一种水煤浆球磨机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种水煤浆球磨机，包括主体、出料装置和动力装置；所述动力装置通过联轴器连接主体的磨壳，且主体、出料装置、动力装置通过支架均固设于固定座上；所述动力装置包括辅传机、电机和减速器，电机与辅传机连接，电机布置于减速器的左侧，同时，电机位于辅传机的右侧；所述磨壳为轴向设置的空仓圆柱体，其转动中心线与辅传机、电机、减速器、联轴器的转动中心线为同一水平直线；所述磨壳内部空仓为加工仓，加工仓左右两端分别设置进料口与出料装置，同时，磨壳的两端还设有用于支撑磨壳的滑履轴承；本实用新型提高加工效率，提高研磨效率、细度，降低了能耗，降低劳动强度，降低生产成本。
【专利说明】
一种水煤浆球磨机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及球磨机，具体是一种水煤浆球磨机。
【背景技术】
[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。现有技术中，球磨机的结构复杂，设备作业的耗电量高，且球磨机一般是在筒内装入多个相同的钢球，而采用单一尺寸的研磨球会影响研磨效率和研磨细度，并且采用钢球，会造成物料中的金属含量增加，影响产品的纯度和白度，研磨球磨损严重，研磨的效率会下降，单位能耗变高，造成成本高，质量参差不齐。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种提高加工效率，提高研磨效率、细度，降低了能耗，降低劳动强度，降低生产成本的水煤浆球磨机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种水煤浆球磨机，包括主体、出料装置和动力装置;所述动力装置通过联轴器连接主体的磨壳，且主体、出料装置、动力装置通过支架均固设于固定座上;所述动力装置包括辅传机、电机和减速器，电机与辅传机连接，电机布置于减速器的左侧，同时，电机位于辅传机的右侧;所述磨壳为轴向设置的空仓圆柱体，其转动中心线与辅传机、电机、减速器、联轴器的转动中心线为同一水平直线;所述磨壳内部空仓为加工仓，加工仓左右两端分别设置进料口与出料装置，同时，磨壳的两端还设有用于支撑磨壳的滑履轴承，滑履轴承通过连接件与固定座固定连接为一体结构;所述磨壳的加工仓中间横向设置隔仓板，隔仓板将加工仓分割为两个，磨壳的内壁设有衬板，且加工仓内设置有研磨球;所述衬板设有高锰钢基板，高锰钢基板中部设有加强芯板，加强芯板与高锰钢基板为铸造成一体设置;所述高锰钢基板上端面截面成波浪形，高锰钢基板上端面设有耐磨层，且合金立板位于高锰钢基板的谷底，同时，合金立板高度高出高锰钢基板的上端面并被耐磨层覆盖;在加强芯板上端面间隔设置有与加强芯板一体成型的合金立板;所述研磨球采用氧化铝材质，研磨球包括第一研磨球、第二研磨球和第三研磨球;所述第一研磨球、第二研磨球、第三研磨球的直径依次增大;所述第三研磨球的外表面上间隔凸出多个锥形研磨体;所述磨壳内部为真空状态，磨壳设有伸入磨壳内的真空栗，真空栗与真空压力表连接;所述出料装置包括出料口、料仓出口和输送带;在所述料仓出口的外壁上焊接有固定柱，固定柱上设置有定滑轮，且定滑轮通过皮带与震动电机相连接。
[0006]进一步的:所述第一研磨球的直径为10毫米，第二研磨球的直径为20毫米，第三研磨球的直径为30毫米。
[0007]进一步的:所述震动电机上设置有配重块。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0009]1、本实用新型中，动力装置节省能耗，传动效率高，使用寿命长，降低了生产成本；同时，磨壳通过隔仓板将加工仓分割为两个加工仓，并在分割后的两个加工仓内均设置研磨球，同时，调整各加工仓的研磨球的填充率，提高了物料在磨壳内的加工效率和加工效果，降低了设备作业的耗电量，促进加工产量；
