一种陶瓷制品用原料研磨下料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种陶瓷制品用原料研磨下料机构，包括横向设置的研磨外桶体、架体和下料架，所述研磨外桶体中插套有内桶体，所述下料架包括两个传动辊，两个传动辊的两端铰接在对应的支腿上，支腿的底端固定在底部提升板上，传动输送带张紧在两个传动辊上，传动输送带的中部处于研磨外桶体的下方处，传动输送带的外壁面上具有环形输送槽体，研磨外桶体的下部侧壁上具有的开槽对着环形输送槽体；它采用横向设置的研磨外桶体，并在内部设置内桶体，保证搅拌后的粉末混合均匀并且颗粒接近均匀，提高后期使用的效果；同时，其可以将盖板打开后，直接下料到传动输送带上进行输送下料，不会产生浪费，而且输送稳定，效果好。
【专利说明】
一种陶瓷制品用原料研磨下料机构
技术领域
:
[0001]本实用新型涉及陶瓷加工设备技术领域，更具体的说涉及一种陶瓷制品用原料研磨下料机构。
【背景技术】
:
[0002]陶瓷制品用粉末在加工前需要将其进行研磨，从而提高其细腻程度和后期加工效果，现有的研磨方式一般采用的是竖直桶体中放置进入粉末然后通过研磨球进行研磨，研磨后将粉料倒入即可，其搅拌的粉料并没有进行筛分，使得粉末的均匀性不理想，会影响后期使用效果。
[0003]同时，现有的粉末研磨后下料一般是通过人工将料桶放置在下料口处，其需要在人工打开下料口处的端盖后马上将料桶放置，容易使部分粉末漏出，产生浪费。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种陶瓷制品用原料研磨下料机构，它采用横向设置的研磨外桶体，并在内部设置内桶体，通过内桶体中的研磨球进行研磨后，粉末透过内桶体的弧形侧壁和上弧形盖板进行筛分后，保证搅拌后的粉末混合均匀并且颗粒接近均匀，提高后期使用的效果；
[0005]同时，其可以将盖板打开后，直接下料到传动输送带上进行输送下料，不会产生浪费，而且输送稳定，效果好。
[0006]本实用新型的技术解决措施如下:
[0007]—种陶瓷制品用原料研磨下料机构，包括横向设置的研磨外桶体、架体和下料架，所述研磨外桶体中插套有内桶体，架体包括底部连接板，底部连接板的顶面固定有两个支撑板，两个支撑板上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过支撑板并铰接在研磨外桶体的左右两个端板上，驱动电机的输出轴的端部固定在内桶体的两个侧部端板上；
[0008]所述内桶体包括两个侧部端板、弧形侧壁和上弧形盖板，弧形侧壁的两端内侧壁固定在两个侧部端板的下部和中部的侧壁上，上弧形盖板的两个条形底面通过螺栓固定连接在弧形侧壁的上端面上，上弧形盖板的两端内壁面通过螺栓固定连接在侧部端板的上侧壁上，内桶体中放置有多个研磨球；
[0009]所述弧形侧壁和上弧形盖板为过滤网板；
[0010]所述研磨外桶体的上部和下部侧壁上均设置有开槽，盖板固定在研磨外桶体的外侧壁上并覆盖对应的开槽；
[0011]所述下料架包括两个传动辊，两个传动辊的两端铰接在对应的支腿上，支腿的底端固定在底部提升板上，传动输送带张紧在两个传动辊上，传动输送带的中部处于研磨外桶体的下方处，传动输送带的外壁面上具有环形输送槽体，研磨外桶体的下部侧壁上具有的开槽对着环形输送槽体；
[0012]所述研磨外桶体的外侧壁上固定有转动齿轮，底部连接板上固定有总驱动电机，总驱动电机带动转动齿轮转动。
[0013]所述底部连接板的中部顶面固定有总驱动电机，总驱动电机为双出轴电机，总驱动电机的两个输出轴上通过联轴器连接有延伸轴，延伸轴上固定有输出齿轮，研磨外桶体的两端外侧壁上固定有两个转动齿轮，输出齿轮与对应的转动齿轮相啮合。
