装置10，使循环泵16启动以使储料罐11向固定器12供给料液，并回流入储料罐11。
[0039]步骤二、调节储料罐11输出口 C端的第一球阀17，同时观测流量计15的流量，至流量可满足选取的进料流道网20的流量需求。
[0040]步骤三、调节储料罐11输入口 D端的第二球阀17，同时观测进料压力表13的进料压力值，使其为某一定值(具体方案中，调节第二球阀17使进料压力值为0.35MPa)，以便更换其他厚度尺寸的进料流道网20时，该固定器12的进料压力值仍保持该定值。如此，有效确保流经各进料流道网20的料液参数均相同。
[0041]步骤四、当料液稳定流过固定器12后，读取出料压力表14测得的出料压力值；计算进料压力值与出料压力值的差值，并分析该差值是否在0.045MPa?0.055MPa范围内；若该差值在该范围内，则选取的进料流道网20适配此种料液，若该差值在该范围外时，进行步骤五。
[0042]步骤五、当该差值大于0.055MPa时，则需增大进料流道网20的厚度尺寸，即可选取46mil厚度的进料流道网20，当该差值小于0.045MPa时，则需减小流道网尺寸，即可选取28mil厚度的进料流道网20 ;并重复步骤一至步骤四。
[0043]需要说明的是，在进料流道网20选型过程中，进料压力值与出料压力值的差值在0.045MPa?0.055MPa范围时，即能够使膜元件具有充足的有效膜面积，确保膜组件的过滤效率，又能够使料液顺利的流过进料流道网20，规避进料流道网20的堵塞，消除膜组件因压差过大而损坏的现象。该范围值可根据选取的进料流道网20需要达到的精确、膜元件的工作效率而设定，例如，其差值还可通过与0.055MPa进行对比分析，当要求具有较高的精度时，可严格控制该差值为0.055MPa，以充分满足膜元件的工作效率。
[0044]还需说明的是，具体实施例中采用“第一、第二”限定设置于选型装置10管路上的球阀17，其中，第一球阀17为设置于储料罐11输出端口侧管路上的球阀17，第二球阀17为设置于储料罐11输入端口侧管路上的球阀17 ;可以理解的是，“第一、第二”仅是为了清楚表述技术方案，对本申请请求保护的技术方案并不构成限制。
[0045]通过上述步骤可知，采用该选型装置10确定进料流道网20的厚度尺寸时，选取操作简单、便捷，选型效率高。
[0046]针对以上实施例，还可对固定器12的结构进一步优化设计，以提高进料流道网20选型的精确性。请一并参见图2和图3所示。
[0047]该固定器12包括可拆分连接的上固定本体121和下固定本体122，在一种具体实施例中，如图2所示，上固定本体121设有限位凹槽123，进料流道网20嵌入限位凹槽123内，从而限定进料流道网20的位置，进一步使其紧压限位于固定器12中，确保可靠稳定的状态，提尚选型的精确度。
[0048]需要说明的是，本方案中，限位凹槽123可设置于上固定本体121，当然，还可将其设置于下固定本体122，同时，对应的导流件124也设置下固定本体122。具体设置方式及技术效果请一并参见限位凹槽123、导流件124设置于上固定本体121的具体方案。
[0049]本方案中，上固定本体121和下固定本体122的四周均设置螺栓孔125，以配合螺栓可拆卸连接，当然，还可采用其他的可拆卸连接，例如可为卡扣对接形成固定器12等方式。
[0050]进一步地，下固定本体122开设进料口 A和出料口 B。在选型的过程中，进料口 A可将料液由管路引流入限位凹槽123内，从而使料液流经嵌入限位凹槽123的进料流道网20，在料液流向的末端，经出料口 B将料液导流出固定器12。如此设置，可以模拟进料流道网20工作环境，顺利的实现料液的流通。
[0051]针对上述实施例，限位凹槽123设置能够导流料液的导流件124。结合图2和图3可知，当上固定本体121和下固定本体122对接固定时，导流件124设于进料口 A和出料口B旁侧，由进料口 A流入的料液在导流件124的作用下可进行分流，从而使料液均匀的流过进料流道网20 ;当料液流出进料流道网20后，可在出料口 B处的导流件124的作用下汇集至出料口 B，使各方向的料液顺利的流出固定器12。
[0052]在具体实施例中，如图2所示，该限位凹槽123限位中部为与进料流道网20相匹配的长方形凹槽，两端为三角形凹槽，并且进料口 A、出料口 B均设于对应侧三角形凹槽的最外端的顶角处。如此，三角形凹槽的两侧壁可辅助导流件124对料液进行分流、回流。
[0053]进一步地，在进料口 A、出料口 B均设置两个导流件124，导流件124呈扇形排列形成多个料液导流道，并且扇形的回收端设置于对应进料口 A、出料口 B的边缘，展开端紧抵限位进料流道网20。如此设置，利用扇形分布的导流件124更加均匀地分散、汇集料液；并且利用导流件124限定进料流道网20沿料液流向的移动，提升固定器12紧压限位进料流道网20的稳定性、可靠性。
