模具芯子的结构示意图

图中：定模座板1和型腔板2统称为定模，其余模块统称为动模。

1、定模座板2、型腔板3、推料板4、封板5、模脚

6、模脚封板9、芯子固定板11、加料口12、正导柱21、对插孔

22、型腔31、芯子套32、小芯子33、大芯子41、弹簧

71、产品前顶板72、产品后封板73、推料板顶杆81、料道前顶板82、料道后封板

83、料道顶杆84、料道顶杆导向回位杆

具体实施方式

如图1-3所示，药液过滤器加工模具，包括定模座板1、型腔板2、推料板3、芯子固定板9和封板4，型腔板2与推料板3之间形成型腔，在封板4后侧两侧分别垂直设有两个模脚5，模脚5的端部设有与封板4平行的模脚封板6，两个模脚5之间依次设有与封板4平行的产品前顶板71、产品后封板72、料道前顶板81和料道后封板82，推料板顶杆73的后端端部与产品后封72板相接触，推料板顶杆73的前端依次垂直穿过产品前顶板71、封板4和芯子固定板9，料道顶杆83的后端端部与料道后封板82相接触，料道顶杆83的前端依次垂直穿过料道前顶板81、产品后封板71、产品前顶板72、封板4、芯子固定板9和推料板3，芯子固定板9上垂直设有芯子套31、大芯子32和小芯子33，芯子套31为圆筒形，芯子套31的内部可滑动的设有圆筒形大芯子33，大芯子33内部可滑动的设有圆柱形的小芯子32，大芯子33的前端插入到型腔板2内部形成型腔，小芯子32前端穿过型腔板2内部型腔设置。小芯子32前端穿过型腔后形成对插孔21。

在定模座板1的前侧中部设有与型腔板2内部型腔相的联通的加料口11。

在芯子固定板9与定模座板1之间设有正导柱12，正导柱12的后端设置于芯子固定板9的后侧，正导柱12的前端依次穿过芯子固定板9、推料板4和型腔板2设置。

料道前顶板81与型腔板2之间设有料道顶杆导向回位杆84，料道顶杆导向回位杆84的后端与料道后封板82相接触，料道顶杆导向回位杆84的前端依次穿过料道前顶板81、产品后封板71、产品前顶板72、封板4、芯子固定板9和推料板3设置。

在大芯子33前端侧壁上圆周均布设有多个倒扣。倒扣能够将产品固定在大芯子33上，防止产品随着料道顶出，以实现产品与料道之间的分离。

进一步的，在产品前顶板72前侧与芯子固定板9后侧之间垂直设有弹簧41。

弹簧41可用于把产品前顶板72和产品后封板71回位。如果大芯子33上的产品没有分离掉，可以通过弹簧41将产品产品前顶板72和产品后封板71回位，然后进行二次脱模。

本实例的工作过程：药液过滤器加工模具的使用方法，包括以下步骤：

开模时，型腔板2与推料板3之间分离，所有的产品和料道都在推料板3上；

然后脱模，料道前顶板81和料道后封板82向前运动，带动料道顶杆83向前运动将料道顶出，产品这时还停留在大芯子33上，此时，料道与产品分离；

料道后封板82继续向前运动，带动产品前顶板71和产品后封板72向前运动，在推料板顶杆73的作用下，把推料板3顶出，将产品从大芯子33上分离。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。