[0014]所述底部连接板的底面固定有多个竖直插杆，底部固定板固定在地面上，竖直插杆插套在底部固定板上具有的插孔中，缓冲弹簧插套在竖直插杆中，缓冲弹簧的上端固定在底部连接板上，缓冲弹簧的下端固定在底部固定板上。
[0015]所述延伸轴的一端铰接在支撑板上，另一端铰接在支撑连接板上，支撑连接板固定在底部连接板上。
[0016]所述底部提升板上固定有输送电机，输送电机的输出轴上固定有输送轮，传动辊的一端固定有传动轮，皮带张紧在输送轮和传动轮上，底部连接板的顶面固定有多个调节气缸，调节气缸的推杆竖直向上并固定在底部提升板的底面上。
[0017]所述下料架的一侧地面上固定有收集架，收集架的顶面中部具有收集槽，收集槽的一端处于对应的传动辊的正下方，收集槽的上部设置有斜向槽体，斜向槽体的底面固定有底部块，底部块固定在收集槽的两个内侧壁上，斜向槽体的高处端靠近传动辊处的传动输送带。
[0018]所述收集架的收集槽中靠近传动辊处的侧壁为斜向壁面，收集槽的底面上具有出料通孔，出料通孔处的收集架的下方地面上具有放置凹槽，放置凹槽的底面具有竖直通孔，竖直通孔的下方具有推动气缸放置腔，收集桶提升气缸处于推动气缸放置腔中，收集桶提升气缸固定在推动气缸放置腔的顶面上，收集桶提升气缸的推杆向上伸入竖直通孔并固定有上放置板，上放置板的顶面与放置凹槽的底面相平。
[0019]所述上放置板的中部顶面螺接有球头柱塞，球头柱塞的钢球部分伸出上放置板，上放置板上放置有收集桶，收集桶的底面具有凹孔，球头柱塞的钢球嵌套在凹孔中。
[0020]所述收集桶的顶面中部具有向上延伸的进料头，进料头对着出料通孔，进料头的外侧壁上具有环形凸起圈，收集桶的顶面上固定有弹性机构。
[0021]所述弹性机构包括套筒，套筒固定在收集桶的顶面上，套筒上插套有插杆，插杆的顶端固定有上压板，弹簧插套在插杆中，弹簧的一端固定在套筒的顶端面，弹簧的另一端固定在上压板上，上压板对着出料通孔处的收集架的底面。
[0022]本实用新型的有益效果在于:
[0023]它采用横向设置的研磨外桶体，并在内部设置内桶体，通过内桶体中的研磨球进行研磨后，粉末透过内桶体的弧形侧壁和上弧形盖板进行筛分后，保证搅拌后的粉末混合均匀并且颗粒接近均匀，提高后期使用的效果；
[0024]同时，其可以将盖板打开后，直接下料到传动输送带上进行输送下料，不会产生浪费，而且输送稳定，效果好。
【附图说明】
:
[0025]图1为本实用新型的局部结构不意图；
[0026]图2为本实用新型的下料架处的机构与研磨外桶体之间的局部结构示意图；
[0027]图3为本实用新型的内桶体的局部剖视图；
[0028]图4为图2的局部放大图。
【具体实施方式】
:
[0029]实施例:见图1至图4所示，一种陶瓷制品用原料研磨下料机构，包括横向设置的研磨外桶体10、架体20和下料架40，所述研磨外桶体10中插套有内桶体30，架体20包括底部连接板21，底部连接板21的顶面固定有两个支撑板22，两个支撑板22上固定有驱动电机23，驱动电机23的输出轴穿过支撑板22并铰接在研磨外桶体10的左右两个端板上，驱动电机23的输出轴的端部固定在内桶体30的两个侧部端板31上；
[0030]所述内桶体30包括两个侧部端板31、弧形侧壁35和上弧形盖板36，弧形侧壁35的两端内侧壁固定在两个侧部端板31的下部和中部的侧壁上，上弧形盖板36的两个条形底面361通过螺栓固定连接在弧形侧壁35的上端面上，上弧形盖板36的两端内壁面通过螺栓固定连接在侧部端板31的上侧壁上，内桶体30中放置有多个研磨球I ；
[0031 ] 所述弧形侧壁35和上弧形盖板36为过滤网板；
[0032]所述研磨外桶体10的上部和下部侧壁上均设置有开槽11，盖板12固定在研磨外桶体10的外侧壁上并覆盖对应的开槽11;