[0054]进料口 A或出料口 B处的导流件124的数目并不仅限于两个，可根据实际料液需达到的导流效果而设定，例如还可设定为三个、四个等。
[0055]在具体实施例中，该导流件124优选设置为楔形，可更加有效地对料液进行导流，提升导流效果。该导流件124还可为长条形，当然，也可为其他形状的导流件124，只需对料液起到导流效果均可，因此，导流件124的具体形状对本申请请求保护的技术方案并不构成限制。
[0056]以上对本实用新型所提供的进料流道网的选型装置进行了详细介绍。本文中仅针对本实用新型的具体例子进行了阐述，以上具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型特点的前提下，还可以做出若该改进和润饰，这些改进和润饰也应该视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种进料流道网的选型装置，用于选取卷式膜元件的进料流道网(20)的厚度尺寸，其特征在于，所述选型装置(10)包括供给料液的储料罐(11)、紧压限位所述进料流道网(20)的固定器(12)、进料压力表(13)和出料压力表(14);沿料液流通的方向，所述固定器(12)的两端分别开设进料口㈧和出料口(B)，所述进料口㈧连通所述储料罐(11)的输出口(C)，所述出料口⑶连通所述储料罐(11)的输入口⑶；所述进料压力表(13)连接于所述进料口(A)的管路，所述出料压力表(14)连接于所述出料口(B)的管路。
2.根据权利要求1所述的进料流道网的选型装置，其特征在于，所述选型装置(10)还包括循环泵(16)，所述循环泵(16)设置于所述固定器(12)与所述储料罐(11)间的进料管路。
3.根据权利要求2所述的进料流道网的选型装置，其特征在于，所述选型装置(10)还包括流量计(15)，所述流量计(15)设置于所述固定器(12)与所述循环泵(16)间的进料管路。
4.根据权利要求3所述的进料流道网的选型装置，其特征在于，所述储料罐(11)的输出口(C)端与输入口(D)端的管路均设有流量控制阀。
5.根据权利要求4所述的进料流道网的选型装置，其特征在于，所述流量控制阀为球阀(17)ο
6.根据权利要求1至5任一项所述的进料流道网的选型装置，其特征在于，所述固定器(12)包括可拆分连接的上固定本体(121)和下固定本体(122)，所述上固定本体(121)、所述下固定本体(122)中的一者设有限位凹槽(123)，所述进料流道网(20)嵌入所述限位凹槽(123)。
7.根据权利要求6所述的进料流道网的选型装置，其特征在于，所述下固定本体(122)开设所述进料口(A)和所述出料口(B)，料液由所述进料口(A)流入所述限位凹槽(123)、由所述出料口⑶流出所述限位凹槽(123)。
8.根据权利要求7所述的进料流道网的选型装置，其特征在于，所述限位凹槽(123)对应所述进料口(A)和所述出料口(B)处均设置导流件(124)。
9.根据权利要求8所述的进料流道网的选型装置，其特征在于，所述进料口(A)和所述出料口(B)均至少设置两个所述导流件(124)，所述导流件(124)呈扇形排布形成多个料液导流道，且所述扇形的回收端设置于对应的所述进料口(A)、所述出料口(B)的边缘，展开端紧抵限位所述进料流道网(20)。
10.根据权利要求8所述的进料流道网的选型装置，其特征在于，所述导流件(124)为长条形或楔形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种进料流道网的选型装置，该选型装置用于选取卷式膜元件的进料流道网的厚度尺寸，所述选型装置包括供给料液的储料罐、紧压限位所述进料流道网的固定器、进料压力表和出料压力表；沿料液流通的方向，所述固定器的两端分别开设进料口和出料口，所述进料口连通所述储料罐的输出口，所述出料口连通所述储料罐的输入口；所述进料压力表连接于所述进料口的管路，所述出料压力表连接于所述出料口的管路。通过该选型装置能够有效提高进料流道网选取的精确度及选型效率，从而降低进料流道网的选型成本，并显著提升膜组件的分离效率。
【IPC分类】B01D63-00
【公开号】CN204563945
【申请号】CN201520211383
【发明人】李宁, 何福海, 杨楠, 魏齐, 程志军
【申请人】中科瑞阳膜技术（北京）有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月9日