[0010]2、本实用新型中，衬板耐磨性好，使用寿命长，耐磨层不易脱落率，附着强度高，结构设计新颖;物料和研磨球在转动力和衬板的摩擦力带动下上升，上升到一定高度后，研磨球下落，撞击物料，依靠滚压、摩擦，对物料进行粉碎，其中，对于硬度较大的物料，锥形研磨体可以像钉子一样对其产生更直接的冲击力，加快了粉碎的效率，对于尺寸较大的物料，第三研磨球具有很好的撞击力，能够较快的将其砸碎，对于尺寸较小的物料，第二研磨球和第一研磨球在一次下落过程中，给出不同的撞击力度，对物料具有选择性粉碎和良好的筛分作用，产品粒度均匀，减少了过粉碎现象，提高了研磨效率和研磨细度，缩短研磨时间，在一定程度上降低了能耗，具有很高的实用价值；
[0011]3、本实用新型保证磨壳内部的真空状态，真空压力表方便观察、控制压力；同时，装有配重块的震动电机的不断转动，带动料仓不断震动，增加物料的流动性，使物料由重力下落转变为机械震动下落，避免了料仓出口处的堵塞问题，降低了工人的劳动强度，降低了企业的生产成本。
【附图说明】
[0012]图1为水煤浆球磨机的结构示意图。
[0013]图2为水煤浆球磨机中衬板的结构示意图。
[0014]图3为水煤浆球磨机中研磨球示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1?3，本实用新型实施例中，一种水煤浆球磨机，包括主体1、出料装置2和动力装置3;所述动力装置3通过联轴器34连接主体I的磨壳11，且主体1、出料装置2、动力装置3通过支架均固设于固定座17上;所述动力装置3包括辅传机31、电机32和减速器33，电机32与辅传机31连接，电机32布置于减速器33的左侧，同时，电机32位于辅传机31的右侧；所述磨壳11为轴向设置的空仓圆柱体，其转动中心线与辅传机31、电机32、减速器33、联轴器34的转动中心线为同一水平直线；工作中，动力装置3节省能耗，传动效率高，使用寿命长，降低了生产成本;所述磨壳11内部空仓为加工仓，加工仓左右两端分别设置进料口 12与出料装置2，同时，磨壳11的两端还设有用于支撑磨壳11的滑履轴承14，滑履轴承14通过连接件13与固定座17固定连接为一体结构;所述磨壳11的加工仓中间横向设置隔仓板，隔仓板将加工仓分割为两个，磨壳11的内壁设有衬板4，且加工仓内设置有研磨球5 ；工作中，磨壳11通过隔仓板将加工仓分割为两个加工仓，并在分割后的两个加工仓内均设置研磨球5，同时，调整各加工仓的研磨球5的填充率，提高了物料在磨壳内的加工效率和加工效果，降低了设备作业的耗电量，促进加工产量;所述衬板4设有高锰钢基板41，高锰钢基板41中部设有加强芯板42，加强芯板42与高锰钢基板41为铸造成一体设置;所述高锰钢基板41上端面截面成波浪形，高锰钢基板41上端面设有耐磨层44，且合金立板43位于高锰钢基板41的谷底，同时，合金立板43高度高出高锰钢基板41的上端面并被耐磨层44覆盖;在加强芯板42上端面间隔设置有与加强芯板42—体成型的合金立板43;工作中，衬板4耐磨性好，使用寿命长，耐磨层44不易脱落率，附着强度高，结构设计新颖;所述研磨球5采用氧化铝材质，研磨球5包括第一研磨球51、第二研磨球52和第三研磨球53;所述第一研磨球51、第二研磨球52、第三研磨球53的直径依次增大，其中，第一研磨球51的直径为10毫米，第二研磨球52的直径为20毫米，第三研磨球53的直径为30毫米;所述第三研磨球53的外表面上间隔凸出多个锥形研磨体54;工作中，物料和研磨球5在转动力和衬板5的摩擦力带动下上升，上升到一定高度后，研磨球5下落，撞击物料，依靠滚压、摩擦，对物料进行粉碎，其中，对于硬度较大的物料，锥形研磨体54可以像钉子一样对其产生更直接的冲击力，加快了粉碎的效率，对于尺寸较大的物料，第三研磨球53具有很好的撞击力，能够较快的将其砸碎，对于尺寸较小的物料，第二研磨球52和第一研磨球51在一次下落过程中，给出不同的撞击力度，对物料具有选择性粉碎和良好的筛分作用，产品粒度均匀，减少了过粉碎现象，提高了研磨效率和研磨细度，缩短研磨时间，在一定程度上降低了能耗，具有很高的实用价值;所述磨壳11内部为真空状态，磨壳11设有伸入磨壳11内的真空栗15，真空栗15与真空压力表16连接;工作前，保证磨壳11内部的真空状态，同时，真空压力表16方便观察、控制压力;所述出料装置2包括出料口 