[0033]所述下料架40包括两个传动辊41，两个传动辊41的两端铰接在对应的支腿42上，支腿42的底端固定在底部提升板43上，传动输送带44张紧在两个传动辊41上，传动输送带44的中部处于研磨外桶体10的下方处，传动输送带44的外壁面上具有环形输送槽体441，研磨外桶体10的下部侧壁上具有的开槽11对着环形输送槽体441;
[0034]所述研磨外桶体10的外侧壁上固定有转动齿轮13，底部连接板21上固定有总驱动电机2，总驱动电机2带动转动齿轮13转动。
[0035]进一步的说，所述底部连接板21的中部顶面固定有总驱动电机2，总驱动电机2为双出轴电机，总驱动电机2的两个输出轴上通过联轴器连接有延伸轴3，延伸轴3上固定有输出齿轮4，研磨外桶体10的两端外侧壁上固定有两个转动齿轮13，输出齿轮4与对应的转动齿轮13相啮合。
[0036]进一步的说，所述底部连接板21的底面固定有多个竖直插杆27，底部固定板28固定在地面上，竖直插杆27插套在底部固定板28上具有的插孔281中，缓冲弹簧282插套在竖直插杆27中，缓冲弹簧282的上端固定在底部连接板21上，缓冲弹簧282的下端固定在底部固定板28上。
[0037]进一步的说，所述延伸轴3的一端铰接在支撑板22上，另一端铰接在支撑连接板5上，支撑连接板5固定在底部连接板21上。
[0038]进一步的说，所述底部提升板43包括两个提升板，两个提升板处于两个传动辊41的下方，其中一个提升板上固定有输送电机45，输送电机45的输出轴上固定有输送轮46，传动辊41的一端固定有传动轮47，皮带48张紧在输送轮46和传动轮47上，底部连接板21的顶面固定有多个调节气缸491，调节气缸491的推杆竖直向上并固定在底部提升板43的底面上。
[0039]进一步的说，所述下料架40的一侧地面上固定有收集架50，收集架50的顶面中部具有收集槽51，收集槽51的一端处于对应的传动辊41的正下方，收集槽51的上部设置有斜向槽体52，斜向槽体52的底面固定有底部块53，底部块53固定在收集槽51的两个内侧壁上，斜向槽体52的高处端靠近传动辊41处的传动输送带44。
[0040]进一步的说，所述收集架50的收集槽51中靠近传动辊41处的侧壁为斜向壁面，收集槽51的底面上具有出料通孔54，出料通孔54处的收集架50的下方地面上具有放置凹槽55，放置凹槽55的底面具有竖直通孔56，竖直通孔56的下方具有推动气缸放置腔57，收集桶提升气缸58处于推动气缸放置腔57中，收集桶提升气缸58固定在推动气缸放置腔57的顶面上，收集桶提升气缸58的推杆向上伸入竖直通孔56并固定有上放置板561，上放置板561的顶面与放置凹槽55的底面相平。
[0041]进一步的说，所述上放置板561的中部顶面螺接有球头柱塞562，球头柱塞562的钢球部分伸出上放置板561，上放置板561上放置有收集桶60，收集桶60的底面具有凹孔61，球头柱塞562的钢球嵌套在凹孔61中。
[0042]进一步的说，所述收集桶60的顶面中部具有向上延伸的进料头62，进料头62对着出料通孔54，进料头62的外侧壁上具有环形凸起圈63，收集桶60的顶面上固定有弹性机构70 ο
[0043]进一步的说，所述弹性机构70包括套筒71，套筒71固定在收集桶60的顶面上，套筒71上插套有插杆72，插杆72的顶端固定有上压板73，弹簧74插套在插杆72中，弹簧74的一端固定在套筒71的顶端面，弹簧74的另一端固定在上压板73上，上压板73对着出料通孔54处的收集架50的底面。
