专利名称：热圆钢环切机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种圆钢切断设备，特别是一种能沿圆钢轴向旋转切割的热圆钢环切机。
背景技术：
圆钢的切断，通常采用锯床切断，切割时将圆钢按定长固定，从圆钢上面向下切害I]，直至切断。采用锯床切断圆钢的不足在于由于锯条是沿圆钢的径向直线切割，其切割深度为圆钢的直径，所以切割时间长、切削速度慢、锯条磨损大，而且产生大量的锯屑，导致成本高、材料浪费大。经过检索，目前尚未见既无锯屑、节省材料，又能快速、沿圆钢轴向旋转切割设备的报导。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种既无锯屑、节省材料，又能沿圆钢轴向旋转切割、截断快速的热圆钢环切机。为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是该热圆钢环切机，包括方框形机架、调速电机和带轮，调速电机的主动轮通过传动带与带轮连接传动，其特征在于所述的带轮固定连接在转动筒后端的口沿上，在转动筒的前部设有两个对称的随转动筒转动、并插入转动筒内的螺杆加压式自转圆切刀和两个对称的随转动筒转动、并插入转动筒内的弹力夹持辊，两个螺杆加压式自转圆切刀和两个弹力夹持辊在一个平面内，呈“十”字形排列，且两个螺杆加压式自转圆切刀的刀平面垂直于转动筒的轴线，两个弹力夹持辊的轴线平行于转动筒的轴线；所述的转动筒的前端和后端分别套设前轴承套和后轴承套，前轴承套和后轴承套的外壳分别通过支架与方框形机架固定；在螺杆加压式自转圆切刀后部的转动筒上套设上螺杆加压式自转圆切刀的离合圈，离合圈的外壁与方框形机架的后架固定。本实用新型还通过如下措施实施所述的螺杆加压式自转圆切刀，由圆刀片、刀柄、螺杆、伞齿轮和销轴轴承构成，圆刀片通过销轴轴承固定在刀柄内端的夹口内，螺杆旋入刀柄内的螺栓内，在螺杆的外端固定上伞齿轮，伞齿轮伸入转向器的壳体内；在刀柄的一侧壁上设有导轨，刀柄插入刀柄滑筒内，刀柄滑筒与转动筒的内腔相连通，且与转动筒固定为一体，刀柄一侧的导轨卡入刀柄滑筒内壁上的轴向导槽内；所述的弹力夹持辊，由辊体、辊柄、筒体、弹簧和销轴构成，辊体通过销轴固定在辊柄内端的夹口内，在辊柄上套设上弹簧，辊柄和弹簧插入筒体内，筒体与转动筒固定为一体，在辊柄的一侧壁上设有相对应的导轨，相对应的导轨卡入筒体内壁上的相对应的轴向导槽内；所述的辊体的长度为4-10cm ；所述的离合圈通过支撑架固定在机架上，为环面齿式齿圈、外齿轮式齿圈或圆环内壁摩擦圈中的任一种，当采用环面齿式齿圈时，环面齿式齿圈的齿与螺杆加压式自转圆切刀中螺杆的伞齿轮啮合，伞齿轮的齿的排列方向与转动筒的半径方向一致，在转动筒旋转过程中，伞齿轮跟随转动，由于环面齿式齿圈不转动，所以伞齿轮便沿环面齿式齿圈滚动，从而使螺杆自转，实现圆切刀的进给，其进给压力由环面齿式齿圈的齿的间距确定；当采用外齿轮式齿圈时，螺杆加压式自转圆切刀中螺杆的伞齿轮需与横向的伞齿轮啮合，横向的伞齿轮的轴端齿轮与外齿轮式齿圈的齿离合，在外齿轮式齿圈的后侧需设按压弹力杆，当按动按压弹力杆时，外齿轮式齿圈与横向的伞齿轮的轴端齿轮啮合，实现螺杆的转动，当松开按压弹力杆时，在复位弹簧的作用下，外齿轮式齿圈与横向的伞齿轮的轴端齿轮脱离，此时，螺杆虽同转动筒转动