一种用于炉盖浇浆的气浆组合管路系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于炉盖浇浆的气浆组合管路系统，包括用于盛放浆料的搅拌机，在出浆口上连接有用于将浆料导出的出浆管路、以及用于控制所述出浆管路打开/关闭的低压球阀；所述出浆管路的出口端与储浆管路连接，储浆管路包括处于打开状态的第一气动球阀、处于关闭状态的第二气动球阀、以及位于所述第一气动球阀和第二气动球阀之间的储浆区；在所述储浆管路的出口处连接有喷浆管路，所述喷浆管路包括软管和圆形钢管，所述软管的一端与储浆管路的出口处连通，软管的另一端与圆形钢管连通，在所述圆形钢管的底部开设有若干出浆孔，所述出浆孔用于将浆料输送至炉盖表面的周围。
【专利说明】
一种用于炉盖浇浆的气浆组合管路系统
技术领域
[0001]本发明涉及钢铁污染处理装置领域，具体地说，特别涉及到一种用于炉盖浇浆的气浆组合管路系统。
【背景技术】
[0002]随着环保对钢铁企业的要求越来越高，焦炉更是重点关注对象。焦炉炉盖冒烟是焦炉污染的一个主要方面，污染物中不但含有粉尘，而且含有大量有毒有害气体，严重污染大气，对所有焦炉现场工作人员的健康构成直接威胁，大大的增加患职业病风险。
[0003]为了解决上述问题，目前国内有对焦炉炉盖进行自动密封和人工密封两种方式，其中自动密封的方案为:
[0004]在焦炉装煤车上配有炉盖盖好后自动灌浆密封、及相关的炉盖、炉座的自动清扫装置，自动灌浆则由装煤车在加好煤后，自动对炉盖及炉座进行清扫，并加煤，加煤结束后直接盖上并自动浇浆，避免工作人员直接接触高温有害气体，时间上可做到无缝衔接，保证了密封效果。在焦炉生产初期，装煤车这些功能均能正常使用，但大多在半年以后其功能即逐步丧失。
[0005]人工密封，其操作流程为:加煤车加好煤并开走后，由炉顶工作人员人工进行灌浆密封，炉顶环境温度高，有害气体多，工作人员难以对炉盖及炉座进行清扫，人工灌浆，密封效果一般，浇浆时间长，致使整个浇浆过程释放大量高温有毒有害气体及粉尘，且经常密封不及时，有较多的烟气泄漏。
[0006]另考察发现，人工浇浆的浆料及其粘稠，在管道内基本不流动，为实现自动浇浆，多数厂家将浆料进行稀释，浆料的输送单纯依靠重力且现场高温，长时间使用会导致管道堵塞，同时由于混浊液太稀，一方面水蒸发会带走焦炉的热量，浪费能源，另一方面需要大量水，时间长了同样会导致管路堵塞。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种用于炉盖浇浆的气浆组合管路系统，以解决现有技术中存在的问题。
[0008]本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0009]—种用于炉盖浇浆的气浆组合管路系统，包括用于盛放浆料的搅拌机，所述搅拌机的设有若干出浆口，且在所述出浆口上连接有用于将浆料导出的出浆管路、以及用于控制所述出浆管路打开/关闭的低压球阀；
[0010]所述出浆管路的出口端与储浆管路连接，储浆管路包括处于打开状态的第一气动球阀、处于关闭状态的第二气动球阀、以及位于所述第一气动球阀和第二气动球阀之间的储浆区；所述储浆区的存储空间体积等于炉盖密封所需浆料的体积;第一气动球阀安装于所述储浆管路与出浆管路的连接处，第二气动球阀安装于储浆管路的出口处；
[0011 ]在所述储浆管路的出口处连接有喷浆管路，所述喷浆管路包括软管和圆形钢管，所述软管的一端与储浆管路的出口处连通，软管的另一端与圆形钢管连通，在所述圆形钢管的底部开设有若干出浆孔，所述出浆孔用于将浆料输送至炉盖表面的周围。
[0012]进一步的，还包括气动输送管路，所述气动输送管路包括输气管路，输气管路的一端设有用于导入喷浆气体的入气口，输气管路的另一端与储浆管路连通，在所述入气口处安装有减压阀和过滤器，在输气管路上设有消声器和用于控制所述输气管路打开/关闭的电磁阀。
[0013]进一步的，在所述搅拌机的底部设有清浆管路和用于控制清浆管路打开/关闭的检修球阀。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果如下:
[0015]1、本发明实现国产加煤车炉盖浇浆智能化，解决加煤车无法实现全过程自动浇浆及无人化的问题，使工作人员脱离直接接触高温有害气体的环境，降低劳动强度，大大的改善焦炉因炉盖无法及时密封导致的大气污染。
[0016]2、本发明配合发明的揭盖装置，炉座清扫装置，炉盖清扫装置等实现浇浆自动化，大大的降低了改造成本，同时还能继续利用原有加煤车。
[0017]3、本发明通过采用气动输送管路，解决了依靠重力浇浆而导致的管道堵塞问题，使浆料可以具有较高的浓度和较少的水分，从而避免了水分蒸发过多的带走焦炉的热量，节约了能源，同时避免了管路堵塞。