[0044]本实施例中，通过将研磨外桶体10的上部的盖板12打开，并将上弧形盖板36打开，将粉料放入内桶体30中，然后将盖板12和上弧形盖板36盖合，然后，驱动电机23运行，内桶体30转动，使得研磨球I将粉末进行研磨，研磨过程中，其合格的粉末通过内桶体30的筛分进入研磨外桶体10中，打开下方的盖板12，即可下料，非常方便。下料时，粉末掉落入传动输送带44的环形输送槽体441中，而通过输送电机45驱动传动输送带44转动，使得粉末输送，然后部分掉入收集槽51中，还有部分通过斜向槽体52引导后掉入收集槽51中，掉入的粉末最后进入收集桶60中，完成下料。
[0045]其中，下方的盖板12卸下时，可以通过调节气缸491的推杆回缩，将传动输送带44下降，从而方便卸下盖板12，卸下后，再提升传动输送带44，从而保证粉末处于传动输送带44中。
[0046]其中，收集桶60是沿着放置凹槽55推动至上放置板561上，通过球头柱塞562实现限位，然后通过收集桶提升气缸58的推杆向上推动，使得收集桶60的伸入进料头62中从而实现进料，放置粉末外漏，而在提升时，通过弹簧74的缓冲作用，可以保证收集桶60提升稳定，而且通过上压板73压靠在料通孔54的处的收集架50的底面上，保护收集桶60;收集满后，可以通过收集桶提升气缸58的推杆回缩即可复位，然后用力拉出收集桶60即可。
[0047]在内桶体30转动时，通过总驱动电机2带动研磨外桶体10也进行转动，使得研磨外桶体10与内桶体30产生相对转动，使得研磨外桶体10与内桶体30之间的粉末进行进一步的搅拌混合，提高混合效果。
[0048]本实施中，通过缓冲弹簧282可以降低设备运行产生的震动。
[0049]以上实施方式仅用于说明本实用新型并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
【主权项】
1.一种陶瓷制品用原料研磨下料机构，包括横向设置的研磨外桶体(10)、架体(20)和下料架(40)，其特征在于:所述研磨外桶体(10)中插套有内桶体(30)，架体(20)包括底部连接板(21)，底部连接板(21)的顶面固定有两个支撑板(22)，两个支撑板(22)上固定有驱动电机(23)，驱动电机(23)的输出轴穿过支撑板(22)并铰接在研磨外桶体(10)的左右两个端板上，驱动电机(23)的输出轴的端部固定在内桶体(30)的两个侧部端板(31)上； 所述内桶体(30)包括两个侧部端板(31)、弧形侧壁(35)和上弧形盖板(36)，弧形侧壁(35)的两端内侧壁固定在两个侧部端板(31)的下部和中部的侧壁上，上弧形盖板(36)的两个条形底面(361)通过螺栓固定连接在弧形侧壁(35)的上端面上，上弧形盖板(36)的两端内壁面通过螺栓固定连接在侧部端板(31)的上侧壁上，内桶体(30)中放置有多个研磨球(I); 所述弧形侧壁(35)和上弧形盖板(36)为过滤网板； 所述研磨外桶体(10)的上部和下部侧壁上均设置有开槽(11)，盖板(12)固定在研磨外桶体(10)的外侧壁上并覆盖对应的开槽(11)； 所述下料架(40)包括两个传动辊(41)，两个传动辊(41)的两端铰接在对应的支腿(42)上，支腿(42)的底端固定在底部提升板(43)上，传动输送带(44)张紧在两个传动辊(41)上，传动输送带(44)的中部处于研磨外桶体(10)的下方处，传动输送带(44)的外壁面上具有环形输送槽体(441)，研磨外桶体(10)的下部侧壁上具有的开槽(I I)对着环形输送槽体(441); 所述研磨外桶体(10)的外侧壁上固定有转动齿轮(13)，底部连接板(21)上固定有总驱动电机(2 )，总驱动电机(2)带动转动齿轮(13)转动。2.根据权利要求1所述一种陶瓷制品用原料研磨下料机构，其特征在于:所述底部连接板(21)的中部顶面固定有总驱动电机(2)，总驱动电机(2)为双出轴电机，总驱动电机(2)的两个输出轴上通过联轴器连接有延伸轴(3)，延伸轴(3)上固定有输出齿轮(4)，研磨外桶体(10)的两端外侧壁上固定有两个转动齿轮(13)，输出齿轮(4)与对应的转动齿轮(13)相啮入口 ο3.