，但不自转，圆切刀只转动，但不加压进刀；当采用圆环内壁摩擦圈时，伞齿轮的轴端齿轮与摩擦介轮的齿啮合，圆环内壁摩擦圈的摩擦面与摩擦介轮的摩擦面相对应离合，在圆环内壁摩擦圈的后侧需设按压弹力杆，当按动按压弹力杆时，摩擦介轮的摩擦面与圆环内壁摩擦圈的摩擦面触及，摩擦介轮被带动旋转，从而驱动横向的伞齿轮的轴端齿轮转动，也实现螺杆的转动，当松开按压弹力杆时，在复位弹簧的作用下，摩擦介轮的摩擦面与圆环内壁摩擦圈的摩擦面分离，此时，螺杆虽同转动筒转动，但不自转，圆切刀只转动，但不加压进刀；所述的转动筒的后部设有膨大腔体。 本实用新型的有益效果在于与目前的热圆钢切割设备相比，由于采用了对称的圆切刀绕热圆钢旋转切割，每一个圆切刀只切割热圆钢的半径深度，所以切割速度快、省时、省力、劳动效率高；由于圆切刀是滚动压轧热圆钢，所以不会产生锯屑，节省材料。可广泛用于热圆钢的切割。
图I为本实用新型的前视示意图；图2为本实用新型的转转筒、螺杆加压式自转圆切刀和弹力夹持辊以及离合圈装配结构侧视局剖示意；图3为本实用新型沿图2A——A剖视示意图；图4为本实用新型的离合圈一个实施例的前视示意图；图5为本实用新型的离合圈另一个实施例的前视示意图；图6为本实用新型的离合圈第三个实施例的前视示意图。图中1、方框形机架；2、调速电机；3、带轮；4、传动带；5、转动筒；6、螺杆加压式自转圆切刀；61、圆刀片；62、刀柄；63、螺杆；64、伞齿轮；65、销轴轴承；66、导轨；67、刀柄滑筒；68、螺栓；69、轴向导槽；7、弹力夹持辊；71、辊体；72、辊柄；73、筒体；74、弹簧；75、销轴；76、相对应的导轨；77、相对应的轴向导槽；8、前轴承套；8'、后轴承套；9、支架；10、离合圈；101、环面齿式齿圈；102、外齿轮式齿圈；103、圆环内壁摩擦圈；11、转向器；12、按压弹力杆；13、横向的伞齿轮的轴端齿轮；14、复位弹簧；15、膨大腔体。
具体实施方式
参照图I、图2、图3、图4、图5、图6制作本实用新型。该热圆钢环切机，包括方框形机架I、调速电机2和带轮3，调速电机2的主动轮通过传动带4与带轮3连接传动，其特征在于所述的带轮3固定连接在转动筒5后端的口沿上，在旋动筒5的前部设有两个对称的随转动筒5转动、并插入转动筒5内的螺杆加压式自转圆切刀6和两个对称的随转动筒5转动、并插入转动筒5内的弹力夹持辊7，两个螺杆加压式自转圆切刀6和两个弹力夹持辊7在一个平面内，呈“十”字形排列，且两个螺杆加压式自转圆切刀6的刀平面垂直于转动筒5的轴线，两个弹力夹持辊7的轴线平行于转动筒5的轴线，当热圆钢料伸入转动筒5内被切割时，两个弹力夹持辊7在转动筒5的带动下随时从被切割的热圆钢料的两个侧面对称夹持定位，两个螺杆加压式自转圆切刀6在转动筒5的带动下同时从热圆钢料的两个侧面对称旋转切割；所述的转动筒5的前端和后端分别套设前轴承套8和后轴承套8'，前轴承套8和后轴承套8/的外壳分别通过支架9与方框形机架I固定，通过前轴承套8和后轴承套8'保持转动筒5的稳定转动；在螺杆加压式自转圆切刀6后部的转动筒5上套设上螺杆加压式自转圆切刀6的离合圈10，离合圈10的外壁与方框形机架I的后架固定，通过离合圈10控制螺杆加压螺杆加压式自转圆切刀6的进给。