21、料仓出口 22和输送带23 ；在所述料仓出口 23的外壁上焊接有固定柱24，固定柱24上设置有定滑轮25，且定滑轮25通过皮带与震动电机26相连接，同时，震动电机26上设置有配重块;工作中，通过装有配重块的震动电机26的不断转动，带动料仓不断震动，增加物料的流动性，使物料由重力下落转变为机械震动下落，避免了料仓出口处23的堵塞问题，降低了工人的劳动强度，降低了企业的生产成本。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种水煤浆球磨机，包括主体(I)、出料装置(2)和动力装置(3);其特征在于，所述动力装置(3)通过联轴器(34)连接主体(I)的磨壳(11)，且主体(1)、出料装置(2)、动力装置(3)通过支架均固设于固定座(17)上;所述动力装置(3)包括辅传机(31)、电机(32)和减速器(33)，电机(32)与辅传机(31)连接，电机(32)布置于减速器(33)的左侧，同时，电机(32)位于辅传机(31)的右侧;所述磨壳(11)为轴向设置的空仓圆柱体，其转动中心线与辅传机(31)、电机(32)、减速器(33)、联轴器(34)的转动中心线为同一水平直线;所述磨壳(11)内部空仓为加工仓，加工仓左右两端分别设置进料口(12)与出料装置(2)，同时，磨壳(II)的两端还设有用于支撑磨壳(11)的滑履轴承(14)，滑履轴承(14)通过连接件(13)与固定座(17)固定连接为一体结构;所述磨壳(11)的加工仓中间横向设置隔仓板，隔仓板将加工仓分割为两个，磨壳(II)的内壁设有衬板(4)，且加工仓内设置有研磨球(5);所述衬板(4)设有尚猛钢基板(41)，尚猛钢基板(41)中部设有加强芯板(42)，加强芯板(42)与尚猛钢基板(41)为铸造成一体设置;所述高锰钢基板(41)上端面截面成波浪形，高锰钢基板(41)上端面设有耐磨层(44)，且合金立板(43)位于高锰钢基板(41)的谷底，同时，合金立板(43)高度高出高锰钢基板(41)的上端面并被耐磨层(44)覆盖;在加强芯板(42)上端面间隔设置有与加强芯板(42)—体成型的合金立板(43);所述研磨球(5)采用氧化铝材质，研磨球(5)包括第一研磨球(51)、第二研磨球(52)和第三研磨球(53);所述第一研磨球(51)、第二研磨球(52)、第三研磨球(53)的直径依次增大;所述第三研磨球(53)的外表面上间隔凸出多个锥形研磨体(54);所述磨壳(11)内部为真空状态，磨壳(11)设有伸入磨壳(11)内的真空栗(15)，真空栗(15)与真空压力表(16)连接;所述出料装置(2)包括出料口(21)、料仓出口(22)和输送带(23);在所述料仓出口(23)的外壁上焊接有固定柱(24)，固定柱(24)上设置有定滑轮(25)，且定滑轮(25)通过皮带与震动电机(26)相连接。2.根据权利要求1所述的水煤浆球磨机，其特征在于，所述第一研磨球(51)的直径为10毫米，第二研磨球(52)的直径为20毫米，第三研磨球(53)的直径为30毫米。3.根据权利要求1所述的水煤浆球磨机，其特征在于，所述震动电机(26)上设置有配重块。
【文档编号】B02C17/20GK205518013SQ201620116068
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月5日
【发明人】朱传锋, 韩瑞, 潘玉国, 刘全国, 王敬世
【申请人】朱传锋