[0018]4、本发明通过设置与炉盖相配合的储浆管路的长度和内部存储体积，可实现相对准确控制每一个炉盖所需要的浆液的量，在没有过多使用浆料的前提下，提高了密封效果。
【附图说明】
[0019]图1为本发明所述的用于炉盖浇浆的气浆组合管路系统的原理图。
【具体实施方式】
[0020]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0021]参见图1，本发明为了解决焦炉炉盖的密封问题，提供了一种用于炉盖浇浆的气浆组合管路系统，主要包括搅拌机，检修球阀，气动球阀，电磁换向阀，调速阀，减压阀，过滤器，硬管，软管组件，消声器。
[0022]搅拌机:制浆同时保证浆液不凝固，当浆料不足时报警并将车开至煤塔进行补浆，当浆料达到上液位时报警并传递信号至中控关闭煤塔上的球阀。
[0023]手动球阀:检修时的开关。
[0024]气动球阀:包括处于常开状态的第一气动球阀和处于常关状态的第二气动球阀，两者之间形成一个用于盛放浆料的封闭管道，有利于控制浆料的量，并能防止开启电磁阀时，气体将浆液喷回搅拌机，降低喷浆压力。
[0025]电磁阀:用于控制喷浆气体通过的输气管路的开闭。
[0026]调速阀:根据浆料的浓稠程度调节浆液喷出的速度，否则速度过快，效果不佳，速度过慢，影响节奏，同时清除管道中残留的结垢。
[0027]减压阀与过滤器:净化压缩空气，与调节压力。
[0028]消声器:降低噪音。
[0029]工作原理及特点:
[0030]首先在搅拌机(放在高位)上注入一定量的浆料，然后打开与其连接的低压球阀，根据搅拌机容量大小可设置多个支路，具体由现场需求决定，(搅拌机正下方的低压球阀用来清理搅拌机残渣，平时处于关闭状态)，下面以其中一个通路为例进行说明:
[0031]常开的第一气动球阀与常闭的第二气动球阀之间的储浆管路的长度由每个炉盖需要的浆料的量来决定，正常工作状态搅拌机不断搅拌，浆料通过出浆管路流向第二气动球阀，直至第一气动球阀和第二气动球阀之间的储浆管路充满浆料，然后关闭第一气动球阀，同时打开电磁阀与第二气动球阀，通过输气管路的喷浆气体将浆料喷出至底下开孔的圆形钢管，浆料喷至炉盖周围一圈，焦炉的高温使得喷出的液体中的水分蒸发，浆液凝固成固体，从而起到密封作用。
[0032]然后第一气动球阀和第二气动球阀断电复位，回到原来的常开与常闭的待机状态;加煤车加煤工作进入下一个循环，加煤车上揭盖装置，炉座清扫装置，炉盖清扫装置，加煤导套等全过程完成需要10分钟，期间有足够的时间使常开气动球阀与常闭气动球阀间管路充满浆料，等待下一次浇浆。
[0033]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种用于炉盖浇浆的气浆组合管路系统，其特征在于:包括用于盛放浆料的搅拌机，所述搅拌机的设有若干出浆口，且在所述出浆口上连接有用于将浆料导出的出浆管路、以及用于控制所述出浆管路打开/关闭的低压球阀； 所述出浆管路的出口端与储浆管路连接，储浆管路包括处于打开状态的第一气动球阀、处于关闭状态的第二气动球阀、以及位于所述第一气动球阀和第二气动球阀之间的储浆区；所述储浆区的存储空间体积等于炉盖密封所需浆料的体积;第一气动球阀安装于所述储浆管路与出浆管路的连接处，第二气动球阀安装于储浆管路的出口处； 在所述储浆管路的出口处连接有喷浆管路，所述喷浆管路包括软管和圆形钢管，所述软管的一端与储浆管路的出口处连通，软管的另一端与圆形钢管连通，在所述圆形钢管的底部开设有若干出浆孔，所述出浆孔用于将浆料输送至炉盖表面的周围。2.根据权利要求1所述的用于炉盖浇浆的气浆组合管路系统，其特征在于:还包括气动输送管路，所述气动输送管路包括输气管路，输气管路的一端设有用于导入喷浆气体的入气口，输气管路的另一端与储浆管路连通，在所述入气口处安装有减压阀和过滤器，在输气管路上设有消声器和用于控制所述输气管路打开/关闭的电磁阀。3.根据权利要求1所述的用于炉盖浇浆的气浆组合管路系统，其特征在于:在所述搅拌机的底部设有清浆管路和用于控制清浆管路打开/关闭的检修球阀。
【文档编号】C10B31/00GK106047378SQ201610591710
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月25日 公开号201610591710.5, CN 106047378 A, CN 106047378A, CN 201610591710, CN-A-106047378, CN106047378 A, CN106047378A, CN201610591710, CN201610591710.5
【发明人】徐志杰
【申请人】上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司