本实用新型还通过如下措施实施所述的螺杆加压式自转圆切刀6，由圆刀片61、刀柄62、螺杆63、伞齿轮64和销轴轴承65构成，圆刀片61通过销轴轴承65固定在刀柄62内端的夹口内，螺杆63旋入刀柄62内的螺栓68内，在螺杆63的外端固定上伞齿轮64，伞齿轮64伸入转向器11的壳体内，当伞齿轮64被逆时针驱动时，螺杆63推动螺栓68向螺 杆63的内端方向移动，从而使刀柄62及其端部的圆刀片61向内移动，实现对热钢材料加压切割；在刀柄62的一侧壁上设有导轨66,刀柄62插入刀柄滑筒67内，刀柄滑筒67与转动筒5的内腔相连通，且与转动筒5固定为一体，刀柄62 —侧的导轨66卡入刀柄滑筒67内壁上的轴向导槽69内，使刀柄62只能沿转动筒5的半径方向进给，不能相对刀柄滑筒67转动，这样才能保证圆刀片61垂直热钢材料旋转切割；所述的弹力夹持辊7，由辊体71、辊柄72、筒体73、弹簧74和销轴75构成，辊体71通过销轴75固定在辊柄72内端的夹口内，在辊柄72上套设上弹簧74，辊柄72和弹簧74插入筒体73内，筒体73与转动筒5固定为一体，在辊柄72的一侧壁上设有相对应的导轨76，相对应的导轨76卡入筒体73内壁上的相对应的轴向导槽77内，使辊柄72只能沿转动筒5的半径方向移动，不能相对筒体73转动，这样才能保证辊体71平行热钢材料旋转夹紧；所述的辊体71的长度为4-lOcm，以防止辊体71进入切割缝内，影响圆刀片61的进给；所述的离合圈10通过支撑架固定在机架I上，为环面齿式齿圈101、外齿轮式齿圈102或圆环内壁摩擦圈103中的一种，当采用环面齿式齿圈101时，环面齿式齿圈101的齿与螺杆加压式自转圆切刀6中螺杆63的伞齿轮64哨合,伞齿轮64的齿的排列方向与转动筒5的半径方向一致，在转动筒5旋转过程中，伞齿轮64跟随转动，由于环面齿式齿圈101不转动，所以伞齿轮64便沿环面齿式齿圈101滚动，从而使螺杆63自转，实现圆切刀6的进给，其进给压力由环面齿式齿圈101的齿的间距确定；当采用外齿轮式齿圈102时，螺杆加压式自转圆切刀6中螺杆63的伞齿轮64需与横向的伞齿轮哨合,横向的伞齿轮的轴端齿轮与外齿轮式齿圈102的齿离合，在外齿轮式齿圈102的后侧需设按压弹力杆12，当按动按压弹力杆12时，外齿轮式齿圈102与横向的伞齿轮的轴端齿轮13啮合，实现螺杆63的转动，当松开按压弹力杆时，在复位弹簧14的作用下，外齿轮式齿圈102与横向的伞齿轮的轴端齿轮13脱离，此时，螺杆63虽同转动筒5转动，但不自转，圆切刀61只转动，但不加压进刀；当采用圆环内壁摩擦圈103时，伞齿轮的轴端齿轮13与摩擦介轮的齿啮合，圆环内壁摩擦圈103的摩擦面与摩擦介轮的摩擦面相对应离合，在圆环内壁摩擦圈103的后侧需设按压弹力杆12，当按动按压弹力杆12时，摩擦介轮的摩擦面与圆环内壁摩擦圈103的摩擦面触及，摩擦介轮被带动旋转，从而驱动横向的伞齿轮的轴端齿轮13转动，也实现螺杆63的转动，当松开按压弹力杆12时，在复位弹簧14的作用下，摩擦介轮的摩擦面与圆环内壁摩擦圈103的摩擦面分离，此时，螺杆63虽同转动筒5转动，但不自转，圆切刀61只转动，但不加压进刀；所述的转动筒5的后部设有膨大腔体15。
