专利名称：磨球铸型的制作方法
技术领域：
磨球铸型技术领域[0001]本实用新型涉及一种磨球铸型。
技术背景[0002]磨球是广泛应用于矿山冶金、火电能源、水泥建材、工程机械等行业粉体工程中一种球磨机专用金属研磨介质。为了提高球磨机磨球的耐磨性能及生产效率，中国专利 200710023997. 2公开了一种多列串铸铸磨球铸造型板，其特点是，型板上设有两条以上的垂直浇道模块，垂直浇道模块由半球台块和半圆柱块交错排列组成，半球台块两侧分别连接着由三个以上的半球模体同轴串联而成的半球模体串，半球模体之间夹有半圆柱体薄板形成连通的浇铸道，半球模体串的轴线与水平线之间的夹角为6-15度；该实用新型适用于制作Φ 6-Φ 50毫米各种规格的铸造磨球。但不能满足直径大于50毫米磨球的生产。实用新型内容[0003]本实用新型解决的技术问题是磨球铸型，提供了一种磨球铸型，解决了直径大于 50毫米磨球的高效率生产问题。[0004]本实用新型采用的技术方案为[0005]一种磨球铸型，包括型板、复合浇道模块、四块以上的支浇道模块和半球模体，复合浇道模块位于型板一侧面中部，支浇道模块对称镶配在复合浇道模块两侧，支浇遒模块的另一端连接着半球模体；半球模体头部为半圆球形，尾端为圆柱状定位凸台，半球模体的定位凸台镶嵌在型板上，并通过螺丝固定，型板两侧分别设有导向孔；[0006]所述复合浇道模块为条状，其横截面为半圆形，其上端直径al为60-100毫米，其下端直径a2为40-60毫米，且支浇道模块的轴线与水平线之间的夹角为6-25度角；支浇道模块的另一端连接着一至三个半球模体，半球模体直径为60-150毫米。[0007]进一步，所述型板为正四边形，厚度B2为10-40毫米，另一侧面设有加强板，加强板的厚度Bl为20-40毫米。[0008]本实用新型的有益效果为[0009]本实用新型适用性广，适用于垂直分型、无箱浇铸连续生产制作Φ 60- Φ 150毫米各种规格的铸造磨球；生产率与现有公知技术相比较提高约两倍；半球模体串轴线与水平线之间采用6-25度向下倾斜布置，铸造成型工艺科学合理，保证不错箱、不射箱，使正品率提高20% ；可广泛用于机械化垂直分型普通潮模砂无箱铸造生产线，安装、调试和维修非常方便，可根据所生产的产品规格快速更换相应的型板制作砂型，大幅度提高生产效率和产品质量，无废弃物排放，明显降低成本及改善生产环境，减轻操作人员的劳动强度。
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。[0011]图2为本实用新型的侧视示意图。[0012]图3为图I中A处放大图。图4为本实用新型半球模体3的结构示意图。图5为100磨球铸型的型板示意图。图6为￠130磨球铸型的型板的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。实施例I :如附图1-4所示，一种磨球铸型，包括型板I、复合浇道模块4、八块支浇道模块5 和半球模体3 ;复合浇道模块4位于型板I-侧面中部，八块支浇道模块5对称镶配在复合浇道模块4两侧，且支浇道模块5的轴线与水平线之间的夹角为15度；半球模体3头部为半圆球形，尾端为圆柱状定位凸台，半球模体3的定位凸台镶嵌在型板I上，并通过紧固螺丝9固定，型板I两侧分别设有导向孔2和安装孔7 ；复合浇道模块4为条状，其横截面为半圆形，其上端直径为70毫米，其下端直径为 40毫米；复合浇道模块4轴向两侧分别连接着四块支浇道模块5，支浇道模块5的另一端连接着三个半球模体3，相邻半球模体3之间由连接模块6连接，半球模体直径为60毫米。型板I为正四边形，长度与宽度根据设备造型室要求配制。厚度B2为16毫米，型板I的背面安装有加强板8，加强板8的长度与宽度和型板I相同，厚度约24毫米，加强板 8与型板I采取螺丝均布紧固连接，加强板8主要作用是防止型板I变形及螺丝9松动脱落。实施例2:参见图5，六块支浇道模块5对称镶配在复合浇道模块4两侧，且支浇道模块5的轴线与水平线之间的夹角为18度，半球模体直径为100毫米。型板I为正四边形，长度与宽度根据设备造型室要求配制，其厚度B2为20毫米， 加强板8厚度BI为20毫米，其它同实施例I。实施例3 参见图6，四块支浇道模块5对称镶配在复合浇道模块4两侧，且支浇道模块5的轴线与水平线之间的夹角为20度，半球模体直径为130毫米。型板I为正四边形，长度L与宽度H根据设备要求配制，其厚度B2为20毫米，加强板8厚度BI为25毫米，其它同实施例I。
权利要求1.一种磨球铸型，其特征是，包括型板、复合浇道模块、四块以上的支浇道模块和半球模体，复合浇道模块位于型板一侧面中部，支浇道模块对称镶配在复合浇道模块两侧，支浇遒模块的另一端连接着半球模体；半球模体头部为半圆球形，尾端为圆柱状定位凸台，半球模体的定位凸台镶嵌在型板上，并通过螺丝固定，型板两侧分别设有导向孔；所述复合浇道模块为条状，其横截面为半圆形，其上端直径al为60-100毫米，其下端直径a2为40-60毫米，且支浇道模块的轴线与水平线之间的夹角为6-25度角；支浇道模块的另一端连接着一至三个半球模体，半球模体直径为60-150毫米。
2.如权利要求I所述的磨球铸型，其特征是，所述型板为正四边形，厚度B2为10-40毫米，另一侧面设有加强板，加强板的厚度BI为20-40毫米。
专利摘要一种磨球铸型，包括型板、复合浇道模块、四块以上的支浇道模块和半球模体，复合浇道模块位于型板一侧面中部，支浇道模块对称镶配在复合浇道模块两侧，支浇遒模块的另一端连接着半球模体；半球模体头部为半圆球形，尾端为圆柱状定位凸台，半球模体的定位凸台镶嵌在型板上，并通过螺丝固定，型板两侧分别设有导向孔；本实用新型适用性广，适用于垂直分型、无箱浇铸连续生产制作φ60-φ150毫米各种规格的铸造磨球；生产率与现有公知技术相比较提高约两倍；半球模体串轴线与水平线之间采用6-25度向下倾斜布置，铸造成型工艺科学合理，保证不错箱、不射箱，使正品率提高20%。
文档编号B22C9/08GK202291280SQ20112037292
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月8日 优先权日2011年10月8日
发明者浦巧生 申请人:吴江市液铸液压件铸造有限公司