一种进料流道网的选型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及膜分离技术领域，特别涉及一种用于选取卷式膜组件的进料流道网的选型装置。
【背景技术】
[0002]当前，膜分离技术广泛应用于实际工业领域中，具有广阔的发展前景。膜分离过程主要是在膜组件中进行，其膜组件的结构对料液的流动和传质过程起着至关重要的作用。在膜分离技术中，卷式膜元件是一种重要的元件，其广泛应用在海水淡化、超纯水制备、炼油工业以及二氧化碳等分离领域中。
[0003]在卷式膜元件中，包括分离膜、进料流道网、透过液流道网、带孔中心管及抗伸缩器等部件。其中，进料流道网的作用主要如下:首先，进料液流道网可促进湍流、降低浓差极化、增强传质；其次，该进料流道网支撑、稳定流体的通道，从而有效的确保料液的流通。
[0004]由于在实际应用过程中，不同料液的组成存在差异，采用相同的进料流道网时，无法有效进行过滤。故，在卷式膜元件的结构优化中，尤其需对进料流道网进行选型。进料流道网的选型主要考虑其网格结构和厚度尺寸，其进料流道网的网格主要包括菱形和平行流道的两种形式，进料流道网的厚度尺寸主要包括17mi 1、28mi 1、3 Imi 1、46mi 1、80mi 1、120mi I等。进料流道网的厚度尺寸是选型过程中重要的参数，该参数对卷式膜元件的过滤效率起着重要的作用，因此，不论是菱形、还是平行流道结构的网格，均需针对其厚度尺寸进行选择确定。
[0005]在现有技术中，针对不同物料选择进料流道网的厚度尺寸时，通常依靠现场工作经验确定何种组分大致在哪个厚度尺寸的进料流道网，再将其顶至成卷式膜元件。而采用此种选型方式误差较大，只有在制作完成后才能确定选型是否合适，若进料流道网的厚度尺寸过小，容易出现料液堵塞该进料流道网，导致膜组件压差过大，能量损失严重；若进料流道网的厚度尺寸过大，容易出现膜组件的有效膜面积过小，导致膜组件的过滤效率降低，从而降低生产效率，增大设备成本。
[0006]采用经验手段选型时，选型效率低，且存在较大的误差；并且，一旦进料流道网的厚度尺寸与对应的料液不匹配，则需重新选型、制作，耗费工时，成本较高。
[0007]有鉴于此，亟待为卷式膜元件提供一种进料流道网选型装置，有效提高进料流道网的选型效率及精确度，从而降低进料流道网的选型成本，并提升膜组件的分离效率。
【实用新型内容】
[0008]基于现有技术中存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种用于选取卷式膜元件的进料流道网的选型装置，通过该选型装置能够有效提高进料流道网选取的精确度及选型效率，从而降低进料流道网的选型成本，并显著提升膜组件的分离效率。
[0009]本实用新型提供一种进料流道网的选型装置，该选型装置用于选取卷式膜元件的进料流道网的厚度尺寸，所述选型装置包括供给料液的储料罐、紧压限位所述进料流道网的固定器、进料压力表和出料压力表；沿料液流通的方向，所述固定器的两端分别开设进料口和出料口，所述进料口连通所述储料罐的输出口，所述出料口连通所述储料罐的输入口 ；所述进料压力表连接于所述进料口的管路，所述出料压力表连接于所述出料口的管路。
[0010]采用上述选型装置对进料流道网进行选取时，将一定厚度的进料流道网紧压限位于固定器内，料液由进料口进入固定器内，并从进料流道的一端流向另一端，再由出料口流出；同时，进料压力表和出料压力表分别检测进料口的进料压力、出料口的出料压力，即可获得进料流道网两端的料液压力值，将两者的差值控制在一定值范围内，从而确定可适配该料液的进料流道网的型号。通过该选型装置，能够精确地选取适用对应料液的进料流道网，提升膜组件的分离效率，有效规避利用经验选取进料流道网的误差；并且，该选型装置的选取操作简单、便捷，工作效率高，大大降低进料流道网的选型成本。
[0011]可选地，所述选型装置还包括循环泵，所述循环泵设置于所述固定器与所述储料罐间的进料管路。
[0012]可选地，所述选型装置还包括流量计，所述流量计设置于所述固定器与所述循环泵间的进料管路。
[0013]可选地，所述储料罐的输出口端与输入口端的管路均设有流量控制阀。
[0014]可选地，所述流量控制阀为球阀。
[0015]可选地，所述固定器包括可拆分连接的上固定本体和下固定本体，所述上固定本体、所述下固定本体中的一者设有限位凹槽，所述进料流道网嵌入所述限位凹槽。
[0016]可选地，所述下固定本体开设所述进料口和所述出料口，料液由所述进料口流入所述限位凹槽、由所述出料口流出所述限位凹槽。
[0017]可选地，所述限位凹槽对应所述进料口和所述出料口处均设置导流件。