权利要求1.热圆钢环切机，包括方框形机架(I)、调速电机(2)和带轮(3)，调速电机(2)的主动轮通过传动带(4)与带轮(3)连接传动，其特征在干所述的带轮(3)固定连接在转动筒(5)后端的ロ沿上，在转动筒(5)的前部设有两个对称的随转动筒(5)转动、并插入转动筒(5)内的螺杆加压式自转圆切刀(6 )和两个对称的随转动筒(5 )转动、并插入转动筒(5 )内的弾力夹持辊(7)，两个螺杆加压式自转圆切刀(6)和两个弹力夹持辊(7)在ー个平面内，呈“十”字形排列，且两个螺杆加压式自转圆切刀(6)的刀平面垂直于转动筒(5)的轴线，两个弾力夹持辊(7)的轴线平行于转动筒(5)的轴线；所述的转动筒(5)的前端和后端分别套设前轴承套(8)和后轴承套(8')，前轴承套(8)和后轴承套(8')的外壳分别通过支架(9)与方框形机架(I)固定；在螺杆加压式自转圆切刀(6)后部的转动筒(5)上套设上螺杆加压式自转圆切刀(6)的离合圈(10)，离合圈(10)的外壁与方框形机架(I)的后架固定。
2.根据权利要求I所述的热圆钢环切机，其特征在于所述的螺杆加压式自转圆切刀(6)，由圆刀片(61)、刀柄(62)、螺杆(63)、伞齿轮(64)和销轴轴承(65)构成，圆刀片(61)通过销轴轴承(65)固定在刀柄(62)内端的夹口内，螺杆(63)旋入刀柄(62)内的螺栓(68)·内，在螺杆(63)的外端固定上伞齿轮(64)，伞齿轮(64)伸入转向器(11)的壳体内；在刀柄(62)的ー侧壁上设有导轨(66)，刀柄(62)插入刀柄滑筒(67)内，刀柄滑筒(67)与转动筒(5)的内腔相连通，且与转动筒(5)固定为一体，刀柄(62)—侧的导轨(66)卡入刀柄滑筒(67)内壁上的轴向导槽(69)内。
3.根据权利要求I所述的热圆钢环切机，其特征在于所述的弹力夹持辊(7)，由辊体(71)、辊柄(72)、筒体(73)、弹簧(74)和销轴(75)构成，辊体(71)通过销轴(75)固定在辊柄(72)内端的夹口内，在辊柄(72)上套设上弹簧(74)，辊柄(72)和弹簧(74)插入筒体(73)内，筒体(73)与转动筒(5)固定为一体，在辊柄(72)的ー侧壁上设有相对应的导轨(76)，相对应的导轨(76)卡入筒体(73)内壁上的相对应的轴向导槽(77)内；所述的辊体(71)的长度为4-10cm。
4.根据权利要求I所述的热圆钢环切机，其特征在于所述的离合圈(10)通过支撑架固定在机架(I)上，为环面齿式齿圈(101)、外齿轮式齿圈(102)或圆环内壁摩擦圈(103)中的任ー种。
5.根据权利要求I所述的热圆钢环切机，其特征在于所述的转动筒(5)的后部设有膨大腔体(15)。
专利摘要本实用新型公开了一种热圆钢环切机，包括方框形机架、调速电机和带轮，其特征在于所述的带轮固定连接在旋动筒后端的口沿上，在转动筒的前部设有两个对称的随旋动筒转动、并插入转动筒内的螺杆加压式自转圆切刀和两个对称的随转动筒转动、并插入转动筒内的弹力夹持辊，两个螺杆加压式自转圆切刀和两个弹力夹持辊在一个平面内，呈“十”字形排列；所述的转动筒的端部设轴承套，前轴承套的外壳分别通过支架与方框形机架固定。该热圆钢环切机，由于采用了对称的圆切刀绕热圆钢旋转切割，每一个圆切刀只切割热圆钢的半径深度，所以切割速度快、省时、省力、劳动效率高；由于圆切刀是滚动压轧热圆钢，所以不会产生锯屑，所以节省材料。
文档编号B23D19/04GK202752678SQ20122045406
公开日2013年2月27日 申请日期2012年9月7日 优先权日2012年9月7日
发明者李传斌, 吕增亭, 于涛 申请人:莱芜市金辰楔横轧轴件有限公司