根据权利要求1所述一种陶瓷制品用原料研磨下料机构，其特征在于:所述底部连接板(21)的底面固定有多个竖直插杆(27)，底部固定板(28)固定在地面上，竖直插杆(27)插套在底部固定板(28)上具有的插孔(281)中，缓冲弹簧(282)插套在竖直插杆(27)中，缓冲弹簧(282)的上端固定在底部连接板(21)上，缓冲弹簧(282)的下端固定在底部固定板(28)上。4.根据权利要求2所述一种陶瓷制品用原料研磨下料机构，其特征在于:所述延伸轴(3)的一端铰接在支撑板(2 2)上，另一端铰接在支撑连接板(5)上，支撑连接板(5)固定在底部连接板(21)上。5.根据权利要求1所述一种陶瓷制品用原料研磨下料机构，其特征在于:所述底部提升板(43)上固定有输送电机(45)，输送电机(45)的输出轴上固定有输送轮(46)，传动辊(41)的一端固定有传动轮(47)，皮带(48)张紧在输送轮(46)和传动轮(47)上，底部连接板(21)的顶面固定有多个调节气缸(491)，调节气缸(491)的推杆竖直向上并固定在底部提升板(43)的底面上。6.根据权利要求1所述一种陶瓷制品用原料研磨下料机构，其特征在于:所述下料架(40)的一侧地面上固定有收集架(50)，收集架(50)的顶面中部具有收集槽(51)，收集槽(51)的一端处于对应的传动辊(41)的正下方，收集槽(51)的上部设置有斜向槽体(52)，斜向槽体(52)的底面固定有底部块(53)，底部块(53)固定在收集槽(51)的两个内侧壁上，斜向槽体(52)的高处端靠近传动辊(41)处的传动输送带(44)。7.根据权利要求6所述一种陶瓷制品用原料研磨下料机构，其特征在于:所述收集架(50)的收集槽(51)中靠近传动辊(41)处的侧壁为斜向壁面，收集槽(51)的底面上具有出料通孔(54)，出料通孔(54)处的收集架(50)的下方地面上具有放置凹槽(55)，放置凹槽(55)的底面具有竖直通孔(56)，竖直通孔(56)的下方具有推动气缸放置腔(57)，收集桶提升气缸(58)处于推动气缸放置腔(57)中，收集桶提升气缸(58)固定在推动气缸放置腔(57)的顶面上，收集桶提升气缸(58)的推杆向上伸入竖直通孔(56)并固定有上放置板(561)，上放置板(561)的顶面与放置凹槽(55)的底面相平。8.根据权利要求7所述一种陶瓷制品用原料研磨下料机构，其特征在于:所述上放置板(561)的中部顶面螺接有球头柱塞(562)，球头柱塞(562)的钢球部分伸出上放置板(561)，上放置板(561)上放置有收集桶(60)，收集桶(60)的底面具有凹孔(61)，球头柱塞(562)的钢球嵌套在凹孔(61)中。9.根据权利要求8所述一种陶瓷制品用原料研磨下料机构，其特征在于:所述收集桶(60)的顶面中部具有向上延伸的进料头(62)，进料头(62)对着出料通孔(54)，进料头(62)的外侧壁上具有环形凸起圈(63)，收集桶(60)的顶面上固定有弹性机构(70)。10.根据权利要求9所述一种陶瓷制品用原料研磨下料机构，其特征在于:所述弹性机构(70)包括套筒(71)，套筒(71)固定在收集桶(60)的顶面上，套筒(71)上插套有插杆(72)，插杆(72)的顶端固定有上压板(73)，弹簧(74)插套在插杆(72)中，弹簧(74)的一端固定在套筒(71)的顶端面，弹簧(74)的另一端固定在上压板(73)上，上压板(73)对着出料通孔(54)处的收集架(50)的底面。
【文档编号】B28C1/18GK205552848SQ201620255151
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】叶侃
【申请人】叶侃