[0018]可选地，所述进料口和所述出料口均至少设置两个所述导流件，所述导流件呈扇形排布形成多个料液导流道，且所述扇形的回收端设置于对应的所述进料口、所述出料口的边缘，展开端紧抵限位所述进料流道网。
[0019]可选地，所述导流件为长条形或楔形。
【附图说明】
[0020]图1为具体实施例中选型装置未安装进料流道网状态的结构示意图；
[0021]图2为具体实施例中固定器的上固定本体；
[0022]图3为具体实施例中固定器的下固定本体。
[0023]图1至图3中:
[0024]选型装置10、进料流道网20 ;
[0025]储料罐11、固定器12、进料压力表13、出料压力表14、流量计15、循环泵16、球阀17 ；
[0026]上固定本体121、下固定本体122、限位凹槽123、导流件124、螺栓孔125 ；
[0027]进料口 A、出料口 B、输出口 C、输入口 D。
【具体实施方式】
[0028]基于现有技术存在的问题，本实用新型另辟蹊径，其核心在于提供一种用于选取卷式膜元件的进料流道网的选型装置，从而提高进料流道网选取的精确度，改善膜组件的分离效率，并提高选型效率，降低进料流道网的选型成本。
[0029]为了使本技术领域的操作人员更好地理解本实用新型方案，下面结合说明书附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0030]请参见图1至图3所示，其中，图1为具体实施例中选型装置结构示意图；图2为具体实施例中固定器的上固定本体；图3为具体实施例中固定器的下固定本体。
[0031]本实用新型提供的选型装置10，用于选取卷式膜元件的进料流道网20的厚度尺寸。如图1所示，该选型装置10包括通过管路连接的储料罐11、固定器12、进料压力表13和出料压力表14。具体地，储料罐11用于存储待分离料液，供给、回收在选型装置10中流通的料液；固定器12用于紧压限位进料流道网20，并且，该固定器12的两端分别开设进料口 A、出料口 B，进料口 A通过管路连通储料罐11的输出口 C、出料口 B通过管路连通储料罐11的输入口 D ;同时，进料压力表13连接于进料口 A的管路，以检测进料口 A的进料压力，出料压力表14连接于出料口 B的管路，以检测出料口 B的出料压力。
[0032]利用该进料流道网20进行选型时，只需将进料流道网20紧压于固定器12内，储料罐11提供料液流通固定器12，即使其流过进料流道网20 ;再获取进料压力表13和出料压力表14的差值，使其在一定值范围内，从而确保该料液的进料流道适配流通的料液。采用该选型装置10，能够精确地选取匹配对应料液的进料流道网20的厚度尺寸，选取操作简单、便捷，大大提高了选型效率，并有效提升膜组件的分离效率。
[0033]在一种具体实施例中，该选型装置10还包括循环泵16，该循环泵16设置于固定器12与储料罐11之间的进料管路上，为料液进入固定器12提供动力，以确保满足每种厚度尺寸的进料流道网20的料液流量的要求。
[0034]进一步地，在固定器12与循环泵16之间的进料管路还设有流量计15，用于检测进入固定器12内的料液流量。如此，通过该流量计15的检测数值来调节循环泵16的泵送量，更加精确地匹配每种厚度尺寸的进料流道网20的料液流量要求，从而确保固定器12内进料流道网20的可靠、有效的工作性能，为精确选取进料流道网20提供保障。
[0035]该选型装置10中还设有流量控制阀，如图1所示，储料罐11的输出口 C端、输入口 D端均设置该流量控制阀。具体地，该流量控制阀为球阀17，通过该球阀17能够调节料液循环的流量。一方面，调节两个球阀17的开度，可配合循环泵16控制流过固定器12的料液流量，灵活、可靠地调节相应的进料流道网20所需的流量；另一方面，还可调节进料压力表13的进料压力，使其在选取中保持相同的压力值，规避进料压力浮动引起的料液参数的不同，进一步有效提升选型的精确度。
[0036]需要说明的是，该流量控制阀并不局限于球阀17，还可为其他能够控制输出、输入储料罐11料液流量的阀门，只需能够实现上述调节流量的阀门均可。
[0037]下面以网格为菱形流道的进料流道网20为例，详细阐述一种具体实施例中选型装置10选取进料流道网20的方法步骤，其中，可供选取的进料流道网20的厚度尺寸为:17mil、28mil、31mil、46mil、80mil、120milo
[0038]步骤一、选取上述任一厚度尺寸的进料流道网20，或者根据料液的实际情况选取其中一个厚度尺寸的进料流道网20 (具体方案中可先选取31mil厚度的进料流道网20)，将选取的进料流道网20安装至固定器12内紧压固定，安装完成后，开启选型