一种烟气脱硫用喷嘴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烟气脱硫用喷嘴，用于烟气脱硫过程的气液混合，属于石油化工领域。
【背景技术】
[0002]目前在石油化工生产过程中，烟气净化过程(如催化裂化再生烟气、硫回收尾气脱硫净化过程)采用水幕喷射空塔吸收、填料塔吸收等形式，实现烟气与循环吸收液的均匀混合，达到气体净化目的。上述混合方式的缺点一是急冷腐蚀段的面积较大，易腐蚀结焦等；二是对烟气压力影响较大，气液混合过程烟气压降过大，影响正常生产。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种水力喷射喷嘴，喷射出的液体雾滴与烟气充分混合，达到烟气净化目的，同时液体喷射对烟气产生抽力，不会对烟气产生阻力。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种烟气脱硫用喷嘴，其特征在于，包括不锈钢外壳，所述的不锈钢外壳包括平板法兰、直管和锥管，直管的一端焊接平板法兰，直管的另一端焊接锥管，所述的外壳内设有整流内芯，所述的整流内芯包括圆柱形钢管，所述的圆柱形钢管的外侧焊接有6?12片叶片。
[0005]优选地，所述的外壳的内壁连接内衬，内衬的内径为120-450mm。
[0006]更优选地，所述的内衬为整体烧结碳化硅筒。
[0007]更优选地，所述的外壳的内壁与内衬之间通过粘接胶粘接。
[0008]更优选地，所述的内衬的厚度为8?20mm。
[0009]优选地，所述的圆柱形钢管的中心轴线与不锈钢外壳的中心轴线重合。
[0010]优选地，所述的圆柱形钢管的直径80mm?200mm，高度150_?400_。
[0011]优选地，所述的直管和锥管的厚度为4?15_。
[0012]优选地，所述的叶片的厚度4?8mm。
[0013]优选地，所述的叶片为平板状，其所在平面与圆柱形钢管的中心轴线之间的夹角为4。?20。。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0015]本实用新型的喷嘴能够喷射出平均粒度为2000微米的雾滴，与烟气混合达到净化目的，同时对烟气产生抽力，从而达到节能目的。
【附图说明】
[0016]图1为烟气脱硫用喂■嘴结构不意图。
[0017]图2为整流内芯结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0019]实施例
[0020]如图1所示，为烟气脱硫用喷嘴结构示意图，所述的烟气脱硫用喷嘴，包括不锈钢外壳1，所述的不锈钢外壳I包括平板法兰11、直管12和锥管13，直管12的一端焊接平板法兰11，直管12的另一端焊接锥管13具有较大直径的一端，锥管13具有较小直径的一端为喷嘴的出口。所述的直管12和锥管13的厚度为8mm。
[0021]所述的外壳I的内壁连接内衬2，所述的内衬2为整体烧结碳化硅筒。内衬2的内径为400_，厚度为12_。所述的外壳I的内壁与内衬2之间通过耐酸碱、耐高温粘接胶粘接。外壳1、内衬2与粘接胶三者的膨胀系数均在5?18X 10_6m/K范围内；
[0022]所述的外壳I内设有整流内芯3，如图2所示，所述的整流内芯3包括圆柱形钢31，圆柱形钢31的直径为120mm，高度200mm，所述的圆柱形钢管31的外侧焊接有8片叶片32。所述的圆柱形钢管31的中心轴线与不锈钢外壳I的中心轴线重合。所述的叶片32的厚度6_。所述的叶片32为平板状，其所在平面与圆柱形钢管31的中心轴线之间的夹角为15°。安装时，将整流内芯3直接放在粘结有内衬2的外壳I内即可。整流内芯3材质为不锈钢，并经热处理表面加硬，表面硬度不低于HRC40。
[0023]使用时，循环碱性吸收剂自A 口方向进入，经整流内芯3整流，至B 口方向喷出，并在喷嘴出口 3?8米范围内，喷射角10°?30°范围内，形成平均粒度为2000微米的雾滴，与烟气混合，实现烟气净化。
【主权项】
1.一种烟气脱硫用喷嘴，其特征在于，包括不锈钢外壳(I)，所述的不锈钢外壳(I)包括平板法兰(11)、直管(12)和锥管(13)，直管(12)的一端焊接平板法兰(11)，直管(12)的另一端焊接锥管(13)，所述的外壳(I)内设有整流内芯(3)，所述的整流内芯(3)包括圆柱形钢管(31)，所述的圆柱形钢管(31)的外侧焊接有6?12片叶片(32)。
2.如权利要求1所述的烟气脱硫用喷嘴，其特征在于，所述的外壳(I)的内壁连接内衬(2)，内衬(2)的内径为200?500mm。
3.如权利要求2所述的烟气脱硫用喷嘴，其特征在于，所述的内衬(2)为整体烧结碳化硅筒。
4.如权利要求2所述的烟气脱硫用喷嘴，其特征在于，所述的外壳(I)的内壁与内衬(2)之间通过粘接胶粘接。
5.如权利要求2所述的烟气脱硫用喷嘴，其特征在于，所述的内衬(2)的厚度为8?25mm0
6.如权利要求1所述的烟气脱硫用喷嘴，其特征在于，所述的圆柱形钢(31)的中心轴线与不锈钢外壳(I)的中心轴线重合。
7.如权利要求1所述的烟气脱硫用喷嘴，其特征在于，所述的圆柱形钢(31)的直径80mm ?200mm，高度 150mm ?400mm。
8.如权利要求1所述的烟气脱硫用喷嘴，其特征在于，所述的直管(12)和锥管(13)的厚度为4?15_。
9.如权利要求1所述的烟气脱硫用喷嘴，其特征在于，所述的叶片(32)的厚度5?1mm0
10.如权利要求1所述的烟气脱硫用喷嘴，其特征在于，所述的叶片(32)为平板状，其所在平面与圆柱形钢管(31)的中心轴线之间的夹角为4°?20°。
【专利摘要】本实用新型的技术方案是提供了一种烟气脱硫用喷嘴，其特征在于，包括不锈钢外壳，所述的不锈钢外壳包括平板法兰、直管和锥管，直管的一端焊接平板法兰，直管的另一端焊接锥管，所述的外壳内设有整流内芯，所述的整流内芯包括圆柱形钢管，所述的圆柱形钢管的外侧焊接有6～12片叶片。本实用新型的喷嘴能够喷射出平均粒度为2000微米的雾滴，与烟气混合达到净化目的，同时对烟气产生抽力，从而达到节能目的。
【IPC分类】B05B1-00, B01D53-48, B01D53-78
【公开号】CN204503374
【申请号】CN201420804959
【发明人】田晓良
【申请人】田晓良
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年12月17日