一种钢包热喷补用喷补料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于耐火材料技术领域，尤其涉及一种钢包热喷补用喷补料。
【背景技术】
[0002]为了保证钢包使用效果，钢包喷补修补是常有之事。常规喷补料只能用于冷态喷补，需要将钢包暂停使用，自然冷却(通常要2-3天)之后才能进行修补作业。而钢包再次投入生产时，需要预先烘烤至1100°C以上，导致整个过程周期很长，既延误生产又耗费能源。因此，喷补料能在热态状态下施工势在必行。
【发明内容】
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种钢包热喷补用喷补料，可有效解决钢包热喷补修补的问题。
[0004]本发明解决的技术方案是，一种钢包热喷补用喷补料，其特征在于，是由以下重量百分比计的:高铝矾土 20-50%，均化料40-70%，镁砂1-10%，废刚玉尖晶石5_10%，结合剂3-5%，增塑剂1-5%混合均匀制成。
[0005]所说的:高铝矾土彡88%;均化料纯度彡85% ;镁砂，纯度彡90% ;废刚玉尖晶石为A1203，纯度彡70% ；
所说的结合剂为水合氧化铝、六偏磷酸钠、水玻璃的一种或两种以上的组合；所说的增塑剂为白泥或黄糊精。
[0006]本发明是一种钢包热喷补用喷补料，可在钢包使用间隙通过热喷补施工对钢包包衬进行修补，使钢包使用寿命长，吨钢包使用寿命长，吨钢耐材消耗低，经济和社会效益巨大。
【具体实施方式】
[0007]以下结合实施例对本发明的【具体实施方式】作详细说明。
[0008]实施例1
本发明在具体实施中可采用以下重量百分比计的:高铝矾土 30%，均化料53%，镁砂5%，废刚玉尖晶石7%，结合剂3%，增塑剂2%混合在一起，由搅拌机搅拌均匀制成。
[0009]实施例2
本发明在具体实施中还可采用以下重量百分比计的:高铝矾土 35%，均化料50%，镁砂3%，废刚玉尖晶石7%，结合剂3%，增塑剂2%混合在一起，由搅拌机搅拌均匀制成。
[0010]实施例3
本发明在具体实施中还可采用以下重量百分比计的:高铝矾土 25%，均化料55%，镁砂6%，废刚玉尖晶石7%，结合剂4%，增塑剂3%混合在一起，由搅拌机搅拌均匀制成。
[0011]在实施例1-3中，所称的均化料、镁砂、废刚玉基尖晶石、结合剂和增塑剂同
【发明内容】
部分中给出的组分相同。
[0012]本发明的喷补料可以直接对1000°C以上的钢包包衬进行喷补修补，大大降低了吨钢耐材消耗，可节约吨钢耐材60%以上，此外也节约了大量能源。本发明喷补料经测试，其测试指标如下:体积密度(110°C X24h 2.42)抗折强度(110°C X24h 彡6.8Mpa; 1500°C X3h彡 9.8Mpa)耐压强度(110 °C X24h ^ 12.6Mpa; 1500 °C X3h 彡 28.9Mpa )附着率(彡 95%)0
[0013]本发明具有广阔的应用前景，经济价值和技术价值巨大。
【主权项】
1.一种钢包热喷补用喷补料，其特征在于，是由以下重量百分比计的:高铝矾土20-50%,均化料40-70%，镁砂1-10%，废刚玉尖晶石5_10%，结合剂3_5%，增塑剂1_5%混合均匀制成。2.根据权利要求1所述的钢包热喷补用喷补料，其特征在于，所说的:高铝矾土>88%;均化料纯度彡85% ;镁砂，纯度彡90% ;废刚玉尖晶石为A1203，纯度彡70%。3.根据权利要求1所述的钢包热喷补用喷补料，其特征在于，所说的结合剂为水合氧化铝、六偏磷酸钠、水玻璃、纯铝酸钙水泥的一种或两种以上的组合；所说的增塑剂为白泥或黄糊精。
【专利摘要】本发明涉及一种钢包热喷补用喷补料，是由以下重量百分比计的：高铝矾土20-50%，均化料40-70%，镁砂1-10%，废刚玉尖晶石5-10%，结合剂3-5%，增塑剂1-5%混合均匀制成。所说的：高铝矾土≥88%；均化料纯度≥85%；镁砂，纯度≥90%；废刚玉尖晶石为Al2O3，纯度≥70%；所说的结合剂为水合氧化铝﹑六偏磷酸钠﹑水玻璃、纯铝酸钙水泥的一种或两种以上的组合；所说的增塑剂为白泥或黄糊精。本发明可在钢包使用间隙通过热喷补施工对钢包包衬进行修补，使钢包使用寿命长，吨钢耐材消耗低，经济和社会效益巨大。
【IPC分类】C04B35/66
【公开号】CN105367089
【申请号】CN201410412205
【发明人】张磊
【申请人】青岛炜烨锻压机械有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2014年8月21日